CN109570113B - 一种陶瓷膜板的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷膜板的清洗设备，清洗设备包括设备外壳、门板、气缸、第一高压喷淋器、第二高压喷淋器、夹持件、安全光栅、蓄水池、连接轴和高压泵；所述第一高压喷淋器由第一喷头和分管件组成，分管件包括U型管主体，U型管主体的两侧分别设有第一连接管和第二连接管；所述第二高压喷淋器包括转动管体，第二高压喷淋器通过转动管体与轴承配合位于第二贯穿孔内转动，转动管体的一端设有阵列分布的第二喷头。通过高压清洗的方式疏通陶瓷膜板的毛细孔，对陶瓷膜板进行充分的清洗，同个将陶瓷膜板的工作与清洗区分开，确保的陶瓷膜板清洗的充分性；对于清洗后的陶瓷膜板企业可以进行再利用，降低了企业的成本，使资源得到充分的利用。

Description

一种陶瓷膜板的清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，具体是一种陶瓷膜板的清洗设备。

背景技术

陶瓷膜板在矿粉回收上有着广泛的应用，效率高，回收的矿粉的干燥度相对较高，由于矿粉的销售价格和矿粉中所含物质的百分比有着直接关系，但水分含量较高时，矿粉中所含物质的百分比相对较低，使用陶瓷膜板回收矿粉，有利于提高矿粉的价格；但是陶瓷膜板的价格相对较贵，现有技术中陶瓷膜板在使用过程中，陶瓷模板中的毛细孔，容易堵塞影响矿粉的回收，现有技术中的陶瓷膜板清洗主要有两种，这两种清洗都是在陶瓷膜板工作的同时进行清洗，第一种是使用超声波清洗，利用超声波震荡对毛细孔内的堵塞物进行震荡；第二种是使用高压水对陶瓷膜板内部产生高压，对毛细孔进行疏通；这两种清洗方式都是在陶瓷膜板工作的同时，进行清洗，会产生毛细孔内的堵塞物没有及时的清理干净，进入下一个工作流程，使堵塞局部扩大化，而导致陶瓷膜板不能正常的对矿粉进行回收，对与不能正常使用的陶瓷膜板，通常直接进行报废处理，极大的提高了企业的成本，不能使资源得到充分的利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷膜板的清洗设备，通过高压清洗的方式疏通陶瓷膜板的毛细孔，对陶瓷膜板进行充分的清洗，同个将陶瓷膜板的工作与清洗区分开，确保的陶瓷膜板清洗的充分性；对于清洗后的陶瓷膜板企业可以进行再利用，降低了企业的成本，使资源得到充分的利用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷膜板的清洗设备，清洗设备包括设备外壳、门板、气缸、第一高压喷淋器、第二高压喷淋器、夹持件、安全光栅、蓄水池、连接轴和高压泵。

所述第一高压喷淋器由第一喷头和分管件组成，分管件包括U型管主体，U型管主体的两侧分别设有第一连接管和第二连接管。

所述第二高压喷淋器包括转动管体，第二高压喷淋器通过转动管体与轴承配合位于第二贯穿孔内转动，转动管体的一端设有阵列分布的第二喷头，转动管体上设有第一链轮，转动管体的另一端设有连接孔。

所述设备外壳的后方设有蓄水池。

所述夹持件包括转动轴，转动轴上设有第三链轮，第三链轮与第一连接块下侧的第二链轮通过链条转动连接。

进一步的，所述设备外壳包括方形主体，方形主体的下方设有阵列分布的支撑脚架，方形主体的侧面设有第一方形槽，第一方形槽的下方设有排水槽，第一方形槽的方形口处设有U型槽，U型槽贯穿方形主体的顶部；所述方形主体上、第一方形槽的两侧设有对称分布的螺纹安装孔；所述方形主体上、与U型槽相邻的外侧设有气缸支撑板，气缸支撑板上设有第一贯穿孔；所述方形主体上设有第二贯穿孔；所述方形主体上、与第一方形槽的相对侧设有对称分布的第一连接块，第一连接块上设有第三贯穿孔；所述方形主体的两侧分别设有第四贯穿孔和第一沉孔，第四贯穿孔和第一沉孔位于同一直线上；所述方形主体的下方、与第一方形槽的相对侧设有第二方形槽；所述排水槽内设有出水管，出水管联通第一方形槽和第二方形槽；所述第一方形槽内设有第五贯穿孔，第五贯穿孔联通第一方形槽和第二方形槽，第五贯穿孔的下方设有U型电机支架，U型电机支架上设有第六贯穿孔，第六贯穿孔与第五贯穿孔位于同一直线上；所述U型槽内滑动设有门板，门板的下方设有第二连接块，第二连接块上设有第七贯穿孔。

进一步的，所述气缸支撑板上设有气缸，气缸的固定件与气缸支撑板紧固连接，气缸的活动件穿过第一贯穿孔，通过第七贯穿孔与门板紧固连接，气缸控制门板在U型槽内上下移动。

进一步的，所述第二连接管的一端设有圆形连接块，圆形连接块与第一沉孔紧固连接，第二连接管和第一连接管相对的端面上设有第三连接管，第三连接管的相对侧设有阵列分布的安装孔，第一喷头通过安装孔与分管件紧固连接；所述第一连接管上、与第三连接管的相对端设有水管连接端，第一连接管穿过第四贯穿孔并密封连接。

进一步的，所述连接轴上设有对称分布的第二链轮，第二链轮和第一链轮的结构相同，第二链轮位于第一连接块的两侧，第一连接块上侧的第二链轮通过链条和第一链轮配合传动。

进一步的，所述蓄水池上设有高压泵，高压泵上设有第一出水管，第一出水管上通过三通设有第二出水管，第二出水管与水管连接端紧固连接；所述第一出水管与连接孔配合，第一出水管与连接孔之间设有轴承，第一出水管与连接孔的内部管路联通。

进一步的，所述U型电机支架上设有电机，电机的输出轴穿过第六贯穿孔与转动轴的一端紧固连接，转动轴的另一端紧固连接有转盘，转盘上设有阵列分布的第一卡槽，第一卡槽上联通设有第二卡槽，第二卡槽内联通设有第三卡槽，第二卡槽上联通设有第四连接槽，第四连接槽与外部联通，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四连接槽的延伸方向相同。

进一步的，所述转盘上设有第七贯穿孔，第七贯穿孔联通外界和第三卡槽，第七贯穿孔靠近第三卡槽的一端设有第二沉孔，第七贯穿孔内设有截面为T型的柱形卡块。

本发明的有益效果：

1、本发明清洗设备通过高压清洗的方式疏通陶瓷膜板的毛细孔，对陶瓷膜板进行充分的清洗，同个将陶瓷膜板的工作与清洗区分开，确保的陶瓷膜板清洗的充分性；

2、本发明清洗设备对于清洗后的陶瓷膜板企业可以进行再利用，降低了企业的成本，使资源得到充分的利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明清洗设备结构示意图；

图2是本发明清洗设备结构示意图；

图3是本发明设备外壳结构示意图；

图4是本发明设备外壳结构示意图；

图5是本发明门板结构示意图；

图6是本发明分管件结构示意图；

图7是本发明第二高压喷淋器结构示意图；

图8是本发明清洗设备局部结构剖视图；

图9是本发明转盘结构示意图；

图10是本发明转盘局部结构示意图；

图11是本发明转动轴结构示意图；

图12是本发明柱形卡块结构示意图；

图13是本发明陶瓷膜板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种陶瓷膜板的清洗设备，清洗设备包括设备外壳1，如图3、图4所示，设备外壳1包括方形主体11，方形主体11的下方设有阵列分布的支撑脚架111，方形主体11的侧面设有第一方形槽12，第一方形槽12的下方设有排水槽121，第一方形槽12的方形口处设有U型槽122，U型槽122贯穿方形主体11的顶部。

方形主体11上、第一方形槽12的两侧设有对称分布的螺纹安装孔123。

方形主体11上、与U型槽122相邻的外侧设有气缸支撑板13，气缸支撑板13上设有第一贯穿孔131。

方形主体11上设有第二贯穿孔14。

方形主体11上、与第一方形槽12的相对侧设有对称分布的第一连接块15，如图4所示，第一连接块15上设有第三贯穿孔151。

方形主体11的两侧分别设有第四贯穿孔16和第一沉孔161，第四贯穿孔16和第一沉孔161位于同一直线上。

方形主体11的下方、与第一方形槽12的相对侧设有第二方形槽17。

排水槽121内设有出水管18，出水管18联通第一方形槽12和第二方形槽17。

第一方形槽12内设有第五贯穿孔19，第五贯穿孔19联通第一方形槽12和第二方形槽17，第五贯穿孔19的下方设有U型电机支架191，U型电机支架191上设有第六贯穿孔192，第六贯穿孔192与第五贯穿孔19位于同一直线上。

U型槽122内滑动设有门板2，如图1、图5所示，门板2的下方设有第二连接块21，第二连接块21上设有第七贯穿孔22。

气缸支撑板13上设有气缸3，气缸3的固定件与气缸支撑板13紧固连接，气缸3的活动件穿过第一贯穿孔131，通过第七贯穿孔22与门板2紧固连接，气缸3控制门板2在U型槽122内上下移动。

第一方形槽12内设有第一高压喷淋器4，第一高压喷淋器4由第一喷头41和分管件42组成，分管件42包括U型管主体421，如图6所示，U型管主体421的两侧分别设有第一连接管422和第二连接管423，第一连接管422和第二连接管423位移同一直线上。

第二连接管423的一端设有圆形连接块424，圆形连接块424与第一沉孔161紧固连接，第二连接管423和第一连接管422相对的端面上设有第三连接管425，第三连接管425的相对侧设有阵列分布的安装孔426，第一喷头41通过安装孔426与分管件42紧固连接。

第一连接管422上、与第三连接管425的相对端设有水管连接端4221，第一连接管422穿过第四贯穿孔16并密封连接。

第二贯穿孔14内通过轴承转动连接有第二高压喷淋器5，如图7所示，第二高压喷淋器5包括转动管体51，第二高压喷淋器5通过转动管体51与轴承配合位于第二贯穿孔14内转动，转动管体51的一端设有阵列分布的第二喷头52，转动管体51上设有第一链轮53，转动管体51的另一端设有连接孔54。

第三贯穿孔151内通过轴承转动设有连接轴9，如图2所示，连接轴9上设有对称分布的第二链轮，第二链轮和第一链轮53的结构相同，第二链轮位于第一连接块15的两侧，第一连接块15上侧的第二链轮通过链条和第一链轮53配合传动。

设备外壳1的后方设有蓄水池8，出水管18与蓄水池8联通，使清洗后的液体自动回流至蓄水池8内，蓄水池8上设有高压泵10，高压泵10上设有第一出水管101，第一出水管101上通过三通设有第二出水管102，第二出水管102与水管连接端4221紧固连接。

第一出水管101与连接孔54配合，如图8所示，第一出水管101与连接孔54之间设有轴承103，第一出水管101与连接孔54的内部管路联通。

第五贯穿孔19内通过轴承转动设有夹持件6，夹持件6包括转动轴61，转动轴61上设有第三链轮611，第三链轮611与第一连接块15下侧的第二链轮通过链条转动连接。

U型电机支架191上设有电机，电机的输出轴穿过第六贯穿孔192与转动轴61的一端紧固连接，转动轴61的另一端紧固连接有转盘62，转盘62上设有阵列分布的第一卡槽621，第一卡槽621上联通设有第二卡槽622，第二卡槽622内联通设有第三卡槽623，第二卡槽622上联通设有第四连接槽624，第四连接槽624与外部联通，第一卡槽621、第二卡槽622、第三卡槽623、第四连接槽624的延伸方向相同。

转盘62上设有第七贯穿孔625，如图9、图10所示，第七贯穿孔625联通外界和第三卡槽623，第七贯穿孔625靠近第三卡槽623的一端设有第二沉孔626，第七贯穿孔625内设有截面为T型的柱形卡块63。

螺纹安装孔123通过螺杆紧固连接有安全光栅7。

使用时，抽出柱形卡块63，将陶瓷膜板沿着第一卡槽621、第二卡槽622、第三卡槽623、第四连接槽624推进，放下柱形卡块63，将陶瓷膜板固定在夹持件6上，气缸3驱动门板2下滑，闭合后电机驱动转动轴61转动，同时连接轴9、第二高压喷淋器5同时转动，高压泵10对第一高压喷淋器4和第二高压喷淋器5提供高压水，对陶瓷膜板进行清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷膜板的清洗设备，其特征在于，清洗设备包括设备外壳（1）、门板（2）、气缸（3）、第一高压喷淋器（4）、第二高压喷淋器（5）、夹持件（6）、安全光栅（7）、蓄水池（8）、连接轴（9）和高压泵（10）；

所述设备外壳（1）包括方形主体（11），方形主体（11）的侧面设有第一方形槽（12），第一方形槽（12）的下方设有排水槽（121），排水槽（121）内设有出水管（18），出水管（18）联通第一方形槽（12）和第二方形槽（17）；所述第一方形槽（12）内设有第五贯穿孔（19），第五贯穿孔（19）的下方设有U型电机支架（191），U型电机支架（191）上设有第六贯穿孔（192）；

所述第一高压喷淋器（4）由第一喷头（41）和分管件（42）组成，分管件（42）包括U型管主体（421），U型管主体（421）的两侧分别设有第一连接管（422）和第二连接管（423）；

所述第二高压喷淋器（5）包括转动管体（51），第二高压喷淋器（5）通过转动管体（51）与轴承配合位于第二贯穿孔（14）内转动，转动管体（51）的一端设有阵列分布的第二喷头（52），转动管体（51）上设有第一链轮（53），转动管体（51）的另一端设有连接孔（54）；

所述设备外壳（1）的后方设有蓄水池（8）；

所述蓄水池（8）上设有高压泵（10），高压泵（10）上设有第一出水管（101），所述第一出水管（101）与连接孔（54）配合，第一出水管（101）与连接孔（54）的内部管路联通；

所述夹持件（6）包括转动轴（61），转动轴（61）上设有第三链轮（611），第三链轮（611）与第一连接块（15）下侧的第二链轮通过链条转动连接；

所述U型电机支架（191）上设有电机，电机的输出轴穿过第六贯穿孔（192）与转动轴（61）的一端紧固连接，转动轴（61）的另一端紧固连接有转盘（62），转盘（62）上设有阵列分布的第一卡槽（621），第一卡槽（621）上联通设有第二卡槽（622），第二卡槽（622）内联通设有第三卡槽（623），第二卡槽（622）上联通设有第四连接槽（624），第四连接槽（624）与外部联通，第一卡槽（621）、第二卡槽（622）、第三卡槽（623）、第四连接槽（624）的延伸方向相同；

所述转盘（62）上设有第七贯穿孔（625），第七贯穿孔（625）联通外界和第三卡槽（623），第七贯穿孔（625）靠近第三卡槽（623）的一端设有第二沉孔（626），第七贯穿孔（625）内设有截面为T型的柱形卡块（63）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜板的清洗设备,其特征在于，所述方形主体（11）的下方设有阵列分布的支撑脚架（111），第一方形槽（12）的方形口处设有U型槽（122），U型槽（122）贯穿方形主体（11）的顶部；所述方形主体（11）上、第一方形槽（12）的两侧设有对称分布的螺纹安装孔（123）；所述方形主体（11）上、与U型槽（122）相邻的外侧设有气缸支撑板（13），气缸支撑板（13）上设有第一贯穿孔（131）；所述方形主体（11）上设有第二贯穿孔（14）；所述方形主体（11）上、与第一方形槽（12）的相对侧设有对称分布的第一连接块（15），第一连接块（15）上设有第三贯穿孔（151）；所述方形主体（11）的两侧分别设有第四贯穿孔（16）和第一沉孔（161），第四贯穿孔（16）和第一沉孔（161）位于同一直线上；所述方形主体（11）的下方、与第一方形槽（12）的相对侧设有第二方形槽（17）；所述第五贯穿孔（19）联通第一方形槽（12）和第二方形槽（17），第六贯穿孔（192）与第五贯穿孔（19）位于同一直线上；所述U型槽（122）内滑动设有门板（2），门板（2）的下方设有第二连接块（21），第二连接块（21）上设有第七贯穿孔（22）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜板的清洗设备,其特征在于，所述气缸支撑板（13）上设有气缸（3），气缸（3）的固定件与气缸支撑板（13）紧固连接，气缸（3）的活动件穿过第一贯穿孔（131），通过第七贯穿孔（22）与门板（2）紧固连接，气缸（3）控制门板（2）在U型槽（122）内上下移动。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜板的清洗设备,其特征在于，所述第二连接管（423）的一端设有圆形连接块（424），圆形连接块（424）与第一沉孔（161）紧固连接，第二连接管（423）和第一连接管（422）相对的端面上设有第三连接管（425），第三连接管（425）的相对侧设有阵列分布的安装孔（426），第一喷头（41）通过安装孔（426）与分管件（42）紧固连接；所述第一连接管（422）上、与第三连接管（425）的相对端设有水管连接端（4221），第一连接管（422）穿过第四贯穿孔（16）并密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜板的清洗设备,其特征在于，所述连接轴（9）上设有对称分布的第二链轮，第二链轮和第一链轮（53）的结构相同，第二链轮位于第一连接块（15）的两侧，第一连接块（15）上侧的第二链轮通过链条和第一链轮（53）配合传动。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷膜板的清洗设备,其特征在于，所述第一出水管（101）上通过三通设有第二出水管（102），第二出水管（102）与水管连接端（4221）紧固连接；所述第一出水管（101）与连接孔（54）之间设有轴承（103）。

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