CN109571070A - 一种轴箱衬板打磨用组合夹具及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衬板加工工艺，公开了一种轴箱衬板打磨用组合夹具，包括第一夹具和第二夹具，通过第一夹具和第二夹具的设置，上衬板的各个部位可在普通铣床上进行铣削加工，不需要通过数控加工中心进行加工，因此也不需要在编程方向花费人力物力，生产成本较低，下衬板的八字面以及下衬板的长度和宽度都能够通过普通铣床进行加工，加工成本较低，适于推广，便于使用。

Description

一种轴箱衬板打磨用组合夹具及其加工工艺

技术领域

本发明涉及衬板加工工艺，特别涉及一种轴箱衬板打磨用组合夹具及其加工工艺。

背景技术

转向架是铁路车辆中起支承车体、转向和制动等作用的重要结构，现有技术中铁路货车转向架轴箱的侧架导框与承载鞍之间一般设置轴箱。

如图1，轴箱一般包括上衬板3、橡胶垫和下衬板4。上衬板3和下衬板4为“八”字形，包括一个水平板31和两块八字板32，水平板31的上表面为中间大平面35。上衬板3的上表面设有两个上凸台33，下衬板4的下表面设有两个下凸台41。上凸台33与水平板31之间的连接处为内腔34。

上衬板3和下衬板4都是锻造件，锻造之后需要进行打磨抛光，而由于上衬板3和下衬板4的形状较为特殊，一般难以用普通铣床进行加工，需要通过数控中心进行打磨。而数控中心需要经过大量的编程和测试才可进行使用，所花费的成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴箱衬板打磨用组合夹具及其加工工艺，其具有普通铣床能够对上衬板和下衬板进行打磨加工从而降低成本的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴箱衬板打磨用组合夹具，包括第一夹具和第二夹具，第一夹具包括：

左上夹具，包括左上基座和左上压板，左上基座的上表面与上衬板的水平板相适配，所述左上压板和左上基座的底部之间设有左上压紧螺栓；

上夹具，包括上基座和两块上压板，所述上基座的两端部设有两个竖直的上支板，上基座的两端设有两根竖直的上导杆，所述上压板滑动连接于上导杆上，上导杆在压板的上方螺纹连接有上压紧螺母；

右上夹具，包括右上基架和右上支柱，右上基架上端设有右上基板，所述右上支柱螺纹连接于右上基架的底部；

右夹具，包括右基架和右支柱，右基架上端设有右基板，所述右支柱螺纹连接于右基架的底部；

右下夹具，包括右下基座和右下压板，右下压板设于右下基座的上方，右下基座上设有两个与上凸台相配合的右下槽口，右下基座的两端固定设有两根右下螺杆，所述右下螺杆的上端穿过右下压板螺纹连接有右下压紧螺母；

下夹具，包括下基座和下压板，所述下基座的中间位置设有向上突出的与上衬板的水平板相配合的下支撑台，下压板与下基座之间通过下压紧螺栓固定连接；

左下夹具，包括左下基座、左下基板和左下压板，所述左下基座水平设置，左下基板与左下基座倾斜相连，左下基板上开设有两条与上凸台相配合的左下限位槽，所述左下压板通过两根左下螺杆与左下基板相连，所述左下螺杆上螺纹连接有左下压紧螺母；

左夹具，包括左基座和左压板，左基座的端部设有竖直的左导杆，所述左压板滑动连接于左导杆上，所述左导杆上螺纹连接有左压紧螺母；

第二夹具包括：

长度夹具，包括长度基座和长度压板，长度基座的上方设有长度基板，长度压板设于长度基板的下方，长度基板上设有两个与下凸台相配合的长度槽口，长度压板的两侧穿设有从长度基板上方穿出的长度螺杆，所述长度螺杆的上端螺纹连接有长度压紧螺母；

八字面夹具，包括八字面基座、八字面基板和八字面压板，所述八字面基座水平设置，八字面基板与八字面基座倾斜相连，八字面基板上开设有两条与下凸台相配合的八字面限位槽，所述八字面压板通过两根八字面螺杆与八字面基板相连，所述八字面螺杆上螺纹连接有八字面压紧螺母；

宽度夹具，包括宽度基座和宽度压板，所述宽度基座的中间位置设有向上突出的与上衬板的水平板相配合的宽度支撑台，宽度压板与宽度基座之间通过宽度压紧螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，第一夹具对上衬板进行加工，第二夹具对下衬板进行加工，两者可同步进行加工提高工作效率。将第一夹具内的八个夹具按方位摆放围成圈状，上衬板按顺时针依次与各个夹具进行安装并通过铣床进行加工。

将上衬板放置于左上基座上，上衬板上的水平板的下表面与左上基座相贴合，并且，上衬板具有上凸台的一侧伸出基座。左上压板压于上衬板上，转动左上压紧螺栓将左上压板压紧于上衬板上从而将上衬板压紧。铣床对上衬板伸出上凸台的一侧进行加工，并以此面为基准面。

将上衬板从左上夹具上取下放置于上基座，两块上压板位于上衬板的两侧并对上衬板进行压紧固定，上压板一侧压于上支板上，另一侧压于上衬板上，旋动上压紧螺母将上压板向下压动，并对上衬板进行压紧固定。上衬板的水平板位于水平位置，铣床对水平板的上表面进行铣削加工。同时，再次走刀对上凸台进行铣削加工，对上凸台的高度进行加工。

将上衬板从上夹具上取下放置于右上基架内，上衬板位于右上基板的下方，并且上衬板上的两个上凸台分别位于右上基板的两侧，转动右上支柱，右上支柱向上对上衬板进行支撑并带动上衬板向上运动直至上衬板与右上基板相抵触，从而将上衬板压紧固定。铣床对上凸台的内腔进行铣削。

将上衬板从右上夹具上取下放置于右基架内，上衬板位于右基板的下方，并且上衬板上的两个上凸台的两侧分别位于右上基板的两侧，转动右支柱，右支柱向上对上衬板进行支撑并带动上衬板向上运动直至上衬板与右基板相抵触，从而将上衬板压紧固定。铣床对上凸台的两侧进行铣削，对上凸台的宽度进行加工。

将上衬板从右夹具上取下放置于右下基座上，将上衬板倒置，上凸台嵌于右下槽口内，上衬板的两侧边朝上，高度较高，便于加工。将右下压板压在上衬板的背面，右下压紧螺杆穿过右下压板，转动右下压紧螺母将上衬板压紧固定。铣床对上衬板的两宽侧边进行铣削，对上衬板的长度进行加工。

将上衬板从右下夹具中取下放置于下基座上，下支撑台与上衬板的水平板抵触，下压板从上方压在上衬板上，通过下压紧螺栓将下压板固定，从而将上衬板压紧。铣床对上衬板的两长侧边进行铣削，对上衬板的宽度进行加工。

将上衬板从下夹具中取下放置于左下基座中，上衬板的水平板与左下基座相贴合，上凸台嵌于左下限位槽内，八字板呈水平状，转动左下压紧螺母，左下螺杆带动左下压板压向上衬板并将上衬板压紧固定。铣床对八字板进行铣削加工，加工一面后，取下上衬板换边重新加工，将两面八字板都进行铣削加工。

将上衬板从左下夹具中取下放置于左基座上，上衬板呈倾斜设置，转动左压紧螺母，通过左压板将上衬板压紧固定，上凸台呈倾斜状，铣床对上凸台的端部进行水平铣削，从而对上凸台进行倒角。

上衬板加工完成。

将下衬板放置于长度基座下方，下凸台嵌于长度槽口内，下衬板的两侧边朝上，高度较高，便于加工。转动长度压紧螺母，长度压板压向下衬板并将下衬板压紧固定。铣床对下衬板的两宽侧边进行铣削，对上衬板的长度进行加工。

将下衬板从下夹具中取下放置于八字面基座中，下衬板的水平板与八字面基座相贴合，下凸台嵌于八字面限位槽内，八字板呈水平状，转动八字面压紧螺母，八字面螺杆带动八字面压板压向下衬板并将下衬板压紧固定。铣床对八字板进行铣削加工，加工一面后，取下下衬板换边重新加工，将两面八字板都进行铣削加工。

将下衬板倒置在宽度基座上，宽度支撑台与下衬板的水平板抵触，宽度压板压在下衬板上，通过宽度压紧螺栓对宽度压板进行固定。从而将下衬板进行固定，普通铣床对下衬板的宽度进行加工。

下衬板加工完成。

通过第一夹具和第二夹具的设置，上衬板的各个部位可在普通铣床上进行铣削加工，不需要通过数控加工中心进行加工，因此也不需要在编程方向花费人力物力，生产成本较低。下衬板的八字面以及下衬板的长度和宽度都能够通过普通铣床进行加工，加工成本较低，适于推广，便于使用。

本发明进一步设置为：所述宽度夹具与下夹具的设置相同。

通过采用上述技术方案，宽度夹具是加工下衬板的宽度时所采用的夹具，由于上衬板和下衬板的外形相同（都是八字形），在加工上衬板和下衬板的宽度时，不管上衬板（或下衬板）正放还是反放，上衬板（或下衬板）的长侧始终会形成高低起伏状。因此，上衬板（或下衬板）正放或反放对于加工没有影响。而上衬板的正放相当于下衬板的反放，因此，上衬板和下衬板可共用一个夹具进行加工，减少夹具数量，便于使用。

本发明进一步设置为：所述上基座的中间位置固定有一块上支撑板，上支板和上支撑板之间形成上放置槽，两根所述上导杆分别固定于两上放置槽内，所述上压板的尺寸与上放置槽的长度相适配。

通过采用上述技术方案，安装上衬板时，将上衬板的水平板的下表面与上支撑板相抵触，将上压板压在上衬板的两侧。拆卸上衬板时，松开上压紧螺母，拨动上压板，上压板转动方向与放置槽的方向一致，上压板沿上导杆滑动嵌于放置槽内，将上衬板取下。通过放置槽的设置，放置槽给上压板提供放置空间，以免影响上衬板的拆装，方便使用。

本发明进一步设置为：所述上压板的一端倾斜设置与上凸台相适配。

通过采用上述技术方案，上压板倾斜设置与上凸台相配合，上压板与上凸台的接触面积较大，压紧效果较好。

本发明进一步设置为：所述右上支柱的上端转动连接有右上支头，右上支头上固定有右上支板。

通过采用上述技术方案，上衬板放置于右上支板上，右上支柱转动带动右上支板和上衬板上下运动。右上支板与上衬板的接触面积较大，支撑效果较好，稳定性较强。

本发明进一步设置为：右上基架的一侧设有右上限位挡板，右上限位挡板与右上基板之间留有用于放置上凸台的间隙。

通过采用上述技术方案，上衬板放置于右上支柱上，上衬板的一侧与右上限位挡板抵触，上凸台位于间隙内。右上限位挡板对上衬板的位置进行限定，保证上衬板的安装精度，从而提高加工精度。

本发明进一步设置为：右上基板的下表面的中间位置开设有与上凸台相配合的右上限位槽。

通过采用上述技术方案，安装上衬板时，上衬板上的上凸台从右上限位槽穿过位于右上基板的另一侧，两上凸台位于右上基板的两侧。右上限位槽对上衬板的安装位置进行限定和导向，防止上衬板安装过程中发生偏差影响加工。

本发明进一步设置为：所述左下夹具和八字面夹具的形状相同，所述左下限位槽长110mm，所述八字面限位槽长90mm。

通过采用上述技术方案，上衬板和下衬板的八字面的夹角相同，左下夹角和八字面的夹具的外形相同，便于生产制造，上凸台和下凸台的长度不同，左下限位槽和八字面限位槽相应作出调整，使用方便。

本发明的另一目的是提供一种轴箱衬板打磨的加工工艺：包括上述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，包括对上衬板进行加工的S1和对下衬板进行加工的S2，

S1包括：

S11、通过左上夹具对上衬板进行夹持，双面铣床对上衬板进行加工，加工出一道基准面；

S12、将上衬板取下装入上夹具中，上衬板的上表面对准铣刀，铣床对上衬板的水平板上表面的中间大平面和上凸台的上表面进行铣削，加工水平板和上凸台的台高；

S13、将上衬板取下装入右上夹具中，两个上凸台分别位于右上基板的两侧，双面铣床的两个铣刀对上凸台的内腔进行铣削加工；

S14、将上衬板取下装入右夹具中，上衬板上的两上凸台的两端分别位于右基板的两侧，双面铣床的两个铣刀对上凸台的宽度进行铣削加工；

S15、将上衬板取下装入右下夹具中，上衬板宽度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对上衬板的两侧边进行铣削，对上衬板的长度进行加工；

S16、将上衬板取下装入下夹具中，上衬板长度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对上衬板的两侧边进行铣削，对上衬板的宽度进行加工；

S171、将上衬板取下装入左下夹具中，上衬板的八字板的其中一块呈水平状，铣床对八字板进行铣削；

S172、将上衬板换方向重新装入左下夹具中，上衬板的八字板的另一块呈水平状，铣床对八字板进行铣削；

S18、将上衬板取下装入左夹具中，上衬板上的上凸台与水平线呈倾斜设置，铣床对上凸台进行倒角；

S2包括：

S21、将下衬板装于长度夹具上，下衬板宽度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对下衬板的两侧边进行铣削，对下衬板的长度进行加工；

S221、将下衬板取下装于八字面夹具上，下衬板的八字板的其中一块呈水平状，铣床对八字板进行铣削；

S222、将下衬板换方向重新装入左下夹具中，下衬板的八字板的另一块呈水平状，铣床对八字板进行铣削；

S23、将下衬板取下装于宽度夹具上，下衬板长度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对下衬板的两侧边进行铣削，对下衬板的宽度进行加工；

S24、通过数控加工中心对下衬板的水平板的下表面以及下凸台进行加工。

通过采用上述技术方案，采用第一夹具对上衬板进行分布夹持，通过普通铣床对上衬板的上表面进行加工，节约成本；采用第二夹具对下衬板进行分布夹持对下衬板的八字面、宽度和长度进行加工，最后通过数字加工中心对下衬板的水平板以及下凸台进行加工，数控加工中心加工的部分教少，成本较低。

本发明进一步设置为：S1还包括位于S18之后的：

S181、使用打磨机对上衬板表面进行打磨去毛刺；

S182、使用钻床对上衬板表面进行打孔；

S2还包括位于S23和S24之间的：

S231、使用打磨机对下衬板表面进行打磨去毛刺；

S232、使用钻床对下衬板表面进行打孔。

通过采用上述技术方案，上衬板和下衬板最后通过打磨进行去毛刺，保证上衬板和下衬板的加工精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过第一夹具和第二夹具的设置，上衬板的各个部位可在普通铣床上进行铣削加工，不需要通过数控加工中心进行加工，因此也不需要在编程方向花费人力物力，生产成本较低，下衬板的八字面以及下衬板的长度和宽度都能够通过普通铣床进行加工，加工成本较低，适于推广，便于使用；

2、宽度夹具与下夹具结构相同，减少夹具的种类，节约制造成本。

附图说明

图1为背景技术中上衬板和下衬板的结构示意图；

图2为实施例一中的第一夹具的结构示意图；

图3为实施例一中第二夹具的结构示意图；

图4为实施例一中左上夹具的结构示意图；

图5为实施例一中上夹具的结构示意图；

图6为实施例一中右上夹具的结构示意图；

图7为实施例一中右夹具的结构示意图；

图8为实施例一中右下夹具的结构示意图；

图9为实施例一中下夹具的结构示意图；

图10为实施例一中左下夹具的结构示意图；

图11为实施例一中左夹具的结构示意图；

图12为实施例一中长度夹具的结构示意图；

图13为实施例一中八字面夹具的结构示意图；

图14为实施例一中宽度夹具的结构示意图。

图中：1、第一夹具；11、左上夹具；111、左上基座；112、左上压板；113、左上压紧螺栓；114、左上侧板；12、上夹具；121、上基座；122、上压板；123、上支板；124、上导杆；125、上压紧螺母；126、上支撑板；127、上放置槽；13、右上夹具；131、右上基架；132、右上支柱；133、右上基板；134、右上支头；135、右上支板；136、右上限位挡板；137、右上限位槽；14、右夹具；141、右基架；142、右支柱；143、右基板；144、右限位槽；145、右支板；15、右下夹具；151、右下基座；152、右下压板；153、右下槽口；154、右下螺杆；155、右下压紧螺母；16、下夹具；161、下基座；162、下压板；163、下支撑台；164、下压紧螺栓；165、下限位槽；166、下压紧螺母；17、左下夹具；171、左下基座；172、左下基板；173、左下压板；174、左下限位槽；175、左下螺杆；176、左下压紧螺母；177、左下支架；18、左夹具；181、左基座；182、左压板；183、左导杆；184、左压紧螺母；185、左基块；186、左支板；187、左压块；2、第二夹具；21、长度夹具；211、长度基座；212、长度压板；213、长度基板；214、长度槽口；215、长度螺杆；216、长度压紧螺母；217、长度支架；22、八字面夹具；221、八字面基座；222、八字面基板；223、八字面压板；224、八字面限位槽；225、八字面螺杆；226、八字面压紧螺母；227、八字面支架；23、宽度夹具；231、宽度基座；232、宽度压板；233、宽度支撑台；234、宽度压紧螺栓；235、宽度限位槽；3、上衬板；31、水平板；32、八字板；33、上凸台；34、内腔；35、中间大平面；4、下衬板；41、下凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种轴箱衬板打磨用组合夹具，如图2和图3，包括用于夹持上衬板3（见图1）的第一夹具1和用于夹持下衬板4（见图1）的第二夹具2。第一夹具1和第二夹具2都是组合夹具，由若干夹具部件组合而成。第一夹具1内的不同夹具部件对上衬板3（见图1）的不同位置进行夹持，从而以实现通过普通铣床对上衬板3（见图1）的不同部位进行加工。同理，第二夹具2对下衬板4（见图1）进行夹持，使得普通铣床对下衬板4（见图1）的不同部位进行加工；不需要通过数控加工中心进行加工，节约成本。

如图1，第一夹具1包括左上夹具11、上夹具12、右上夹具13、右夹具14、右下夹具15、下夹具16、左下夹具17和左夹具18共八个夹具部件。八个夹具部件按照方位顺序，顺时针摆放，围成“口”字形。使用时，从左上夹具11开始、按顺时针方向依次使用，直至左夹具18结束。

如图4，左上夹具11对上衬板3夹持后，铣床在上衬板3上加工出基准边。左上夹具11包括左上基座111和左上压板112，左上压板112位于左上基座111的上方，并且左上压板112的两侧通过左上压紧螺栓113进行连接，左上压紧螺栓113的上端部螺纹连接有左上压紧螺母114。

如图4，左上基座111的一侧设有左上侧板114，左上基座111与上衬板3的水平板31相互配合，上衬板3的下表面与左上基座111相贴合，上衬板3的一侧与左上侧板114相抵触，另一侧伸出左上基座111；将左上压板112压在上衬板3的上表面；转动左上压紧螺母114，左上压紧螺母114压紧左上压板112，左上压板112将上衬板3压紧固定。将左上夹具11连通上衬板3设置于普通铣床上，上衬板3的一侧伸出左上基座111，铣床对上衬板3的该侧进行铣削加工，生成基准边。

如图4和图5，加工完成后从铣床上取下左上夹具11，并从左上夹具11上取下上衬板3，将上衬板3放置于上夹具12中。上夹具12对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的台高和中间大平面35进行加工。

如图5，上夹具12包括上基座121和分别固定于上基座121两端的两块上支板123。上基座121的中间位置固定有一块上支撑板126，上支撑板126的两侧与两块上支板123之间形成上放置槽127。上放置槽127内固定有竖直设置的上导杆124，上导杆124上滑动连接有上压板122，上导杆124的上端螺纹连接有位于上压板122上方的上压紧螺母125。

如图5，上衬板3放置于上支撑板126上，两上凸台33分别与两块上压板122相对。上压板122一端压在上支板123上，另一端压在上凸台33上，转动上压紧螺母125，上压紧螺母125对上压板122压紧固定，上压板122将上衬板3进行压紧固定。上压板122从上衬板3的两侧对上衬板3进行压紧固定，上衬板3的中间大平面35上没有任何工件，铣床可直接对上衬板3的中间大平面35进行铣削加工，同时对上衬板3的上凸台33的上端面进行铣削，对上凸台33的高度进行加工。

如图5，上压板122远离上支板123的一端的下表面倾斜设置与上凸台33相适配，增大上压板122与上凸台33的接触面积，提高压紧效果。

如图5和图6，加工完成后从铣床上取下上夹具12，并从上夹具12上取下上衬板3，将上衬板3放置于右上夹具13中。右上夹具13对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的内腔34进行加工。

如图6，右上夹具13包括右上基架131，右上基架131上端设有右上基板133，右上基架131的底部螺纹连接有右上支柱132，右上支柱132的上端转动连接有右上支头134，右上支头134上固定有右上支板135。上衬板3放置于右上支板135上，并位于右上基板133的下方。转动右上支柱132，右上支柱132带动右上支头134和右上支板135向上运动，上衬板3向上运动并与右上基板133抵触，从而将上衬板3进行压紧固定。上衬板3上的两个上凸台33分别位于右上基板133的两侧，铣床对内腔34进行铣削加工。

如图6，右上基架131的一侧设有右上限位挡板136，右上限位挡板136与右上基板133之间留有一定的间隙，上衬板3放置于右上支板135上，上衬板3的一侧与右上限位挡板136抵触，并且上衬板3上靠近右上限位挡板136的上凸台33伸出右上基板133位于右上基板133与右上限位挡板136之间。右上限位挡板136对上衬板3的位置进行限定，保证上衬板3的安装精度。

如图6，右上基板133的下表面的中间位置开设有右上限位槽137，右上限位槽137与上衬板3的上凸台33相配合。放置上衬板3时，其中一个上凸台33穿过右上限位槽137，位于右上基板133的另一边。右上限位槽137对上衬板3的放置方向进行限定，保证两个上凸台33位于右上基板133的两侧。

如图6和图7，加工完成后从铣床上取下右上夹具13，并从右上夹具13上取下上衬板3，将上衬板3放置于右夹具14中。右夹具14对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的上凸台33的台宽进行加工。

如图7，右夹具14结构与右上夹具13结构相似，包括右基架141，右基架141上端设有右基板143，右基架141的底部螺纹连接有右支柱142，右支柱142的上端转动连接有右支板145，用于放置上衬板3。上衬板3放置于右支板145上，两上凸台33的两侧伸出右基板143。转动右支柱142，上衬板3与右基板143抵触，上衬板3被固定，铣床对上凸台33的两侧进行加工，从而对上凸台33的宽度进行加工。

如图7，右基板143的下表面的两侧开设有与上凸台33相互配合的右限位槽144。放置上衬板3时，两上凸台33分别从两个右限位槽144内穿过，两上凸台33的两侧伸出右基板143。右限位槽144对上衬板3的安装位置进行限定。

如图7和图8，加工完成后从铣床上取下右夹具14，并从右夹具14上取下上衬板3，将上衬板3放置于右下夹具15中。右下夹具15对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的长度进行加工。上衬板3包括长边和短边，右下夹具15对上衬板3夹持后，两条短边与铣床相对，铣床对短边进行打磨从而改变长边的长度。

如图8，右下夹具15包括右下基座151和右下压板152，右下基座151上设有两个与上凸台33相配合的右下槽口153，右下压板152的两端通过两根右下螺杆154与右下基座151相连，右下螺杆154的上端螺纹连接有位于右下压板152上方的右下压紧螺母155。

如图8，上衬板3的上表面朝下，两个上凸台33分别插设于两个右下槽口153内，右下压板152压在上衬板3上，右下压板152压在上衬板3的水平板31上，两条短边朝上，转动右下压紧螺母155将上衬板3压紧固定。铣床对上衬板3的短边进行铣削，从而对上衬板3的长度进行加工。

如图8和图9，加工完成后从铣床上取下右下夹具15，并从右下夹具15上取下上衬板3，将上衬板3放置于下夹具16中。下夹具16对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的宽度进行加工。

如图9，下夹具16包括下基座161和下压板162，下基座161的中间设有向上突出的下支撑台163，下支撑台163与上衬板3的水平板31相配合，下压板162的两端通过下压紧螺栓164与下基座161固定相连，下压紧螺栓164的上端螺纹连接有位于下压板162上方的下压紧螺母166。

如图9，下支撑台163的两端开设有与上衬板3的上凸台33相配合的下限位槽165，安装上衬板3时，上衬板3上的两个上凸台33分别卡嵌于两个下限位槽165内，下压板162压在上衬板3上并且压在上衬板3的两条短边上，转动下压紧螺母166，下压板162将上衬板3压紧固定。铣床对上衬板3的两条长边进行铣削加工，从而对上衬板3的宽度进行加工。

如图9和图10，加工完成后从铣床上取下下夹具16，并从下夹具16上取下上衬板3，将上衬板3放置于左下夹具17中。左下夹具17对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的八字板32的表面进行加工。

如图10，左下夹具17包括左下基座171、左下基板172和左下压板173。左下基座171水平设置用于与铣床相连。左下基板172的两侧通过左下支架177与左下基座171相连，左下基板172与左下基座171呈倾斜设置，左下基板172与左下基座171之间的角度和八字板32与水平板31（见图9）之间的角度相同。水平板31（见图9）与左下基板172相互平行时，其中一块八字板32处于水平状态。

如图10，左下压板173设于左下基座171与左下基板172之间。左下压板173的两侧通过两根左下螺杆175与左下基板172相连且相互平行，左下螺杆175的端部伸出左下基板172并且螺纹连接有左下压紧螺母176。

如图10，左下基板172上开设有两条与上凸台33相配合的左下限位槽174，左下限位槽174长110mm。安装上衬板3时，上衬板3的水平板31与左下基板172相贴合，上凸台33卡嵌于左下限位槽174内，转动左下压紧螺母176，左下压板173压动上衬板3，将上衬板3压紧固定。此时，其中一块八字板32处于水平状态，铣床对该块八字板32的表面进行铣削；加工完成后，将上衬板3转一角度，重新安装，使另一块八字板32处于水平状态，铣床对该块八字板32的表面进行铣削。

如图10和图11，加工完成后从铣床上取下左下夹具17，并从左下夹具17上取下上衬板3，将上衬板3放置于左夹具18中。左夹具18对上衬板3夹持后，铣床对上衬板3的上凸台33进行倒角。

如图11，左夹具18包括左基座181，左基座181上设有左基块185，左基块185的长度小于左基座181的长度。左基座181的一端设有竖直的左支板186，左支板186与左基块185之间设有竖直的左导杆183。左导杆183上滑动连接有左压板182，左导杆183的上端螺纹连接有位于左压板182上方的左压紧螺母184。左压板182一端与左支板186抵触，另一端设有用于压持上衬板3的左压块187。

如图11，上衬板3放置于左基座181上，上衬板3的水平板31与左基块185相贴合，左压块187压在上衬板3上，转动左压紧螺母184，左压板182通过左压块187将上衬板3压紧固定。将左夹具18倾斜放置于铣床的工作台上，使上凸台33与水平线相倾斜，上凸台33的端部与铣刀正对，铣床的工作台沿水平线朝铣刀运动，铣刀对上凸台33的端部进行铣削加工，加工出倒角。

如图11，至此，上衬板3加工完成。上衬板3的表面都通过普通铣床加工而成，节约成本。

如图3，第二夹具2对下衬板4（见图1）进行夹持加工。第二夹具2包括长度夹具21、八字面夹具22和宽度夹具23，三者依次放置。使用时，依照长度夹具21、八字面夹具22和宽度夹具23的顺序依次使用，分别用于对下衬板4（见图1）的长度、八字板32的表面和下衬板4（见图1）的宽度进行加工。下衬板4（见图1）包括两条长边和两条短边。

如图12，长度夹具21包括长度基座211、长度基板213和长度压板212，长度基板213通过两侧的长度支架217固定于长度基座211的上方，长度压板212滑动连接于长度基板213的下方。长度基板213的下表面的两侧设有与下凸台41相配合的长度槽口214。长度压板212的两端通过长度螺杆215与长度基板213相连，长度螺杆215的上端穿出长度基板213并螺纹连接有长度压紧螺母216。下衬板4放置于长度压板212上，设有下凸台41的表面朝上嵌于长度槽口214内，并且两条短边位于长度基板213的两侧，转动长度压紧螺母216，长度压板212上升对下衬板4进行挤压固定。

如图12和图13，加工完成后从铣床上取下长度夹具21，并从长度夹具21上取下下衬板4，将下衬板4放置于八字面夹具22中。八字面夹具22对下衬板4夹持后，铣床对下衬板4的八字板32的表面进行加工。

如图13，八字面夹具22与左下夹具17（见图10）形状相同，包括八字面基座221、八字面基板222和八字面压板223。八字面基座221水平设置用于与铣床相连。八字面基板222的两侧通过八字面支架227与八字面基座221相连，八字面基板222与八字面基座221呈倾斜设置，八字面基板222与八字面基座221之间的角度和八字板32与水平板31（见图12）与之间的角度相同。水平板31（见图12）与八字面基板222相互平行时，其中一块八字板32处于水平状态。

如图13，八字面压板223设于八字面基座221与八字面基板222之间，八字面压板223与八字面基板222之间通过两根八字面螺杆225相连，八字面螺杆的端部伸出八字面基板222并且螺纹连接有八字面压紧螺母226。

如图13，八字面基板222上开设有两条与下凸台41相配合的八字面限位槽224，八字面限位槽224长90mm。下衬板4与八字面夹具22的安装方式和上衬板3（见图10）与左下夹具17（见图10）的安装方式相同，安装完成后，其中一个八字板32处于水平状态即可。普通铣床对该八字板32进行加工。

如图13和图14，加工完成后从铣床上取下长度夹具21，并从长度夹具21上取下下衬板4，将下衬板4放置于八字面夹具22中。八字面夹具22对下衬板4夹持后，铣床对下衬板4的八字板32的表面进行加工。

如图14，宽度夹具23与下夹具16（见图9）结构相同，包括宽度基座231和宽度压板232，所述宽度基座231的中间位置设有向上突出的与下衬板4的水平板31相配合的宽度支撑台233，宽度压板232与宽度基座231之间通过宽度压紧螺栓234进行连接。宽度支撑台233的两端开设有与下衬板4的下凸台41相配合的宽度限位槽235。

如图14，安装下衬板4时，将下衬板4的水平板31与宽度支撑台233相贴合，设有下凸台41的表面朝下，下凸台41嵌于宽度限位槽235内。宽度压板232将下衬板4压紧固定，下衬板4的长边位于宽度压板232的两侧，铣床对下衬板4的长边进行加工，从而对下衬板4的宽度进行加工。

如图2和图3，综上，上衬板3（见图1）和下衬板4（见图1）通过第一夹具1和第二夹具2可通过普通铣床进行加工，节约成本。

实施例二：

一种轴箱衬板打磨的加工工艺，如图2和图3，包括实施例一中的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，具体步骤分为对上衬板3（见图1）进行加工的S1和对下衬板4（见图1）进行加工的S2，

S1包括：

如图4，S11、通过左上夹具11对上衬板3进行夹持，双面铣床对上衬板3进行加工，加工出一道基准面；

如图5，S12、将上衬板3取下装入上夹具12中，上衬板3的上表面对准铣刀，铣床对上衬板3的水平板31上表面的中间大平面35和上凸台33的上表面进行铣削，加工水平板31和上凸台33的台高；

如图6，S13、将上衬板3取下装入右上夹具13中，上衬板3上的两上凸台33分别位于右上基板133的两侧，双面铣床的两个铣刀对上凸台33的内腔34进行铣削加工；

如图7，S14、将上衬板3取下装入右夹具14中，上衬板3上的两上凸台33的两端分别位于右基板143的两侧，双面铣床的两个铣刀对上凸台33的宽度进行铣削加工；

如图8，S15、将上衬板3取下装入右下夹具15中，上衬板3宽度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对上衬板3的两短边进行铣削，对上衬板3的长度进行加工；

如图9，S16、将上衬板3取下装入下夹具16中，上衬板3长度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对上衬板3的两长边进行铣削，对上衬板3的宽度进行加工；

如图10，S171、将上衬板3取下装入左下夹具17中，上衬板3的八字板32的其中一块呈水平状，铣床对八字板32进行铣削；

如图10，S172、将上衬板3换方向重新装入左下夹具17中，上衬板3的八字板32的另一块呈水平状，铣床对八字板32进行铣削；

如图11，S18、将上衬板3取下装入左夹具18中，上衬板3的上凸台33与水平线呈倾斜设置，铣床对上凸台33进行倒角；

如图1，S181、使用打磨机对上衬板3表面进行打磨去毛刺；

如图1，S182、使用钻床对上衬板3表面进行打孔。

S2包括：

如图12，S21、将下衬板4装于长度夹具21上，下衬板4宽度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对下衬板4的两侧边进行铣削，对下衬板4的长度进行加工；

如图13，S221、将下衬板4取下装于八字面夹具22上，下衬板4的八字板32的其中一块呈水平状，铣床对八字板32进行铣削；

如图13，S222、将下衬板4换方向重新装入左下夹具17中，下衬板4的八字板32的另一块呈水平状，铣床对八字板32进行铣削；

如图14，S23、将下衬板4取下装于宽度夹具23上，下衬板4长度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对下衬板4的两侧边进行铣削，对下衬板4的宽度进行加工；

见图1，S231、使用打磨机对下衬板4表面进行打磨去毛刺；

见图1，S232、使用钻床对下衬板4表面进行打孔。

见图1，S24、通过数控加工中心对下衬板4的水平板31的下表面以及下凸台41进行加工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：包括第一夹具（1）和第二夹具（2），第一夹具（1）包括：

左上夹具（11），包括左上基座（111）和左上压板（112），左上基座（111）的上表面与上衬板（3）的水平板（31）相适配，所述左上压板（112）和左上基座（111）的底部之间设有左上压紧螺栓（113）；

上夹具（12），包括上基座（121）和两块上压板（122），所述上基座（121）的两端部设有两个竖直的上支板（123），上基座（121）的两端设有两根竖直的上导杆（124），所述上压板（122）滑动连接于上导杆（124）上，上导杆（124）在压板（122）的上方螺纹连接有上压紧螺母（125）；

右上夹具（13），包括右上基架（131）和右上支柱（132），右上基架（131）上端设有右上基板（133），所述右上支柱（132）螺纹连接于右上基架（131）的底部；

右夹具（14），包括右基架（141）和右支柱（142），右基架（141）上端设有右基板（143），所述右支柱（142）螺纹连接于右基架（141）的底部；

右下夹具（15），包括右下基座（151）和右下压板（152），右下压板（152）设于右下基座（151）的上方，右下基座（151）上设有两个与上凸台（33）相配合的右下槽口（153），右下基座（151）的两端固定设有两根右下螺杆（154），所述右下螺杆（154）的上端穿过右下压板（152）螺纹连接有右下压紧螺母（155）；

下夹具（16），包括下基座（161）和下压板（162），所述下基座（161）的中间位置设有向上突出的与上衬板（3）的水平板（31）相配合的下支撑台（163），下压板（162）与下基座（161）之间通过下压紧螺栓（164）固定连接；

左下夹具（17），包括左下基座（171）、左下基板（172）和左下压板（173）所述左下基座（171）水平设置，左下基板（172）与左下基座（171）倾斜相连，左下基板（172）上开设有两条与上凸台（33）相配合的左下限位槽（174），所述左下压板（173）通过两根左下螺杆（175）与左下基板（172）相连，所述左下螺杆（175）上螺纹连接有左下压紧螺母（176）；

左夹具（18），包括左基座（181）和左压板（182），左基座（181）的端部设有竖直的左导杆（183），所述左压板（182）滑动连接于左导杆（183）上，所述左导杆（183）上螺纹连接有左压紧螺母（184）；

第二夹具（2）包括：

长度夹具（21），包括长度基座（211）和长度压板（212），长度基座（211）的上方设有长度基板（213），长度压板（212）设于长度基板（213）的下方，长度基板（213）上设有两个与下凸台（41）相配合的长度槽口（214），长度压板（212）的两侧穿设有从长度基板（213）上方穿出的长度螺杆（215），所述长度螺杆（215）的上端螺纹连接有长度压紧螺母（216）；

八字面夹具（22），包括八字面基座（221）、八字面基板（222）和八字面压板（223），所述八字面基座（221）水平设置，八字面基板（222）与八字面基座（221）倾斜相连，八字面基板（222）上开设有两条与下凸台（41）相配合的八字面限位槽（224），所述八字面压板（223）通过两根八字面螺杆（225）与八字面基板（222）相连，所述八字面螺杆（225）上螺纹连接有八字面压紧螺母（226）；

宽度夹具（23），包括宽度基座（231）和宽度压板（232），所述宽度基座（231）的中间位置设有向上突出的与上衬板（3）的水平板相配合的宽度支撑台（233），宽度压板（232）与宽度基座（231）之间通过宽度压紧螺栓（234）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：所述宽度夹具（23）与下夹具（16）的设置相同。

3.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：所述上基座（121）的中间位置固定有一块上支撑板（126），上支板（123）和上支撑板（126）之间形成上放置槽（127），两根所述上导杆（124）分别固定于两上放置槽（127）内，所述上压板（122）的尺寸与上放置槽（127）的长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：所述上压板（122）的一端倾斜设置与上凸台（33）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：所述右上支柱（132）的上端转动连接有右上支头（134），右上支头（134）上固定有右上支板（135）。

6.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：右上基架（131）的一侧设有右上限位挡板（136），右上限位挡板（136）与右上基板（133）之间留有用于放置上凸台（33）的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：右上基板（133）的下表面的中间位置开设有与上凸台（33）相配合的右上限位槽（137）。

8.根据权利要求1所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，其特征在于：所述左下夹具（17）和八字面夹具（22）的形状相同，所述左下限位槽（174）长110mm，所述八字面限位槽（224）长90mm。

9.一种轴箱衬板打磨的加工工艺，其特征在于：包括1-9任一项所述的一种轴箱衬板打磨用组合夹具，包括对上衬板（3）进行加工的S1和对下衬板（4）进行加工的S2，

S1包括：

S11、通过左上夹具（11）对上衬板（3）进行夹持，双面铣床对上衬板（3）进行加工，加工出一道基准面；

S12、将上衬板（3）取下装入上夹具（12）中，上衬板（3）的上表面对准铣刀，铣床对上衬板的水平板（31）上表面的中间大平面（35）和上凸台（33）的上表面进行铣削，加工水平板（31）和上凸台（33）的台高；

S13、将上衬板（3）取下装入右上夹具（13）中，两个上凸台（33）分别位于右上基板（133）的两侧，双面铣床的两个铣刀对上凸台（33）的内腔（34）进行铣削加工；

S14、将上衬板（3）取下装入右夹具（14）中，上衬板（3）上的两上凸台（33）的两端分别位于右基板（143）的两侧，双面铣床的两个铣刀对上凸台（33）的宽度进行铣削加工；

S15、将上衬板（3）取下装入右下夹具（15）中，上衬板（3）宽度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对上衬板（3）的两侧边进行铣削，对上衬板（3）的长度进行加工；

S16、将上衬板（3）取下装入下夹具（16）中，上衬板（3）长度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对上衬板（3）的两侧边进行铣削，对上衬板（3）的宽度进行加工；

S171、将上衬板（3）取下装入左下夹具（17）中，上衬板（3）的八字板（32）的其中一块呈水平状，铣床对八字板（32）进行铣削；

S172、将上衬板（3）换方向重新装入左下夹具（17）中，上衬板（3）的八字板（32）的另一块呈水平状，铣床对八字板（32）进行铣削；

S18、将上衬板（3）取下装入左夹具（18）中，上衬板（3）上的上凸台（33）与水平线呈倾斜设置，铣床对上凸台（33）进行倒角；

S2包括：

S21、将下衬板（4）装于长度夹具（21）上，下衬板（4）宽度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对下衬板（4）的两侧边进行铣削，对下衬板（4）的长度进行加工；

S221、将下衬板（4）取下装于八字面夹具（22）上，下衬板（4）的八字板（32）的其中一块呈水平状，铣床对八字板（32）进行铣削；

S222、将下衬板（4）换方向重新装入八字面夹具（22）中，下衬板（4）的八字板（32）的另一块呈水平状，铣床对八字板（32）进行铣削；

S23、将下衬板（4）取下装于宽度夹具（23）上，下衬板（4）长度方向的两侧边与双面铣床的铣刀相对，双面铣床对下衬板（4）的两侧边进行铣削，对下衬板（4）的宽度进行加工；

S24、通过数控加工中心对下衬板（4）的水平板（31）的下表面以及下凸台（41）进行加工。

10.根据权利要求9所述的一种轴箱衬板打磨的加工工艺，其特征在于：S1还包括位于S18之后的：

S181、使用打磨机对上衬板（3）表面进行打磨去毛刺；

S182、使用钻床对上衬板（3）表面进行打孔；

S2还包括位于S23和S24之间的：

S231、使用打磨机对下衬板（4）表面进行打磨去毛刺；

S232、使用钻床对下衬板（4）表面进行打孔。