CN109570767A - 打标产品及修改激光识别码的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打标产品及修改激光识别码的方法。该方法包括以下步骤：对产品上的需要修改的第一识别码进行定位；向第一识别码所在的区域打标上标识图案；在产品上选择另一个区域，并在该区域上打修订后的第二识别码。该打标产品包括产品以及由激光加工产品上的印刷层形成的第一识别码和第二识别码，所述第一识别码为需要修改的第一识别码，所述第二识别码为修订后的第二识别码，其中印刷层上具有二次加工区域，所述第一识别码位于二次加工区域并经加工后而无法辨识。解决了企业拆包返工造成浪费的问题，大大提高了生产效率，节省了生产成本。

Description

打标产品及修改激光识别码的方法

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，特别是涉及一种打标产品及修改激光识别码的方法。

背景技术

目前，在产品包装领域，采用激光打标的应用越来越广泛。相比传统的激光喷码工艺，激光打标具有不使用耗材、标记清晰、无法擦除的巨大优势，使得不法厂商无法再肆意涂改产品生产日期，对食品安全有较好的保障作用。

在产品包装应用激光打码时，如果人为设置识别码出现错误，或激光打标机出现故障，就有可能造成激光识别码错误或效果不良。出现此类状况时，激光打码无法擦除的优势将变成企业挽回损失的障碍。厂家如果要强行擦除激光打标的字符，可能会对产品包装材料造成损伤性破坏，不仅影响外观，也可能造成保质效果严重下降。因此，企业往往只能选择拆包返工，进行重新包装、打标，额外造成大量的材料和人力成本投入，影响企业效益。

因此，如何能合理修改激光识别码，解决企业应用激光打标工艺的后顾之忧，也是当前迫切需要解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种打标产品及修改激光识别码的方法。

一种修改激光识别码的方法，包括以下步骤：

对产品上的需要修改的第一识别码进行定位；

向第一识别码所在的区域打标上标识图案；

在产品上选择另一个区域，并在该区域上打修订后的第二识别码。

在其中一个实施例中，所述标识图案完全覆盖所述第一识别码所在的区域。

在其中一个实施例中，所述标识图案与所述第一识别码相互融合以使所述第一识别码无法辨识。

在其中一个实施例中，所述产品包括印刷层，所述第一识别码、所述标识图案以及所述第二识别码均由产品表面的印刷层吸收激光后变色形成。

在其中一个实施例中，所述产品还包括包裹在所述印刷层表面的透明薄膜，所述标识图案由所述印刷层变色而成。

在其中一个实施例中，所述标识图案与所述第一识别码颜色相近。

在其中一个实施例中，打标所述第二识别码采用冷光源激光进行打标。

在其中一个实施例中，对所述第一识别码进行定位时采用手工定位或视觉自动定位。

在其中一个实施例中，打标所述标识图案和打标所述第二识别码时，首先进行打标所述标识图案的步骤或首先进行打标所述第二识别码的步骤或将打标所述标识图案与打标所述第二识别码的步骤同步进行。

一种打标产品，包括产品及附着在产品表面的印刷层，所述印刷层上形成由激光加工而成的第一识别码和第二识别码，所述第一识别码为需要修改的识别码，所述第二识别码为修订后的识别码，其中印刷层上具有二次加工区域，所述第一识别码位于二次加工区域并经加工后而无法辨识。

采用上述技术方案，通过对第一识别码进行定位，然后将标识图案打标在第一识别码上，从而使第一识别码难以识别，或能够明显得知第一识别码为需要删除的内容，最后选择新的位置打标上第二识别码。如此实现对识别码的更改，该方法实现简单，修改效率高。解决了企业拆包返工造成浪费的问题，大大提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的未修改识别码的打标产品的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中的修改识别码后的打标产品的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中的修改识别码后的打标产品的剖面图。

附图标记：100、产品；110、纸质包装；120、透明薄膜；130、识别码变色区域；140、印刷层；200、第一识别码；300、标识图案；400、第二识别码。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

本发明提供一种修改激光识别码的方法，即通过激光器作为打标设备完成打标过程。在其中一个实施例中，该方法用于对烟条包装上的识别码进行修改，但该方法并不局限于对烟条上的识别码进行修改。烟条包装上的识别码例如是生产日期或编码等。

具体包括以下步骤：

参见图1-图3，对产品100上的需要修改的第一识别码200进行定位；向第一识别码200打标上标识图案300，以表示第一识别码200为需要修改的内容；在产品100上选择另一个区域，并在该区域上打修订后的第二识别码400。应注意，这里的向第一识别码200打标上标识图案300可以理解为标识图案300与第一识别码200均由产品表面凹陷而成、还可以理解为标识图案300与第一识别码200相互融合形成识别码变色区域130，从而使第一识别码200不能或难以辨识。在产品100上选择另一个区域，并在该区域上打修订后的第二识别码400的步骤中是通过激光器在该区域重新打标正确的内容。例如，可以选择烟条表面没有打标且颜色与打标颜色对比明显的区域，在该区域重新打标上第二识别码400。

激光打标通常有“热加工”和“冷加工”两种。“热加工”具有较高的激光束，照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面或涂层温度上升，产生熔融、蒸发等现象，从而在产品表面形成凹陷。“冷加工”具有高负荷能量的光子，能够打断材料或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工不是热剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或变形等作用。因此，可以通过“热加工”技术打标第一识别码200和标识图案300，还可以通过“冷加工”技术打标第一识别码200和标识图案300。

在其中一个实施例中，产品100包括印刷层140，印刷层140表面没有包裹透明薄膜120，第一识别码200和标识图案300均是通过“热加工”技术完成的。例如，通过二氧化碳激光器打标第一识别码200和标识图案300。即通过高速集中的热量引起纸张表面印刷层140瞬间汽化、剥离，露出原纸底色，第一识别码200由产品表面的印刷层140凹陷而成。第一识别码200与印刷层140形成颜色反差，可以辨识。标识图案300在第一识别码200表面划线。例如在第一识别码200表面通过二氧化碳激光器划若干线条，以表示第一识别码200为需要修改的内容。然后选择空白区域打修订后的第二识别码400。

传统的，烟条包装一般包括了内层的纸质包装110和包裹于纸质包装110外部的透明薄膜120，纸质包装110和透明薄膜120之间设置有附着于纸质包装110上的印刷层140。当烟条还未裹上透明薄膜120时，可以采用“热加工”技术进行修改，若烟条已经包裹上透明薄膜时，若需要对第一识别码200进行修改，为了使透明薄膜120不被破坏，即采用“冷加工”技术进行。

在其中一个实施例中，产品100包括印刷层140和包裹在印刷层表面的透明薄膜120，第一识别码200和标识图案300均是通过“冷加工”技术完成的。“冷加工”采用冷光源激光完成，所述的冷光源激光例如有紫外线激光、红外线激光或绿色激光等波长较短的激光。应当理解的是，为了使透明薄膜120不被破坏，只需要标识图案300和第二识别码400采用“冷加工”技术即可。

上述的这些冷光源激光通过高能光子穿过外层透明薄膜120并作用于内层的纸质包装110的印刷层140上，通过高能光子打破印刷层140油墨材料分子链，使印刷层发生化学反应，进而变色形成标识图案300。由于冷光源激光打标过程没有明显的热效应，不会对材料厚度以及透明薄膜120造成损伤。进而减少或防止修改过程中对原包装的损伤。

当第一识别码200和标识图案300均是通过冷光源激光器完成时，即标识图案300和第一识别码200在印刷层140上都能变成相同的颜色，并在印刷层140上形成了识别码变色区域130，标识图案300和第一识别码200能够相互融合，可以达到不可辨识第一识别码200的效果。因此，为了使该方法修改的效果更好，第一识别码200和标识图案300均是通过冷光源激光器完成。

为了使修改效果更好，将标识图案300完全覆盖第一识别码200的区域，例如使具有一定纹路的图案完全覆盖第一识别码200的区域，这样该具有一定纹路的图案与第一识别码200相互融合后，形成新的装饰图案，该装饰图案使得第一识别码200完全无法辨识。

在其他实施例中，产品100包括印刷层140，印刷层140外还未包裹透明薄膜120。第一识别码200是通过“热加工”形成的，在修改时，通过“冷加工”形成标识图案300，然后通过“热加工”或“冷加工”形成第二识别码400，最后包裹上透明薄膜120。

上述方法可以采用人工实施，也可以采用设备来自动实施。

当采用人工实施时，通过手工定位确定第一识别码200的位置，手工定位指的是通过工人对第一识别码200进行识别，然后通过操作打标设备使打标设备的激光器移动到第一识别码200处，并在第一识别码200上打标标识图案300，使标识图案300覆盖第一识别码200的区域，然后在产品100上选择新的区域打修订后的第二识别码400。

当采用设备自动实施时，可以批量高效的对产品100的激光识别码进行修改。例如，将产品100批量放置在流水线上，流水线带动产品100间歇式移动至打标设备的工作区域。打标设备通过视觉自动定位来识别第一识别码200。视觉自动定位通过视觉定位系统完成，是用机器代替人眼来做测量和判断。通过图像摄取装置(例如CMOS或CCD等)采集产品100表面的图像，并将采集到的图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统根据像素分布、亮度或颜色等信息对产品100表面的图像进行分析，从图像中提取第一识别码200相对于整个图像的位置。

例如，当图像摄取装置拍摄到烟条的完整图像(例如烟条完整的一个表面图像)后，图像处理系统分析烟条的完整图像，并获取烟条的完整图像的外形尺寸。然后图像处理系统识别第一识别码200，将第一识别码200相对于烟条的完整图像的坐标进行分析，从而准确定位出第一识别码200的位置信息。打标设备获取该位置信息，并控制打标设备的激光器自动移动到第一识别码200处，激光器向第一识别码200上打标上标识图案300。图像处理系统在对烟条的完整图像进行分析时，还得到空白区域的位置坐标。激光器移动到空白区域处，在该空白区域打修订后的第二识别码400。这里的空白区域指的是不会使打标的第二识别码400造成辨识困难的区域。

向第一识别码200上打标上标识图案300的步骤中，需要在打标设备内设置好合适的参数，以使激光在烟条表面能打标出接近第一识别码200的颜色的标识图案300。在修改时，通过设置激光器的参数使标识图案300与第一识别码200颜色相近，从而使第一识别码200难以辨识。这里的颜色相近可以理解为两者颜色属于同一个色系，或者两者颜色虽然不在同一个色系但是标识图案300与第一识别码200融合后不能辨识第一识别码200。

在其中一个实施例中，打标标识图案300和打修订后的第二识别码400不同时进行。也就是说可以先进行打标标识图案300的步骤，然后进行打修订后的第二识别码400的步骤；也可以先进行打修订后的第二识别码400的步骤，然后进行打标标识图案300的步骤。这样使得完成该步骤的设备只需要设置一个激光器，能够减少设备的成本。

在其中一个实施例中，打标标识图案300和打修订后的第二识别码400的步骤同步进行。此时需要设备同时具有两个激光器，以同步完成上述两个步骤，能够大大缩短工作周期，提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种修改激光识别码的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对产品上的需要修改的第一识别码进行定位；

向第一识别码所在的区域打标上标识图案；

在产品上选择另一个区域，并在该区域上打修订后的第二识别码。

2.根据权利要求1所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，所述标识图案完全覆盖所述第一识别码所在的区域。

3.根据权利要求2所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，所述标识图案与所述第一识别码相互融合以使所述第一识别码无法辨识。

4.根据权利要求1所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，所述产品包括印刷层，所述第一识别码、所述标识图案以及所述第二识别码均由产品表面的印刷层吸收激光后变色形成。

5.根据权利要求4所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，所述产品还包括包裹在所述印刷层表面的透明薄膜，通过激光加工所述第一识别码、所述标识图案以及所述第二识别码时，激光束穿过所述透明薄膜。

6.根据权利要求5所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，所述标识图案与所述第一识别码颜色相近。

7.根据权利要求1所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，打标所述第二识别码采用冷光源激光进行打标。

8.根据权利要求1所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，对所述第一识别码进行定位时采用手工定位或视觉自动定位。

9.根据权利要求1所述的修改激光识别码的方法，其特征在于，打标所述标识图案和打标所述第二识别码时，首先进行打标所述标识图案的步骤或首先进行打标所述第二识别码的步骤或将打标所述标识图案与打标所述第二识别码的步骤同步进行。

10.一种打标产品，其特征在于，包括产品及附着在产品表面的印刷层，所述印刷层上形成由激光加工而成的第一识别码和第二识别码，所述第一识别码为需要修改的识别码，所述第二识别码为修订后的识别码，其中印刷层上具有二次加工区域，所述第一识别码位于二次加工区域并经加工后而无法辨识。