CN109572016A - 一种实现机械反包的成型鼓 - Google Patents

Abstract

一种实现机械反包的成型鼓，本发明包括导向盘、反包杆组、活动盖板、固定盖板，反包杆组位于导向盘外圆周的环形凹槽内，在导向盘和缸盖轴向之间安装有气缸，气缸包括缸筒、活塞、槽环，槽环沿缸筒外圆轴向滑动；固定盖板固定安装在槽环的外圆周上；当活动盖板闭合时，活动盖板与固定盖板组成一个完整的圆柱体，并将反包杆组包裹在圆柱面内，可以进行贴料与滚压；当活动盖板打开时，活动盖板位于固定盖板内侧，反包杆组的滚轮露出，可以进行反包。其有益效果是，结构设计合理，盖板不与反包杆连接，降低了反包杆的重量；利用气缸的直线往复动作，通过机械功能传递，实现活动盖板开启和闭合；活动盖板缩回至固定盖板内侧，不易变形，对料的影响较小。

Description

一种实现机械反包的成型鼓

技术领域

本发明涉及一种轮胎制造的成型鼓，尤其是涉及一种实现机械反包的成型鼓，属于轮胎制造装备技术领域。

背景技术

在轮胎制作过程中，胶料贴敷在成型鼓上的时候需要一个圆柱面作为贴敷的依托。现有成型鼓的结构是在反包杆上方安装有可以伸缩的盖板，盖板伸出时可将反包杆前方的滚轮覆盖，便于贴料与滚压；盖板缩回时可将反包杆前方滚轮露出，完成反包胎侧。由于盖板固定在反包杆上，使得反包杆的重量增加，同时也增加了复位弹簧的力量，对轮胎的压痕不利；同时盖板易变形，降低了使用寿命。

发明内容

为了克服现有具有反包功能的成型鼓存在的反包杆重量增加，所需要的弹簧复位力增加，不利于轮胎的压痕，盖板易变形，使用寿命降低的不足，本发明提供一种实现机械反包的成型鼓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现机械反包的成型鼓，包括导向盘、反包杆组、活动盖板、固定盖板，反包杆组位于导向盘外圆周的环形凹槽内，在所述导向盘和缸盖轴向之间安装有气缸，所述气缸包括缸筒、活塞、槽环，所述槽环沿缸筒外圆轴向滑动；所述固定盖板固定安装在所述槽环的外圆周上。当所述活动盖板闭合时，所述活动盖板与所述固定盖板组成一个完整的圆柱体，并将所述反包杆组包裹在圆柱面内，可以进行贴料与滚压。当所述活动盖板打开时，所述活动盖板位于所述固定盖板内侧，所述反包杆组的滚轮露出，可以进行反包。

进一步，所述槽环上开有斜槽，所述缸筒上有螺旋槽；

所述槽环内还安装有转环，当所述槽环沿所述缸筒轴向运动时，所述转环通过驱动轴承随所述槽环进行轴向滑动，同时所述转环通过导向轴承与所述缸筒上的螺旋槽之间的配合，使得所述转环与所述槽环之间相互转动；所述槽环的转动带动连杆和活动盖板，活动盖板沿着槽环上的所述斜槽进行运动，从而实现活动盖板的打开与闭合。

进一步，所述螺旋槽位于缸筒的端部且靠近所述导向盘，所述槽环和转环通过径向安装的导向轴承连接，所述导向轴承的前端位于所述缸筒的螺旋槽内。

进一步，所述槽环外圆周由数组凸台和凹槽构成，所述固定盖板固定安装在所述槽环的凸台上。所述斜槽位于所述槽环的凸台端面上，且靠近所述导向盘；每个活动盖板对应2个斜槽，其中一个供所述连杆滑动，另一个供所述活动盖板滑动。所述连杆的一端与转环固定连接，另一端位于所述槽环的斜槽内，当所述转环与所述槽环之间相互转动时，所述连杆的一端沿所述斜槽移动，并带动所述活动盖板打开或闭合。

进一步，沿所述斜槽移动的所述连杆的端部与所述活动盖板的下端连接，所述活动盖板下端侧面固定安装的销轴沿另一斜槽移动。

进一步，所述固定盖板的一侧为内斜面，所述活动盖板有与固定盖板内斜面相吻合的外斜面，所述槽环端面的斜槽角度与固定盖板内斜面角度相同；所述活动盖板沿所述槽环端面的斜槽滑动。

进一步，当所述导向轴承沿螺旋槽移动时，所述槽环直线移动且同时与所述转环之间相互转动，所述活动盖板随之开启或关闭。

所述导向轴承的数量为2个或2个以上且沿圆周均布。

本发明的有益效果是，结构设计合理，盖板不与反包杆连接，降低了反包杆的重量；利用气缸的直线往复动作，通过机械结构的转化，实现活动盖板开启和闭合；活动盖板缩回至固定盖板内侧，不易变形，对料的影响较小；有效延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例活动盖板打开状态结构示意图。

图2是本发明实施例活动盖板打开状态外观示意图。

图3是本发明实施例活动盖板关闭状态结构示意图。

图4是本发明实施例活动盖板关闭状态外观示意图。

图5是本发明实施例活动盖板关闭状态横截面示意图。

图6是本发明又一实施例结构示意图。

图7是本发明实施例活动盖板打开状态连杆局部示意图。

图8是本发明实施例活动盖板关闭状态连杆局部示意图。

图9是本发明导向轴承位置剖面图。

图中：1.导向盘，2.反包杆组，3.固定盖板，4.活动盖板，5.驱动轴承，6.转环，7.槽环，8.活塞，9.缸筒，10.销堵，11.导向轴承，12.连杆，13.缸盖，14.斜槽，15.螺旋槽，16.气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1、2。本发明一种实现机械反包的成型鼓，包括导向盘1、反包杆组2、固定盖板3、活动盖板5、气缸16，反包杆组2位于导向盘1外圆周的环形凹槽内；在所述导向盘1和缸盖13轴向之间安装有气缸16。所述气缸16包括缸筒9、活塞8、槽环7，在不同的腔室中通入气体，所述活塞8推动槽环7沿缸筒9外圆轴向滑动。气缸16所用的动力气体由外部气源提供。

所述固定盖板3固定安装在所述槽环7的外圆周上；当所述活动盖板4闭合时，所述活动盖板4与所述固定盖板3组成一个完整的圆柱面(参见附图5)，并将所述反包杆组2包裹在圆柱面内(参见附图3、4)，可以进行贴料与滚压。当所述活动盖板4打开时，所述活动盖板4位于所述固定盖板3内侧，所述反包杆组2的滚轮露出(参见附图1、2)，可以进行反包。

参见附图6、7、8。在所述槽环7上开有斜槽14，所述缸筒9上有螺旋槽15。

参见附图1。所述槽环7内还安装有转环6，转环6安装在所述缸筒9的外圆周上，可以沿缸筒9轴向滑动。所述槽环7和转环6通过径向安装的驱动轴承5连接，所述转环7和缸筒9通过所述导向轴承11连接，所述导向轴承11的前端位于所述缸筒9的螺旋槽15内，导向轴承11的后端有与槽环7固定安装的销堵10将导向轴承11进行径向定位固定(参见附图6)；通常所述导向轴承11的数量为2个或2个以上且沿圆周均布。

当所述槽环7沿所述缸筒9轴向运动时，所述转环6通过驱动轴承5随所述槽环7进行轴向滑动，同时所述转环6通过导向轴承11与所述缸筒9上的螺旋槽15之间的配合，使得所述转环6与所述槽环7之间相互转动。所述槽环7的转动带动连杆12和活动盖板4，活动盖板4沿着槽环7上的所述斜槽14进行运动，从而实现活动盖板的打开与闭合(参见附图7、8)。

进一步，当所述导向轴承11沿螺旋槽15移动时，所述槽环7直线移动且同时与所述转环6之间相互转动，所述活动盖板4随之开启或关闭(参见附图6、9)。所述螺旋槽15位于缸筒9的端部，且靠近所述导向盘1。

参见附图7、8。所述槽环7外圆周由数组凸台和凹槽构成，所述凸台和凹槽沿所述槽环7轴向设置。所述固定盖板3固定安装在所述槽环7的凸台上。所述斜槽14位于所述槽环7的凸台端面上，且靠近所述导向盘1一端；每个活动盖板4通常对应2个斜槽14，其中一个供所述连杆12滑动，另一个供所述活动盖板4滑动，并且保证所述盖板不产生转动。

所述连杆12的一端与转环6固定连接，另一端位于所述槽环7的斜槽14内，当所述转环6与所述槽环7之间相互转动时，所述连杆12的一端沿所述斜槽14移动，并带动所述活动盖板4打开或闭合。

沿所述斜槽14移动的所述连杆12的端部与所述活动盖板4的下端连接，所述活动盖板4下端侧面固定安装的销轴沿另一斜槽14移动。

当所述活动盖板4打开时，所述活动盖板4位于所述固定盖板3内侧。所述固定盖板3的一侧为内斜面，所述活动盖板4有与固定盖板3内斜面相吻合的外斜面，所述槽环7端面的斜槽14角度与固定盖板3内斜面角度相同，所述活动盖板4沿所述槽环7端面的斜槽14滑动。当所述活动盖板4闭合时，活动盖板4将槽环7外圆周上的凹槽覆盖，并且所述固定盖板3的内斜面与活动盖板4的外斜面有一部分叠合，使得活动盖板4与固定盖板3组成的圆柱体的连续性更好。

本发明一种实现机械反包的成型鼓，利用气缸的直线往复动作，通过机械结构的转化，通过活动盖板的旋转缩回实现对反包杆的包覆动作；活动盖板缩回时向固定盖板的内侧收缩，对料的影响较小；动力源减少，各个动作之间的配合通过机械方式实现，降低了误动作出现的概率。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种实现机械反包的成型鼓，包括导向盘、反包杆组、活动盖板、固定盖板，反包杆组位于导向盘外圆周的环形凹槽内，其特征是：

在所述导向盘和缸盖轴向之间安装有气缸，所述气缸包括缸筒、活塞、槽环，所述槽环沿缸筒外圆轴向滑动；所述固定盖板固定安装在所述槽环的外圆周上；

当所述活动盖板闭合时，所述活动盖板与所述固定盖板组成一个完整的圆柱体，并将所述反包杆组包裹在圆柱面内，可以进行贴料与滚压；

当所述活动盖板打开时，所述活动盖板位于所述固定盖板内侧，所述反包杆组的滚轮露出，可以进行反包。

2.根据权利要求1所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述槽环上开有斜槽，所述缸筒上有螺旋槽；

所述槽环内还安装有转环，当所述槽环沿所述缸筒轴向运动时，所述转环通过驱动轴承随所述槽环进行轴向滑动，同时所述转环通过导向轴承与所述缸筒上的螺旋槽之间的配合，使得所述转环与所述槽环之间相互转动；所述槽环的转动带动连杆和活动盖板，活动盖板沿着槽环上的所述斜槽进行运动，从而实现活动盖板的打开与闭合。

3.根据权利要求2所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述螺旋槽位于缸筒的端部且靠近所述导向盘，所述槽环和转环通过径向安装的导向轴承连接，所述导向轴承的前端位于所述缸筒的螺旋槽内。

4.根据权利要求3所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述槽环外圆周由数组凸台和凹槽构成，所述固定盖板固定安装在所述槽环的凸台上；

所述斜槽位于所述槽环的凸台端面上，且靠近所述导向盘；每个活动盖板对应2个斜槽，其中一个供所述连杆滑动，另一个供所述活动盖板滑动；

所述连杆的一端与转环固定连接，另一端位于所述槽环的斜槽内，当所述转环与所述槽环之间相互转动时，所述连杆的一端沿所述斜槽移动，并带动所述活动盖板打开或闭合。

5.根据权利要求4所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：沿所述斜槽移动的所述连杆的端部与所述活动盖板的下端连接，所述活动盖板下端侧面固定安装的销轴沿另一斜槽移动。

6.根据权利要求5所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述固定盖板的一侧为内斜面，所述活动盖板有与固定盖板内斜面相吻合的外斜面，所述槽环端面的斜槽角度与固定盖板内斜面角度相同；所述活动盖板沿所述槽环端面的斜槽滑动。

7.根据权利要求3所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：当所述导向轴承沿螺旋槽移动时，所述槽环直线移动且同时与所述转环之间相互转动，所述活动盖板随之开启或关闭。

8.根据权利要求2所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述导向轴承的数量为2个或2个以上且沿圆周均布。