CN109570715A - 一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，属于焊接技术领域；在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺包括以下步骤：混炼室预处理；将混炼室加热至260‑280℃并保持温度在此区间；使用焊机对硬质裂纹合金进行焊接；将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理；本发明焊后裂纹深度浅，裂纹宽度小，对混炼室母材拉伤力小，保证了焊接产品的焊接质量，降低了生产成本和劳动强度。

Description

一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
硬质裂纹合金（硬度HRC≥55）焊接时,一般工艺是把混炼室整体放进加热炉中加热至280℃，然后拉出加热炉进行焊接，由于混炼室由高温280℃直接拉出，在空气中降温比较快，影响了焊接后的成型，存在焊接裂纹较大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理；
（2）将混炼室加热至260-280℃并保持温度在此区间；
（3）使用焊接机对硬质裂纹合金进行焊接；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中混炼室预处理为：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中通过温控控制器将混炼室加热至270℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中焊接为使用等离子粉末焊接机进行焊接或使用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
作为本发明进一步的方案：所述等离子粉末焊接机焊接层数为2-3层，每层厚度为6mm。
作为本发明进一步的方案：所述二氧化碳气体保护焊焊接层数为2层，每层厚度为3-4mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）退火处理条件为：加热至500-520℃保温两小时，然后冷却至室温。
作为本发明进一步的方案：所述冷却为自然冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：焊后裂纹深度浅，裂纹宽度小，对混炼室母材拉伤力小，保证了焊接产品的焊接质量，降低了生产成本和劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接；
（2）通过温控控制器将混炼室加热至260℃并保温；
（3）使用等离子粉末焊接机对硬质裂纹合金（HRC=50，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为2层，每层厚度为6mm；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理，具体为将焊接后的硬质裂纹合金加热至500℃保温两小时，然后自然冷却至室温。
实施例2
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接；
（2）通过温控控制器将混炼室加热至270℃并保温；
（3）使用等离子粉末焊接机对硬质裂纹合金（HRC=60，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为3层，每层厚度为6mm；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理，具体为将焊接后的硬质裂纹合金加热至510℃保温两小时，然后自然冷却至室温。
实施例3
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接；
（2）通过温控控制器将混炼室加热至280℃并保温；
（3）使用等离子粉末焊接机对硬质裂纹合金（HRC=70，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为3层，每层厚度为6mm；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理，具体为将焊接后的硬质裂纹合金加热至520℃保温两小时，然后自然冷却至室温。
实施例4
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接；
（2）通过温控控制器将混炼室加热至260℃并保温；
（3）使用二氧化碳气体保护焊对硬质裂纹合金（HRC=50，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为2层，每层厚度为3mm；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理，具体为将焊接后的硬质裂纹合金加热至500℃保温两小时，然后自然冷却至室温。
实施例5
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接；
（2）通过温控控制器将混炼室加热至270℃并保温；
（3）使用二氧化碳气体保护焊对硬质裂纹合金（HRC=60，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为2层，每层厚度为4mm；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理，具体为将焊接后的硬质裂纹合金加热至510℃保温两小时，然后自然冷却至室温。
实施例6
一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，包括以下步骤：
（1）混炼室预处理：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接；
（2）通过温控控制器将混炼室加热至280℃并保温；
（3）使用二氧化碳气体保护焊对硬质裂纹合金（HRC=70，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为2层，每层厚度为4mm；
（4）将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理，具体为将焊接后的硬质裂纹合金加热至520℃保温两小时，然后自然冷却至室温。
上述实施例中使用的履带陶瓷加热带型号为LCD-220-50；硅酸铝保温棉厚度为80-100mm；温控控制器型号为KS-100。
对比例1
将混炼室整体放进加热炉中加热至280℃，然后拉出加热炉使用等离子粉末焊接机对硬质裂纹合金（HRC=60，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为3层，每层厚度为6mm，焊接后自然冷却中室温。
对比例2
将混炼室整体放进加热炉中加热至280℃，然后拉出加热炉使用二氧化碳气体保护焊对硬质裂纹合金（HRC=60，裂纹宽度5mm，裂纹深度10mm）进行焊接，焊接层数为2层，每层厚度为4mm，焊接后自然冷却中室温。
实验例1
对实施例1-6和对比例1-2焊接的焊缝进行检测，检测焊缝的宽度和深度，检测结果见表1。
表1 焊缝检测结果
项目 焊缝宽度（mm） 焊缝深度（mm）
实施例1 0.26 0.54
实施例2 0.24 0.52
实施例3 0.25 0.54
实施例4 0.25 0.55
实施例5 0.24 0.53
实施例6 0.26 0.54
对比例1 0.35 0.72
对比例2 0.38 0.77
从表1中可以看出本发明实施例1-5焊接的焊缝宽度和深度均明显小于目前的焊接技术，说明本发明焊接的硬质裂纹合金焊缝小，焊接效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
混炼室预处理；
将混炼室加热至260-280℃并保持温度在此区间；
使用焊机对硬质裂纹合金进行焊接；
将焊接完成的硬质裂纹合金进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（1）中混炼室预处理为：用履带陶瓷加热带把混炼室整体裹住，再用硅酸铝保温棉把履带陶瓷加热带裹住，然后将履带陶瓷加热带与温控控制器连接。
3.根据权利要求1所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（2）中通过温控控制器将混炼室加热至270℃。
4.根据权利要求1所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（3）中焊接为使用等离子粉末焊接机进行焊接或使用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
5.根据权利要求4所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述等离子粉末焊接机焊接层数为2-3层，每层厚度为6mm。
6.根据权利要求4所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述二氧化碳气体保护焊焊接层数为2层，每层厚度为3-4mm。
7.根据权利要求1所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（4）退火处理条件为：加热至500-520℃保温两小时，然后冷却至室温。
8.根据权利要求7所述的在密炼机混炼室焊接硬质裂纹合金的焊接工艺，其特征在于，所述冷却为自然冷却。
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