CN109570686A - 一种多功能自动套环机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能自动套环机，采用的技术方案是，包括支架、套环结构和扩口结构，所述支架的侧面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿且延伸至支架的内部并连接有传送带，所述传送带表面设有固定架，所述固定架设置为U型结构，本发明通过固定座与压座进行固定作业，不仅能够对两通进行固定，而且能够对三通进行固定，然后在通过在单片机上进行设置，通过单片机对套环结构内部的设备运行进行控制，从而能够对三通或两通进行固定套环作业，然后通过扩口结构对三通或两通的开口进行扩大，从而使得整体不仅能够进行套环作业，而且能够进行扩口作业，使得产品的使用范围较广，满足了人们的使用需求。

Description

一种多功能自动套环机

技术领域

本发明涉及套环机技术领域，具体为一种多功能自动套环机。

背景技术

目前我国家电行业生产冷凝器、散热器管路连接处所使用的方法是采用火焰焊、高频焊及洛克环等几种方式，因位置空间较小，采用高频焊或洛克环都需要较大的操作空间，市面上大部分采用的仍然是火焰焊接，其工作原理是将三通或两通与管路对接，三通或两通上套的有焊环，然后用氧气乙炔火焰焊接，来完成管路连接的生产，因此套环时较为重要的一个工作步骤，目前的市面上虽存在着一些套环装置，但是由于设计的原因一种设备只能够对三通或者两通进行套环作业，使得设备的使用范围窄，由此使得生产的成本较高，不能够满足人们的使用需求。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种多功能自动套环机，采用的技术方案是，包括支架、套环结构和扩口结构，所述支架的侧面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿且延伸至支架的内部并连接有传送带，所述传送带表面设有固定架，所述固定架设置为U型结构，所述固定架的内部底端连接有固定座，所述固定座上方的固定架上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有压座，所述压座贯穿且延伸至固定架的内部，且压座与固定座的对应面上均设有固定槽，所述压座与固定座上的固定槽均设有两个，且压座上的两个固定槽之间设有条形通孔，所述压座侧面的固定架表面设有导向杆，所述导向杆上连接有滑动板，所述滑动板的侧面与压座连接，所述滑动板上方的导向杆顶端设有限位板，所述限位板与滑动板之间的导向杆上套接有第一弹簧，所述固定架内侧的固定架上通过第二弹簧连接有顶板，所述支架的一侧顶端通过第一电动推杆连接有第一连接块，所述第一连接块通过第二电动推杆连接有第二连接块，所述第一电动推杆下方的支架侧面通过第三电动推杆连接有第三连接块，所述支架的另一侧顶端通过第四电动推杆连接有第四连接块，所述第四连接块通过第五电动推杆连接有第五连接块，所述第三连接块下方的支架侧面设有安装板，所述安装板的表面中间位置处通过第六电动推杆连接有放置板，所述安装板的表面对应放置板的位置处设有凸台，所述凸台通过第七电动推杆连接有第六连接块，所述第六连接块通过第八电动推杆连接有第七连接块，所述第七连接块对应放置板的面设有推柱，所述套环结构设置在传送带的侧面，所述扩口结构设置在传送带的外部，所述扩口结构的外侧设有单片机。

所述套环结构包括设置在传送带外侧的支撑板，支撑板的顶端设有储环管，所述储环管下方的支撑板顶端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机外部的支撑板顶端设有分隔架，所述第二伺服电机的输出轴贯穿且延伸至分隔架的上方并连接有转盘，所述转盘与分隔架上均设有通孔，所述通孔的规格对应储环管的规格设置。

支撑板对应传送带的面上设有滑槽，所述滑槽的顶端通过第九电动推杆连接有滑块，所述滑块通过第十电动推杆连接有安装块，所述安装块内设有引导管，所述引导管的两端均设置在安装块的外部，所述安装块上对应引导管的位置处设有开口，所述开口侧面的安装块通过第十一电动推杆连接有第八连接块，所述第八连接块上对应开口的位置处设有挡板。

所述安装块通过第十二电动推杆连接有第九连接块，所述第九连接块通过第十三电动推杆连接有连接板，所述连接板的底端对应引导管的内部设有压杆。

所述扩口结构的内部通过第十四电动推杆连接有连接架，所述连接架通过第十五电动推杆连接有第十连接块，所述第十连接块通过第十六电动推杆连接有连接环，所述第十六电动推杆连接环的底端转动连接有扩口锥。

所述压座和滑动板上均设有第一连接孔，所述第一连接孔内转动连接有第一连接柱。

所述固定架与固定座上均设有第二连接孔，所述第二连接孔内转动连接有第二连接柱。

本发明的有益效果：本发明通过固定座与压座进行固定作业，不仅能够对两通进行固定，而且能够对三通进行固定，然后在通过在单片机上进行设置，通过单片机对套环结构内部的设备运行进行控制，从而能够对三通或两通进行固定套环作业，然后通过扩口结构对三通或两通的开口进行扩大，从而使得整体不仅能够进行套环作业，而且能够进行扩口作业，使得产品的使用范围较广，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部结构图。

图中：1-支架、2-传送带、3-第一伺服电机、4-固定架、5-固定座、6-滑槽、7-压座、8-滑动板、9-导向杆、10-限位板、11-第一弹簧、12-固定槽、13-第二弹簧、14-顶板、15-第一电动推杆、16-第一连接块、17-第二电动推杆、18-第二连接块、19-第三电动推杆、20-第三连接块、21-第四电动推杆、22-第四连接块、23-第五电动推杆、24-第五连接块、25-安装板、26-第六电动推杆、27-放置板、28-凸台、29-第七电动推杆、30-第六连接块、31-第八电动推杆、32-第七连接块、33-推柱、34-套环结构、35-储环管、36-第二伺服电机、37-分隔架、38-转盘、39-通孔、40-滑槽、41-第九电动推杆、42-滑块、43-第十电动推杆、44-安装块、45-引导管、46-开口、47-第十一电动推杆、48-第八连接块、49-挡板、50-第十二电动推杆、51-第九连接块、52-第十三电动推杆、53-连接板、54-压杆、55-扩口结构、56-第十四电动推杆、57-连接架、58-第十五电动推杆、59-第十连接块、60-第十六电动推杆、61-连接环、62-扩口锥、63-单片机、64-第一连接孔、65-第一连接柱、66-第二连接孔、67-第二连接柱。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种多功能自动套环机，采用的技术方案是，包括支架1、套环结构34和扩口结构55，支架1的侧面设有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴贯穿且延伸至支架1的内部并连接有传送带2，传送带2表面设有固定架4，固定架4设置为U型结构，固定架4的内部底端连接有固定座5，固定座5上方的固定架4上设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有压座7，压座7贯穿且延伸至固定架4的内部，且压座7与固定座5的对应面上均设有固定槽12，压座7与固定座5上的固定槽12均设有两个，且压座7上的两个固定槽12之间设有条形通孔，压座7与固定座5的结构设置，使得固定架4不仅能够对两通进行固定，而且能够对三通进行固定作业，压座7侧面的固定架4表面设有导向杆9，导向杆9上连接有滑动板8，滑动板8的侧面与压座7连接，滑动板8上方的导向杆9顶端设有限位板10，限位板10与滑动板8之间的导向杆9上套接有第一弹簧11，固定架4内侧的固定架4上通过第二弹簧13连接有顶板14，支架1的一侧顶端通过第一电动推杆15连接有第一连接块16，第一连接块16通过第二电动推杆17连接有第二连接块18，第一电动推杆15下方的支架1侧面通过第三电动推杆19连接有第三连接块20，支架1的另一侧顶端通过第四电动推杆21连接有第四连接块22，第四连接块22通过第五电动推杆23连接有第五连接块24，第三连接块20下方的支架1侧面设有安装板25，安装板25的表面中间位置处通过第六电动推杆26连接有放置板27，通过振动盘把需要加工的三通或者两通输送到放置板27的位置处，由于振动盘属于较为成熟的结构，所以再次不作描述，安装板25的表面对应放置板27的位置处设有凸台28，凸台28通过第七电动推杆29连接有第六连接块30，第六连接块30通过第八电动推杆31连接有第七连接块32，第七连接块32对应放置板27的面设有推柱33，推柱33的设置长度大于放置板27至固定架4之间的距离设置，推柱33的设置数量为两个，且两个推柱33之间的距离对应两通的两管口距设置，套环结构34设置在传送带2的侧面，扩口结构55设置在传送带2的外部，扩口结构55的外侧设有单片机63。

作为本发明的一种优选技术方案，套环结构34包括设置在传送带2外侧的支撑板，支撑板的顶端设有储环管35，储环管35下方的支撑板顶端设有第二伺服电机36，第二伺服电机36外部的支撑板顶端设有分隔架37，第二伺服电机36的输出轴贯穿且延伸至分隔架37的上方并连接有转盘38，转盘38与分隔架37上均设有通孔39，通孔39的规格对应储环管35的规格设置，通过对第二伺服电机36的工作进行控制，从而使得转盘38上的通孔39先与储环管35的底端进行接触，从而使得储环管35内部的环能够落入到转盘38上的通孔39内，然后当转盘38上的通孔39与分隔架37上的通孔39相对时，从而使得环能够进入到分隔架37上的通孔39内。

作为本发明的一种优选技术方案，支撑板对应传送带2的面上设有滑槽40，滑槽40的顶端通过第九电动推杆41连接有滑块42，滑块42通过第十电动推杆43连接有安装块44，安装块44内设有引导管45，引导管45的两端均设置在安装块44的外部，安装块44上对应引导管45的位置处设有开口46，开口46侧面的安装块44通过第十一电动推杆47连接有第八连接块48，第八连接块48上对应开口46的位置处设有挡板49，通过对第九电动推杆41和第十电动推杆43的工作进行控制，从而使得引导管45先与分隔架37上的通孔39相对，从而使得分隔架37上的通孔39内的环能够落入到引导管45的内部，然后通过对第九电动推杆41和第十电动推杆43的工作进行控制，从而使得引导管45处在三通或者两通的管口位置处，然后通过对第十一电动推杆47的工作进行控制，由此对挡板49的位置进行调节，由此使得引导管45的内部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，安装块44通过第十二电动推杆50连接有第九连接块51，第九连接块51通过第十三电动推杆52连接有连接板53，连接板53的底端对应引导管45的内部设有压杆54，通过对第十二电动推杆50和第十三电动推杆52的工作进行控制，由此通过压杆54对引导管45内部的环进行下压，从而使得引导管45内部的环能够顺利的从而引导管45内导出。

作为本发明的一种优选技术方案，扩口结构55的内部通过第十四电动推杆56连接有连接架57，连接架57通过第十五电动推杆58连接有第十连接块59，第十连接块59通过第十六电动推杆60连接有连接环61，第十六电动推杆60连接环61的底端转动连接有扩口锥62，通过对第十四电动推杆56、第十五电动推杆58和第十六电动推杆60的工作进行控制，从而对扩口锥62的位置进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，压座7和滑动板8上均设有第一连接孔64，第一连接孔64内转动连接有第一连接柱65。

作为本发明的一种优选技术方案，固定架4与固定座5上均设有第二连接孔66，第二连接孔66内转动连接有第二连接柱67。

本发明的工作原理：通过在单片机63上对数据进行输入，由此对规格用电设备的运行进行控制，根据使用的需求对第六电动推杆26的工作进行控制，从而对放置板27的高度进行调节，然后通过对第一伺服电机3的工作进行控制，从而使得固定架4的底端到达与放置板27平齐的位置处，此时使得第一伺服电机3停止工作，通过振动盘把三通或者两通输送到放置板27的位置处，此时单片机63先对第三电动推杆19的工作进行控制，从而通过第三连接块20对顶板14向内压，然后在通过对第一电动推杆15和第二电动推杆17的工作进行控制，从而把压座7向上移动，然后通过对第七电动推杆29和第八电动推杆31的工作进行控制，从而通过推柱33把三通或者两通推入到固定架4的内部，然后再使得第一电动推杆15和第二电动推杆17复位，从而使得压座7与固定座5上的固定槽12闭合，从而对三通或者两通进行限位，然后在使得第三电动推杆19复位，从而把三通或者两通紧抵在固定座5和压座7的内壁上，然后单片机63使得第一伺服电机3再次工作，从而把固定架4移动到套环结构34的位置处，通过对第九电动推杆41和第十电动推杆43的工作进行控制，由此使得引导管45与分隔架37上的通孔39位置相对，然后通过对第二伺服电机36的工作进行控制，从而把储环管35最低端的套环输送到通孔39的位置处，使得套环经过通孔39掉落至引导管45内，然后通过对第九电动推杆41和第十电动推杆43的工作进行控制，从而使得引导管45的底端处在三通或者两通的套环位置处，通过对第十二电动推杆50和第十三电动推杆52的工作进行控制，从而使得压杆54进入到引导管45的内部，然后通过对第十一电动推杆47的工作进行控制，由此对挡板49的位置进行移动，从而使得引导管45的内部连通，再通过对第十三电动推杆52的工作进行控制，由此使得压杆54向下移动，从而把引导管45压至三通或者两通上，由此进行重复作业，从而在三通或者两通上进行套环工作，然后通过对第一伺服电机3的工作进行再次的控制，从而把固定架4移动到扩口结构55的位置处，通过对第十四电动推杆56、第十五电动推杆58和第十六电动推杆60的工作进行控制，从而对使得扩口锥62能够进入到三通或者两通的管口位置处，由此进行扩口作业，然后通过对第一伺服电机3的工作进行控制，从而使得固定架4到达第四电动推杆21的位置处，然后通过对第四电动推杆21和第五电动推杆23的工作进行控制，由此通过第五连接块24对压座7的位置进行再次的改变，此时被固定的三通或者两通在第二弹簧13和顶板14的作用下被弹出，从而完成套环和扩口作业。

本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种多功能自动套环机，其特征在于，包括支架（1）、套环结构（34）和扩口结构（55），所述支架（1）的侧面设有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴贯穿且延伸至支架（1）的内部并连接有传送带（2），所述传送带（2）表面设有固定架（4），所述固定架（4）设置为U型结构，所述固定架（4）的内部底端连接有固定座（5），所述固定座（5）上方的固定架（4）上设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接有压座（7），所述压座（7）贯穿且延伸至固定架（4）的内部，且压座（7）与固定座（5）的对应面上均设有固定槽（12），所述压座（7）与固定座（5）上的固定槽（12）均设有两个，且压座（7）上的两个固定槽（12）之间设有条形通孔，所述压座（7）侧面的固定架（4）表面设有导向杆（9），所述导向杆（9）上连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的侧面与压座（7）连接，所述滑动板（8）上方的导向杆（9）顶端设有限位板（10），所述限位板（10）与滑动板（8）之间的导向杆（9）上套接有第一弹簧（11），所述固定架（4）内侧的固定架（4）上通过第二弹簧（13）连接有顶板（14），所述支架（1）的一侧顶端通过第一电动推杆（15）连接有第一连接块（16），所述第一连接块（16）通过第二电动推杆（17）连接有第二连接块（18），所述第一电动推杆（15）下方的支架（1）侧面通过第三电动推杆（19）连接有第三连接块（20），所述支架（1）的另一侧顶端通过第四电动推杆（21）连接有第四连接块（22），所述第四连接块（22）通过第五电动推杆（23）连接有第五连接块（24），所述第三连接块（20）下方的支架（1）侧面设有安装板（25），所述安装板（25）的表面中间位置处通过第六电动推杆（26）连接有放置板（27），所述安装板（25）的表面对应放置板（27）的位置处设有凸台（28），所述凸台（28）通过第七电动推杆（29）连接有第六连接块（30），所述第六连接块（30）通过第八电动推杆（31）连接有第七连接块（32），所述第七连接块（32）对应放置板（27）的面设有推柱（33），所述套环结构（34）设置在传送带（2）的侧面，所述扩口结构（55）设置在传送带（2）的外部，所述扩口结构（55）的外侧设有单片机（63）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动套环机，其特征在于：所述套环结构（34）包括设置在传送带（2）外侧的支撑板，支撑板的顶端设有储环管（35），所述储环管（35）下方的支撑板顶端设有第二伺服电机（36），所述第二伺服电机（36）外部的支撑板顶端设有分隔架（37），所述第二伺服电机（36）的输出轴贯穿且延伸至分隔架（37）的上方并连接有转盘（38），所述转盘（38）与分隔架（37）上均设有通孔（39），所述通孔（39）的规格对应储环管（35）的规格设置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动套环机，其特征在于：支撑板对应传送带（2）的面上设有滑槽（40），所述滑槽（40）的顶端通过第九电动推杆（41）连接有滑块（42），所述滑块（42）通过第十电动推杆（43）连接有安装块（44），所述安装块（44）内设有引导管（45），所述引导管（45）的两端均设置在安装块（44）的外部，所述安装块（44）上对应引导管（45）的位置处设有开口（46），所述开口（46）侧面的安装块（44）通过第十一电动推杆（47）连接有第八连接块（48），所述第八连接块（48）上对应开口（46）的位置处设有挡板（49）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能自动套环机，其特征在于：所述安装块（44）通过第十二电动推杆（50）连接有第九连接块（51），所述第九连接块（51）通过第十三电动推杆（52）连接有连接板（53），所述连接板（53）的底端对应引导管（45）的内部设有压杆（54）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动套环机，其特征在于：所述扩口结构（55）的内部通过第十四电动推杆（56）连接有连接架（57），所述连接架（57）通过第十五电动推杆（58）连接有第十连接块（59），所述第十连接块（59）通过第十六电动推杆（60）连接有连接环（61），所述第十六电动推杆（60）连接环（61）的底端转动连接有扩口锥（62）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能自动套环机，其特征在于：所述压座（7）和滑动板（8）上均设有第一连接孔（64），所述第一连接孔（64）内转动连接有第一连接柱（65）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能自动套环机，其特征在于：所述固定架（4）与固定座（5）上均设有第二连接孔（66），所述第二连接孔（66）内转动连接有第二连接柱（67）。