CN109570240A - 一种星型精密轧机调径装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种星型多辊精密轧机调径装置，解决了现有技术中调径不方便，产品质量不稳定，适用性较窄的问题，通过采用包括主机架，多组偏心套组件，设置在偏心套组件内的长轴组件，调节机构，所述偏心套组件内孔轴线和外圆轴线偏心设置，偏心套组件的外圆与主机架内孔配合，偏心套组件内孔与长轴组件外圆配合同心，偏心套组件旋转带动长轴组件径向移动，偏心套组件包括过渡套、支撑板、轴承套及内偏心套，所述过渡套与轴承套用定位销定位联接，轴承套与第一支承板定位联接，第二支承板与内偏心套定位联接，两块支承板之间有支承块，轴承套和内偏心套的表面有锥齿，多组偏心套组件装配后，锥齿相互啮合的技术方案，适用于轧机领域。
Description
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，具体涉及的是一种星型精密轧机调径装置。
背景技术
目前，工业中常用的两辊棒材轧机，对市场上严格公差要求、表面质量要求高，小批量的棒材，要求迅速切换不同规格产品的需求，在保证技术和质量相关目标之外，轧制过程的经济性，是钢铁生产厂家首要考虑的问题，降低运行成本，降低后续加工成本，三辊不可调轧机等已不能满足市场趋势。
不同规格的棒材轧制，两辊轧机几乎无法进行孔型调整，需要更换对应轧辊，产品规格众多，需要大量的轧辊规格，占有大量库存，后续维护成本高，采用多辊轧制，不同大小的横断面在一定范围内可以在同一个孔型中轧制，从而减少了更换孔型/轧辊的次数及轧制所要求产品组合需要的轧辊和孔型的数量，与调整可能性很受局限的两辊技术相比非常有利。
市场上的轧制，除了满足技术和质量相关的要求外，线材和棒材的市场形势要求他能够对不断变化的市场需求迅速做出反应，如：细微尺寸间距的“自由尺寸”轧制、按客户的需求轧制小批量的非标准规格轧制等特殊需求。因此提供一种调径方便，能提高产品质量，适用性广的星型精密轧机调径装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调径方便，能提高产品质量，适用性广的星型精密轧机调径装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种星型精密轧机调径装置，包括主机架，呈星型同角度设置在主机架内的多组偏心套组件，设置在偏心套组件内的长轴组件，与偏心套组件锥齿啮合的调节机构，所述偏心套组件内孔轴线和外圆轴线偏心设置，偏心套组件的外圆与主机架内孔配合，偏心套组件内孔与长轴组件外圆配合同心，偏心套组件旋转带动长轴组件径向移动；偏心套组件包括过渡套、支撑板、轴承套及内偏心套，所述过渡套与轴承套用定位销定位联接，并使用螺钉锁紧，所述轴承套与第一支承板通过定位销和螺钉定位联接，第二支承板与内偏心套通过定位销和螺钉定位联接，两块支承板之间定位安装支承块，两块支承板之间的间隙为轧辊安装空间，轴承套和内偏心套的表面设计有锥齿，多组偏心套组件在主机架内装配后，锥齿相互啮合。
上述方案中，为优化，进一步地，所述轴承套与偏心套内均装配设置一套双列滚子轴承，所述偏心套内还设置有尾部锥。
进一步地，所述双列滚子轴承内圈与支承板之间采用迷宫密封结构。
进一步地，所述尾部锥外圆与双列滚子轴承内孔键合配合，尾部锥外圆设计渐开线外花键，双列滚子轴承内孔设计有内螺纹。
进一步地，所述尾部锥内孔设有内螺纹，与拉杆外端头进行螺纹联接。
进一步地，所述过渡套上通过双头螺柱固定设置有压环，所述压环对长轴组件进行固定。本发明的有益效果：
效果一，调径方便，提高生产效率。本发明中的偏心调节方式，比起之前的大多数定径定辊轧制具有很大优势，能够有效的控制轧辊因小尺寸变化引起的新轧辊的定制与轧辊库存。经过实际验证，一定径轧辊在这种带有偏心套调节机构的机架上使用时，可以达到小范围的“自由尺寸”轧制，并且能够比较完的保证的轧制精度和质量，能够达到客户的需求；同时提高了轧制的效率，减少了更换轧辊的时间，降低操作工人的劳动强度，保证的轧制线的有效生产时间；
效果二，提高产品质量，适用性广。本发明中的偏心套调节采用的齿式联动，保证了调节之后的轧辊同心度，使之轧制的棒材达到生产质量要求，能够及时的响应客户要求的轧制较小批量规格，很大程度上的减少了这种小批量的轧辊的定制，有效的完成了生产成本的控制与时间的优化。
附图说明
图1为本发明实施例的整体装配结构示意图；
图2为本发明实施例的偏心套组件结构示意图；
图3为本发明实施例的调节示意图，其中，3-1为状态一，3-2为状态二，3-3为长轴及轧辊中心线，3-4为偏心线外圆中心线，3-5为轧辊；
图中，1-主机架，2-偏心套组件，3-长轴组件，4-拉杆，5-锥套，6-调节机构，7-压环，8-过渡套，9-轴承套，10-双列滚子轴承，11-支承板，12-支承块，13-内偏心套，14-尾部锥；
111-第一支撑板，112-第二支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例
如图1-图3所示，一种星型精密轧机调径装置，包括主机架1，呈星型同角度设置在主机架1内的多组偏心套组件2，设置在偏心套组件2内的长轴组件3，与偏心套组件2锥齿啮合的调节机构6，所述偏心套组件2内孔轴线和外圆轴线偏心设置，偏心套组件2的外圆与主机架1内孔配合，偏心套组件2内孔与长轴组件3外圆配合同心，偏心套组件2旋转带动长轴组件3径向移动；偏心套组件2包括过渡套8、支撑板11、轴承套9及内偏心套13，所述过渡套8与轴承套9用定位销定位联接，并使用螺钉锁紧，所述轴承套9与第一支承板111通过定位销和螺钉定位联接，第二支承板112与内偏心套13通过定位销和螺钉定位联接，两块支承板11之间定位安装支承块12，两块支承板11之间的间隙为轧辊安装空间，轴承套9和内偏心套13的表面设计有锥齿，多组偏心套组件2在主机架1内装配后，锥齿相互啮合。
上述方案中，具体地，所述轴承套9与偏心套13内均装配设置一套双列滚子轴承10，所述偏心套13内还设置有尾部锥14。
具体地，所述双列滚子轴承10内圈与支承板11之间采用迷宫密封结构，防止水和氧化铁皮渗入主机架轴承中。
具体地，所述尾部锥14外圆与双列滚子轴承10内孔键合配合，尾部锥14外圆设计渐开线外花键，双列滚子轴承10内孔设计有内螺纹。
具体地，所述尾部锥14内孔设有内螺纹，与拉杆4外端头进行螺纹联接。
具体地，所述过渡套8上通过双头螺柱固定设置有压环7，所述压环7对长轴组件3进行固定。
具体实施方式：如图1所示，通过主机架1，内部设计星型空腔，用来安装和拆卸锥套5轧辊，锥套5外圆和轧辊紧配，多组轧辊形成轧制孔型，沿主机架1侧面设计多个均布且相互贯通的孔，孔内安装多组偏心套组件2，长轴组件3装在偏心套组件2内，通过拉杆4拉紧，每组长轴组件3由外部驱动机构带动，装在长轴组件3上的轧辊对棒材进行轧制，调节机构6通过锥齿与其中一个偏心套组件2啮合传动，当调节机构6旋转调节时，与调节机构6相啮合的偏心套组件2带动长轴组件3旋转，由于偏心套组件2外圆与内孔轴线偏心如图3所示两偏心线(即图3中，3-4,3-3所示)，偏心套组件2绕其外圆轴线旋转，长轴组件3也被迫绕偏心套组件2的外圆轴线旋转，使长轴组件3沿径向移动，带动锥套5及轧辊一起移动，多组偏心套组件2相互通过锥齿啮合联动，当调节机构6调节旋转时，多组偏心套组件2同时旋转，多组锥套5及轧辊同时径向移动如图3所示，达到状态一(即图3中,3-1所示)与状态二(即图3中,3-2所示)完成不同规格棒材调整，完成轧制孔型的大小调整，在不更换轧辊的情况下，仅通过调节机构6的调节，就可实现多种规格棒材的轧制；
而偏心套组件的安装方式，如图2所示，偏心套组件2，偏心件由过渡套8轴承套9及内偏心套13三部分组成，过渡套8和轴承套9用圆柱销及螺钉定位紧固，轴承套9和内偏心套13分别用两块支承板11通过定位销和螺钉联接，两块支承板11之间装配支承块12，双列滚子轴承10分别装配轴承套9和内偏心套13内，双列滚子轴承10上安装密封件，与支承板11形成迷宫密封，防止水和氧化铁皮渗入主机架1轴承中，双列滚子轴承10内孔设计锥度，与长轴配合，压环7用来固定安装在长轴组件3上的调节部件，压环7采用双头螺柱固定在过渡套8上；尾部锥14安装在内偏心套13内，尾部锥14内孔设有内螺纹，与拉杆4端头外螺纹联接，用来拉紧长轴，尾部锥14凸台设计外花键，与长轴尾部内花键配合，轧制过程中，长轴组件3、拉杆4、尾部锥14及双列滚子轴承10内圈一起转动。
本发明中的偏心套组件通过锥齿按一定的减速比与调节机构啮合，调节机构通过外部鼓齿与传动件联接，实现偏心套的限定角度旋转，长轴组件与轧辊一起在偏心套组件中绕偏心套轴线旋转，实现轧辊的径向调节，各组偏心套尾部及中部外形设计锥齿，通过调节结构联动，实现轧制孔型的大小调节，比起之前的大多数定径定辊轧制具有很大优势，能够有效的控制轧辊因小尺寸变化引起的新轧辊的定制与轧辊库存。经过实际验证，一定径轧辊在这种带有偏心套调节机构的机架上使用时，可以达到小范围的“自由尺寸”轧制，并且能够比较完的保证的轧制精度和质量，能够达到客户的需求；同时提高了轧制的效率，减少了更换轧辊的时间，降低操作工人的劳动强度，保证的轧制线的有效生产时间，适用于轧机的调径领域。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种星型精密轧机调径装置，包括主机架(1)，呈星型同角度设置在主机架(1)内的多组偏心套组件(2)，设置在偏心套组件(2)内的长轴组件(3)，与偏心套组件(2)锥齿啮合的调节机构(6)，其特征在于，所述偏心套组件(2)内孔轴线和外圆轴线偏心设置，偏心套组件(2)的外圆与主机架(1)内孔配合，偏心套组件(2)内孔与长轴组件(3)外圆配合同心，偏心套组件(2)旋转带动长轴组件(3)径向移动；所述偏心套组件(2)包括过渡套(8)、支撑板(11)、轴承套(9)及内偏心套(13)，所述过渡套(8)与轴承套(9)用定位销定位联接，并使用螺钉锁紧，所述轴承套(9)与第一支承板(111)通过定位销和螺钉定位联接，第二支承板(112)与内偏心套(13)通过定位销和螺钉定位联接，两块支承板(11)之间定位安装支承块(12)，两块支承板(11)之间的间隙为轧辊安装空间，轴承套(9)和内偏心套(13)的表面设计有锥齿，多组偏心套组件(2)在主机架(1)内装配后，锥齿相互啮合。
2.根据权利要求1所述的星型精密轧机调径装置，其特征在于，所述轴承套(9)与偏心套(13)内均装配设置一套双列滚子轴承(10)，所述偏心套(13)内还设置有尾部锥(14)。
3.根据权利要求1所述的星型精密轧机调径装置，其特征在于，所述双列滚子轴承(10)内圈与支承板(11)之间采用迷宫密封结构。
4.根据权利要求2所述的星型精密轧机调径装置，其特征在于，所述尾部锥(14)外圆与双列滚子轴承(10)内孔键合配合，尾部锥(14)外圆设计渐开线外花键，双列滚子轴承(10)内孔设计有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的星型精密轧机调径装置，其特征在于，所述尾部锥(14)内孔设有内螺纹，与拉杆(4)外端头进行螺纹联接。
6.根据权利要求1所述的星型精密轧机调径装置，其特征在于，所述过渡套(8)上通过双头螺柱固定设置有压环(7)，所述压环(7)对长轴组件(3)进行固定。
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