CN109573916A - 一种直列式灌装机驱动装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种直列式灌装机驱动装置，主轴上两端均设有内、外侧链轮，第一电机连接外侧链轮，第二电机连接内侧链轮；外侧链轮与外侧链条啮合，内侧链轮与内侧链条啮合；模板分成上、下模板两部分；上模板和下模板上，根据容器的不同形状，在对应的位置设有多个固定销，容器安装在上模板和下模板之间，并通过固定销与上模板和下模板固定；上模板两端分别固定在两端的外侧链条上，下模板两端分别固定在两端的内侧链条上。本发明提供的装置结构简单，使用方便，切换容易，适用于不同尺寸的容器，降低了灌装机整机制造成本，提高了灌装机的使用效率，实现了快速切换产品的生产需求，完全满足现代工业智能高效的要求和大规模工业化生产的需要。

Description

一种直列式灌装机驱动装置
技术领域
本发明涉及一种直列式灌装机中的模板输送链驱动装置，适用于瓶、杯、罐等多类包装容器大小尺寸切换的应用，属于直列式灌装设备技术领域。
背景技术
在直列式灌装设备中，通常是使用一个电机驱动链条，模板安装在所述链条上，根据容器的形状、大小在模板上加工一个个放置容器的孔，或者在模板上安装一排根据容器的形状、大小加工的模套。
在灌装机需要生产外形尺寸不同的容器的时候，比如容器口径变化了，需要更换整套模板或者模板上的整套模套，在实际应用中，存在备件成本高、工作量大、转换时间长等明显不足，很难满足现代工业智能、高效的要求和大规模工业化生产的需要。
因此，如何降低灌装机整机制造成本和不同尺寸容器更换时的操作难度，提高其使用的便利性，是本领域技术人员致力于解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何降低灌装机整机制造成本和不同尺寸容器更换时的操作难度，提高其使用便利性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种直列式灌装机驱动装置，其特征在于：包括主轴，主轴上两端均设有内侧链轮和外侧链轮，第一电机连接外侧链轮，第二电机连接内侧链轮；外侧链轮与外侧链条啮合，内侧链轮与内侧链条啮合；
用于安装容器的模板分成上模板和下模板两部分；上模板和下模板上，根据容器的不同形状，在对应的位置设有多个固定销，容器安装在上模板和下模板之间，并通过固定销与上模板和下模板固定；
上模板两端分别固定在两端的外侧链条上，下模板两端分别固定在两端的内侧链条上。
优选地，所述第二电机通过传动箱连接内侧链轮。
优选地，当需要装载的容器尺寸发生变化时，通过第一电机、第二电机分别驱动上模板、下模板相对运动，使上模板、下模板之间形成与需要装载的容器相匹配的空间；需要装载的容器设于所述空间内，并通过固定销与上模板和下模板固定。
更优选地，所述需要装载的容器尺寸变大时，控制第一电机和第二电机正向旋转，第一电机通过外侧链轮驱动外侧链条，外侧链条带动上模板向上运动；第二电机通过内侧链轮驱动内侧链条，内侧链条带动下模板向下运动；使得上模板与下模板之间的间距变大，即可使尺寸变大的容器装载在上模板和下模板之间并通过固定销固定。
更优选地，所述需要装载的容器尺寸变小时，控制第一电机和第二电机反向旋转，第一电机通过外侧链轮驱动外侧链条，外侧链条带动上模板向下运动；第二电机通过内侧链轮驱动内侧链条，内侧链条带动下模板向上运动；使得上模板与下模板之间的间距变小，即可使尺寸变小的容器装载在上模板和下模板之间并通过固定销固定。
相比现有技术，本发明提供的直列式灌装机驱动装置具有如下有益效果：
1、使用方便，切换容易。将模板分成上模板和下模板两部分，通过两个电机分别驱动上模板和下模板相对运动，即可在上模板和下模板之间装配不同尺寸的容器；
2、结构简单，适用于不同尺寸的容器，降低了灌装机整机制造成本；
3、提高了灌装机的使用效率，实现了快速切换产品的生产需求，完全满足现代工业智能高效的要求和大规模工业化生产的需要；
4、适用于有其它类似功能需求的产品的应用。
附图说明
图1为本实施例提供的直列式灌装机驱动装置示意图；
图2为安装在驱动链上的模板装载小口径的容器时示意图；
图3为安装在驱动链上的模板装载大口径的容器时示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
图1为本实施例提供的直列式灌装机驱动装置示意图，所述的直列式灌装机驱动装置使用两个电机分别驱动主轴6上的两类链轮，主轴6上两端各装有两个链轮，其中，位于内侧的定义为内侧链轮4，位于外侧的定义为外侧链轮3，第一电机1连接外侧链轮3，第二电机2通过传动箱5连接内侧链轮4。即：第一电机1驱动主轴6上的外侧链轮3，第二电机2通过传动箱5驱动主轴6上的内侧链轮4；
结合图2和图3，外侧链轮3与外侧链条13啮合，内侧链轮4与内侧链条12啮合。即：第一电机1通过外侧链轮3驱动外侧链条13，第二电机2通过内侧链轮4驱动内侧链条12。
用于安装容器的模板分成上模板7和下模板8两部分，上模板7和下模板8上，根据容器的不同形状，在合适的位置安装数个固定销11，使用时，容器即安装在上模板7和下模板8之间，并通过固定销11与上模板7和下模板8固定。上模板7两端分别固定在两端的外侧链条13上，下模板8两端分别固定在两端的内侧链条12上。
以圆形容器为例，当需要装载的容器的口径发生变化时，如由图2变化为图3，需要装载的容器由小口径的容器9变化为大口径的容器10，此时，控制第一电机1和第二电机2正向旋转，第一电机1通过外侧链轮3驱动外侧链条13，外侧链条13带动上模板7向上运动；第二电机2通过内侧链轮4驱动内侧链条12，内侧链条12带动下模板8向下运动；使得上模板7与下模板8之间的间距变大，即可使大口径的容器10装载在上模板7和下模板8之间并通过固定销11固定。
反之，当需要装载的容器由大口径的容器10变化为小口径的容器9时，此时，控制第一电机1和第二电机2反向旋转，第一电机1通过外侧链轮3驱动外侧链条13，外侧链条13带动上模板7向下运动；第二电机2通过内侧链轮4驱动内侧链条12，内侧链条12带动下模板8向上运动；使得上模板7与下模板8之间的间距变小，即可使小口径的容器9装载在上模板7和下模板8之间并通过固定销11固定。
如此，本实施例提供的直列式灌装机驱动装置便实现了快速切换产品的生产需求，能及时方便的调整到位，迅速切换到所需的新尺寸。装置完全满足现代工业智能高效的要求和大规模工业化生产的需要。
应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种直列式灌装机驱动装置，其特征在于：包括主轴(6)，主轴(6)上两端均设有内侧链轮(4)和外侧链轮(3)，第一电机(1)连接外侧链轮(3)，第二电机(2)连接内侧链轮(4)；外侧链轮(3)与外侧链条(13)啮合，内侧链轮(4)与内侧链条(12)啮合；
用于安装容器的模板分成上模板(7)和下模板(8)两部分；上模板(7)和下模板(8)上，根据容器的不同形状，在对应的位置设有多个固定销(11)，容器安装在上模板(7)和下模板(8)之间，并通过固定销(11)与上模板(7)和下模板(8)固定；
上模板(7)两端分别固定在两端的外侧链条(13)上，下模板(8)两端分别固定在两端的内侧链条(12)上。
2.如权利要求1所述的一种直列式灌装机驱动装置，其特征在于：所述第二电机(2)通过传动箱(5)连接内侧链轮(4)。
3.如权利要求1所述的一种直列式灌装机驱动装置，其特征在于：当需要装载的容器尺寸发生变化时，通过第一电机(1)、第二电机(2)分别驱动上模板(7)、下模板(8)相对运动，使上模板(7)、下模板(8)之间形成与需要装载的容器相匹配的空间；需要装载的容器设于所述空间内，并通过固定销(11)与上模板(7)和下模板(8)固定。
4.如权利要求3所述的一种直列式灌装机驱动装置，其特征在于：所述需要装载的容器尺寸变大时，控制第一电机(1)和第二电机(2)正向旋转，第一电机(1)通过外侧链轮(3)驱动外侧链条(13)，外侧链条(13)带动上模板(7)向上运动；第二电机(2)通过内侧链轮(4)驱动内侧链条(12)，内侧链条(12)带动下模板(8)向下运动；使得上模板(7)与下模板(8)之间的间距变大，即可使尺寸变大的容器装载在上模板(7)和下模板(8)之间并通过固定销(11)固定。
5.如权利要求4所述的一种直列式灌装机驱动装置，其特征在于：所述需要装载的容器尺寸变小时，控制第一电机(1)和第二电机(2)反向旋转，第一电机(1)通过外侧链轮(3)驱动外侧链条(13)，外侧链条(13)带动上模板(7)向下运动；第二电机(2)通过内侧链轮(4)驱动内侧链条(12)，内侧链条(12)带动下模板(8)向上运动；使得上模板(7)与下模板(8)之间的间距变小，即可使尺寸变小的容器装载在上模板(7)和下模板(8)之间并通过固定销(11)固定。
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