CN109570587A - 一种曲线式微通道冷板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲线式微通道冷板的加工方法，包括：S1，调节安装在同一安装座上的两个中心线平行的铣刀之间的距离，使两铣刀之间距离与待加工的微通道冷板的厚度相等；S2，按照待加工的微通道冷板设置预加工轨迹；S3，按预设加工轨迹走刀，使两所述铣刀沿加工轨迹走刀，以在微通道冷板的两侧形成槽体；S4，重复步骤S3，将多个微通道冷板加工成型；S5，铣削掉相邻两个微通道冷板之间的废料，并将相邻两个微通道冷板之间的部分铣削成平面。本公开能够快速精确地加工出曲线式微通道冷板。

Description

一种曲线式微通道冷板的加工方法

技术领域

本发明涉及汽车装配技术领域，特别是一种曲线式微通道冷板的加工方法。

背景技术

微小薄壁特征被广泛应用于微通道冷板、微叶轮、微模具和太赫慢波等复杂构件。微细铣削能够在这些微小构件上有效地加工出具有良好精度性能的三维复杂特征。由于严格的公差要求，微小薄壁成为最典型和最富有挑战的加工特征。微小薄壁，尤其是大高宽比的微小薄壁，在动态铣削的过程中，在铣销力的作用下，微小薄壁特征很容易发生加工变形的问题，影响零件的尺寸精度和表面质量。

尤其是针对于具有曲线形状的薄壁，请参照图1，图1是待加工的曲线式微通道冷板的轴测图。在常规加工中，当一面铣削完成后，在加式另一面的时候，就需要在铣削完成的一侧面设置高温精密铸造蜡，以防止在加工的过程产生形变。这种方法不仅工序复杂，而且加工精度难以保证。

如何快速精确地对曲线式微通道冷板进行加工，就本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种曲线式微通道冷板的加工方法，以解决现有技术中的不足，它能够便于快速精确地对曲线式微通道冷板进行加工。

本发明提供了一种曲线式微通道冷板的加工方法，其中，包括：

S1，调节安装在同一安装座上的两个中心线平行的铣刀之间的距离，使两铣刀之间距离与待加工的微通道冷板的厚度相等；

S2，按照待加工的微通道冷板设置预加工轨迹；

S3，按预设加工轨迹走刀，使两所述铣刀沿加工轨迹走刀，以在微通道冷板的两侧形成槽体；

S4，重复步骤S3，将多个微通道冷板加工成型；

S5，铣削掉相邻两个微通道冷板之间的废料，并将相邻两个微通道冷板之间的部分铣削成平面。

可选地，两所述铣刀的一端均转动安装在一安装板上，且两所述铣刀与所述安装板滑动连接；

两所述铣刀的滑动方向与两所述铣刀相向或相背；

在步骤S1中，通过将两所述铣刀沿相向或相背的方向移动，以调节两所述铣刀之间的距离。

可选地，步骤S3中，在按预设的加工轨迹起刀时，所述加工轨迹处的走刀点对应的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。

可选地，两所述铣刀的直径相等，且所述铣刀的直径不大于所述预设加工轨迹的最小曲率半径。

可选地，在步骤S3中，在走刀的过程中，通过转动所述安装板以实现走刀点的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。

可选地，在步骤S3中，安装板的转动的过程中，以两所述铣刀的对称中心线为中轴线转动。

可选地，步骤S5中，通过单铣刀铣削装置来去除相邻两个微通道冷板之间的废料。

与现有技术相比，本发明能够便于对曲线式微通道冷板进行加工，能够防止在加工的过程中产生弹性变形，有利于保证快速加工且能够提高加工精度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是待加工的曲线式微通道冷板的轴测图；

图2是本发明提出的曲线式微通道冷板的加工方法的步骤流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参照图2，本发明提出了一种曲线式微通道冷板的加工方法，其中，包括如下步骤：

S1，调节安装在同一安装座上的两个中心线平行的铣刀之间的距离，使两铣刀之间距离与待加工的微通道冷板的厚度相等。具体实施时，也可以将两所述铣刀转动设置在一定的位置，即，使两所述铣刀之间的距离不可调。但通过两铣刀之间的距离可调节设置，能够适用于不同厚度的微通道冷板的加工。

S2，按照待加工的微通道冷板设置预加工轨迹。具体地的，预加工轨迹可以是一条，也可以是多条，具体可根据需要来设置。

S3，按预设加工轨迹走刀，使两所述铣刀沿加工轨迹走刀，以在微通道冷板的两侧形成槽体。具体地的，按预设加工轨迹走刀，是指两铣刀位于加工轨迹的两侧。

S4，重复步骤S3，将多个微通道冷板加工成型。具体地，可根据需要加工的微通道冷板的个数来重复相应的次数。如需要加工n个微通道冷板，则需要重复n-1次。在步骤3和步骤4中，通过在微通道冷板的两侧进行分别加工，有利于抵消横向切削力，能够防止在加工的过程中发生变形。

S5，铣削掉相邻两个微通道冷板之间的废料，并将相邻两个微通道冷板之间的部分铣削成平面。由于通过步骤3和步骤4，已经能够使微通道冷板成型，在去除相邻两个微通道冷板之间的废料时，不需要接触已成型的微通道冷板。因此，不会导致微通道冷板发生变形。

作为一种优选方式，两所述铣刀的一端均转动安装在一安装板上，且两所述铣刀与所述安装板滑动连接。

两所述铣刀的滑动方向与两所述铣刀相向或相背；如此，便于调节两所述铣刀之间的距离。在步骤S1中，通过将两所述铣刀沿相向或相背的方向移动，以调节两所述铣刀之间的距离。

作为一种优选方式，步骤S3中，在按预设的加工轨迹起刀时，所述加工轨迹处的走刀点对应的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。如此，能够保证两铣刀在加工的过程中，对微通道冷板两侧所产生的横向切削力时刻大小相等方向相反。有利于防止微通道冷板发生变形。

作为一种优选方式，两所述铣刀的直径相等，且所述铣刀的直径不大于所述预设加工轨迹的最小曲率半径。如此，以便于加工出最小曲率半径处的微通道冷板。

作为一种优选方式，在步骤S3中，在走刀的过程中，通过转动所述安装板以实现走刀点的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。如此，能够保证进刀方向始终与预设加工轨迹一致。

作为一种优选方式，在步骤S3中，安装板的转动的过程中，以两所述铣刀的对称中心线为中轴线转动。进一步地，两所述铣刀的直径相等。如此，能够保证加工时的对称性，以使微通道冷板的受力大小相等。

作为一种优选方式，步骤S5中，通过单铣刀铣削装置来去除相邻两个微通道冷板之间的废料。如此，由于每个微通道冷板的外周均形成槽，在去除废料的过程中，不会碰触到微通道冷板的侧面，能够防止微通道冷板发生变形。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，包括：

S1，调节安装在同一安装座上的两个中心线平行的铣刀之间的距离，使两铣刀之间距离与待加工的微通道冷板的厚度相等；

S2，按照待加工的微通道冷板设置预加工轨迹；

S3，按预设加工轨迹走刀，使两所述铣刀沿加工轨迹走刀，以在微通道冷板的两侧形成槽体；

S4，重复步骤S3，将多个微通道冷板加工成型；

S5，铣削掉相邻两个微通道冷板之间的废料，并将相邻两个微通道冷板之间的部分铣削成平面。

2.根据权利要求1所述的曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，两所述铣刀的一端均转动安装在一安装板上，且两所述铣刀与所述安装板滑动连接；

两所述铣刀的滑动方向与两所述铣刀相向或相背；

在步骤S1中，通过将两所述铣刀沿相向或相背的方向移动，以调节两所述铣刀之间的距离。

3.根据权利要求2所述的曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，步骤S3中，在按预设的加工轨迹起刀时，所述加工轨迹处的走刀点对应的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。

4.根据权利要求2所述的曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，两所述铣刀的直径相等，且所述铣刀的直径不大于所述预设加工轨迹的最小曲率半径。

5.根据权利要求3所述的曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，在走刀的过程中，通过转动所述安装板以实现走刀点的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。

6.根据权利要求5所述的曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，安装板的转动的过程中，以两所述铣刀的对称中心线为中轴线转动。

7.根据权利要求6所述的曲线式微通道冷板的加工方法，其特征在于，步骤S5中，通过单铣刀铣削装置来去除相邻两个微通道冷板之间的废料。