CN109571683A - 一种原竹烧油装置 - Google Patents

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彭正宇
张立
方海
蔡朱桐
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及原竹加工技术领域，尤其涉及一种原竹烧油装置。本发明公开了一种原竹烧油装置，包括：手持器和环形固定座；原竹待加热区域固定在环形固定座中；环形固定座的内壁设置有多个出风孔；环形固定座设置在手持器的第一端；手持器为空腔结构，空腔结构内从手持器的第二端至手持器的第一端依次设置有风扇和加热组件，手持器第二端设置有进风孔，手持器的第一端与出风孔连通。该装置热风加热，可以提高烧油效率，开放式加热，方便观察原竹出油的程度，操作方便，仅需一位操作员手持原竹烧油装置即可完成烧油工作，减少了劳动强度。该原竹烧油装置还可以随地移动。

Description

一种原竹烧油装置
技术领域
本发明涉及原竹加工技术领域，尤其涉及一种原竹烧油装置。
背景技术
原竹火烤是我国民间竹艺的一种传统工艺，在国家非物质文化遗产小郁竹艺中被称为烧油工艺，通过火烤加温，对新鲜竹材内部的水份以及油脂进行去除，不仅可以防霉防蛀、保持表面光亮，也可以减少制成产品后的收缩性。一般烧油工艺由两名操作员完成，一名操作员在柴火加热的烤炉上缓慢地推拉式加热，另一名操作员则观察竹材的受热是否均匀，并根据火势大小调整烧油的距离，否则原竹很容易因为受热不均匀而局部烧焦。该烧油工艺需两名操作人员同时进行，劳动强度大，且火烤油烟大，容易给操作人员带来不适，且存在安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种原竹烧油装置，解决了现有的烧油工艺需两名操作人员同时进行，劳动强度大，且火烤油烟大，容易给操作人员带来不适，且存在安全隐患的问题。
其具体技术方案如下：
本发明提供了一种原竹烧油装置，包括：手持器和环形固定座；
原竹待加热区域固定在所述环形固定座中；
所述环形固定座的内壁设置有多个出风孔；
所述环形固定座设置在所述手持器的第一端；
所述手持器为空腔结构，所述空腔结构内从所述手持器的第二端至所述手持器的第一端依次设置有风扇和加热组件，所述手持器第二端设置有进风孔，所述手持器的第一端与所述出风孔连通。
优选地，所述环形固定座包括：底座和固定盖；
所述固定盖的第一端与所述底座的第一端可拆卸连接，所述固定盖的第二端与所述底座的第二端通过连接件连接。
优选地，所述固定盖的第一端和所述底座的第一端均设置有磁铁。
优选地，所述连接件为铰链。
优选地，所述固定盖的外壁设置有手柄。
优选地，所述手柄的形状为环状。
优选地，多个所述出风孔沿所述环形固定座的内壁的圆周设置，且相邻所述出风孔等距设置。
优选地，还包括：降温按钮；
所述降温按钮设置在所述手持器的外表面，所述降温按钮用于对所述加热组件进行降温。
优选地，还包括：加温按钮；
所述加温按钮设置在所述手持器的外表面，所述加温按钮用于对所述加热组件进行加温。
优选地，还包括：显示屏；
所述显示屏设置在所述手持器的外表面，所述显示屏用于显示所述加热组件的温度。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种原竹烧油装置，其中，环形固定原竹待加热区域，进行烧油工艺时，一个操作人员一只手握住手持器，风扇将进风孔进入的风循环至加热组件处，加热组件对风进行加热，由于手持器的第一端与出风孔通，因而加热后的风通过出风孔流出，对原竹进行精确加热，操作人员的另一手可以根据原竹的加热情况来旋转移动原竹，保证原竹加热均匀。该装置热风加热，可以提高烧油效率，开放式加热，方便观察原竹出油的程度，操作方便，仅需一位操作员手持原竹烧油装置即可完成烧油工作，减少了劳动强度。该原竹烧油装置还可以随地移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种原竹烧油装置的结构示意图；
其中，附图标记如下：
1、手持器；2、环形固定座；3、出风孔；4、进风孔；5、底座；6、固定盖；7、磁铁；8、连接件；9、手柄；10、降温按钮；11、加温按钮；12、显示屏。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种原竹烧油装置，用于解决现有的烧油工艺需两名操作人员同时进行，劳动强度大，且火烤油烟大，容易给操作人员带来不适，且存在安全隐患的问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种原竹烧油装置的结构示意图。
本发明提供的一种原竹烧油装置的一个实施例包括：手持器1和环形固定座2。
手持器1的设置，仅需一位操作人员握住手持器1即可进行烧油，操作方便，减少了劳动强度。
原竹待加热区域固定在环形固定座2中。需要说明的是，环形固定座2的内径与原竹的外径相匹配，此处对环形固定座2的内径不做具体限定。
环形固定座2的内壁设置有多个出风孔3。出风孔3流出的风为热风，用于对原竹待加热区域进行加热。如图1所示，本发明实施例中，出风孔3的形状为矩形，每列出风孔3等距设置，且数量均为3个，相邻两行出风孔3也等距设置，使得手持部空腔结构内的风分布均匀。
环形固定座2设置在手持器1的第一端。
手持器1为空腔结构，空腔结构内从手持器1的第二端至手持器1的第一端依次设置有风扇和加热组件，手持器1第二端设置有进风孔4，手持器1的第一端与出风孔3连通。
如图1所示，本发明实施例中，手持器1分为三个部分，设置加组件的部分为第一部分，设置风扇的部分为第二部分，且进风孔4位于第二部分，第二部分的下端为第三部分，其中，第一部分与第二部分均为圆柱形，且第一部分的直径大于第二部分的直径，操作人员可以刚好握住第二部分，第三部分为圆锥形。三个部分为一体化结构。
进行烧油工艺时，一个操作人员一只手握住手持器1，风扇将进风孔4进入的风循环至加热组件处，加热组件对风进行加热，由于手持器1的第一端与出风孔3相通，因而加热后的风通过出风孔3流出，对原竹进行精确加热，操作人员的另一手可以根据原竹的加热情况来旋转移动原竹，保证原竹加热均匀。该装置热风加热，可以提高烧油效率，开放式加热，方便观察原竹出油的程度，操作方便，仅需一位操作员手持原竹烧油装置即可完成烧油工作，减少了劳动强度。该原竹烧油装置还可以随地移动。
进一步地，环形固定座2包括：底座5和固定盖6。
本发明实施例中，手持器1的第二端与固定盖6固定连接。
固定盖6的第一端与底座5的第一端可拆卸连接，固定盖6的第二端与底座5的第二端通过连接件8连接。
当原竹放入环形固定座2内时，拉开固定盖6的第一端，使其与底座5的第一端分离，原竹放入环形固定座2内，将固定盖6的第一端与底座5的第一端固定，进行烧油，烧油结束后，再次拉开固定盖6的第一端，取出原竹。当原竹过长时，可以直接打开固定盖6将原竹需要烧油的区域放入环形固定座2内，避免原竹从头挪入至需要烧油的区域。
进一步地，连接件8为铰链。固定盖6和底座5通过铰链连接，防止拉开固定盖6时固定盖6掉落。
进一步地，固定盖6的第一端和底座5的第一端均设置有磁铁7。
本发明实施例中，固定盖6通过磁铁7与底座5进行固定，固定方式简单，方便操作人员进行操作。
进一步地，固定盖6的外壁设置有手柄9。手柄9的设置方操作人员开合固定盖6，防止固定盖6的温度过高操作人员触碰到。
进一步地，本发明实施例中，手柄9的形状为环状。环状的手柄9进一步方便了操作人员的开合固定盖6。
进一步地，本发明实施例中，为了保证原竹加热匀均，多个出风孔3沿环形固定座2的内壁的圆周设置，且相邻出风孔3等距设置，使得原竹受热面均匀，也无需操作人员手动调整原竹。如图1所示，多个出风孔3位于同一竖直平面内。
进一步地，原竹烧油装置还包括：降温按钮10；
降温按钮10设置在手持器1的外表面，降温按钮10用于对加热组件进行降温。
进一步地，原竹烧油装置还包括：加温按钮11；
加温按钮11设置在手持器1的外表面，加温按钮11用于对加热组件进行加温。
进一步地，原竹烧油装置还包括：显示屏12；
显示屏12设置在手持器1的外表面，显示屏12用于显示加热组件的温度。
降温按钮10和加温按钮11的设置可以随时观察原竹表面的加热情况，实时调整加热温度，使得烧油温度更容易控制。
本发明实施例中，原竹烧油装置还包括：电源开关键，用于加热组件的通电与断电。
本发明实施例中，电源开关键、降温按钮10、加温按钮11和显示屏12均设置在手持器1的第一部分。
本发明实施例中，加热组件包括电热丝和相关的电路。电热丝和相关的电路的均为现有技术，此处不做赘述。
本发明实施例中，原竹烧油装置还包括：保护外壳，保护外壳设置在环形固定座2的外表面，与环形固定座2外表面刚好稳合，保护外壳设置有通孔，该通孔与手持器1的第二端连通，保护外壳与环形固定座2之间形成空腔结构，热风通过通孔从手持器1进入保护外壳与环形固定座2之间形成的空腔结构中，再从出风孔3中流出。
本发明实施例中，以长2m、直径6cm、含水率为80％的原竹利用原竹烧油装置进行烧油时，确定原竹需要加热的区域，操作人员的一只手握住手持器1的第二部分，另一只手握住环形手柄9拉开固定盖6，将原竹放入环形固定座2内，按下电源开关键，风扇开始旋转，电加热组件开始加热，通过调节降温按钮10和加温按钮11对电加热组件进行升温和降温至150℃，从而调节风的温度，当竹皮表面出现较多油脂时，按下电源开关键，停止加热，操作人员进行手动勒油，若需加热该原竹的下一处，则直接将该装置移至下一处，或将该原竹移至下一处，重复上述步骤即可完成烧油和勒油，该原竹加热完成后，拉开固定盖6，取出原竹，完成烧油工作。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种原竹烧油装置，其特征在于，包括：手持器和环形固定座；
原竹待加热区域固定在所述环形固定座中；
所述环形固定座的内壁设置有多个出风孔；
所述环形固定座设置在所述手持器的第一端；
所述手持器为空腔结构，所述空腔结构内从所述手持器的第二端至所述手持器的第一端依次设置有风扇和加热组件，所述手持器第二端设置有进风孔，所述手持器的第一端与所述出风孔连通。
2.根据权利要求1所述的原竹烧油装置，其特征在于，所述环形固定座包括：底座和固定盖；
所述固定盖的第一端与所述底座的第一端可拆卸连接，所述固定盖的第二端与所述底座的第二端通过连接件连接。
3.根据权利要求2所述的原竹烧油装置，其特征在于，所述固定盖的第一端和所述底座的第一端均设置有磁铁。
4.根据权利要求2所述的原竹烧油装置，其特征在于，所述连接件为铰链。
5.根据权利要求2所述的原竹烧油装置，其特征在于，所述固定盖的外壁设置有手柄。
6.根据权利要求5所述的原竹烧油装置，其特征在于，所述手柄的形状为环状。
7.根据权利要求1所述的原竹烧油装置，其特征在于，多个所述出风孔沿所述环形固定座的内壁的圆周设置，且相邻所述出风孔等距设置。
8.根据权利要求1所述的原竹烧油装置，其特征在于，还包括：降温按钮；
所述降温按钮设置在所述手持器的外表面，所述降温按钮用于对所述加热组件进行降温。
9.根据权利要求1所述的原竹烧油装置，其特征在于，还包括：加温按钮；
所述加温按钮设置在所述手持器的外表面，所述加温按钮用于对所述加热组件进行加温。
10.根据权利要求1所述的原竹烧油装置，其特征在于，还包括：显示屏；
所述显示屏设置在所述手持器的外表面，所述显示屏用于显示所述加热组件的温度。
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