CN109569968A - 一种阻流线圈串棒点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及串棒点胶机技术领域，且公开了一种阻流线圈串棒点胶装置，包括底座和振动盘，所述底座的顶部固定安装有点胶机，所述点胶机的正面固定连通有压气管，所述底座的顶部固定安装有胶筒固定模块，所述胶筒固定模块的顶部固定卡接有胶筒，所述压气管的另一端与胶筒的顶部相连通，所述胶筒的底部固定安装有针管。该阻流线圈串棒点胶装置，通过点胶机的发射时间来控制磁棒上的点胶量，通过磁棒送料管上的传感器对磁棒送料管内的磁棒数量进行感应，进而使得振动盘及时对磁棒送料管进行及时供料，通过针管可以扩大磁棒的涂胶范围，使得线圈与磁棒之间的固定效果比传统的两端点胶的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及串棒点胶机技术领域，具体为一种阻流线圈串棒点胶装置。
背景技术
目前阻流线圈的生产工艺中，凡是涉及到内部有磁棒的线圈，都需要磁棒的串入和磁棒的固定，而这两个工序的工艺：①串磁棒通常是用手工串入磁棒或者机器串入，②磁棒的固定通常是磁棒两侧点胶或者磁棒整体含浸-干燥固定，以上工艺都有一定缺陷---生产效率低，磁棒位置精度不稳定，磁棒固定的拉力低，磁棒位置精度不稳定等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻流线圈串棒点胶装置，具备提升了生产效率降低了生产成本，产品的点胶量可控磁棒位置尺寸可控，提高了线圈与磁棒的固定力，降低废品率的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种阻流线圈串棒点胶装置，包括底座和振动盘，所述底座的顶部固定安装有点胶机，所述点胶机的正面固定连通有压气管，所述底座的顶部固定安装有胶筒固定模块，所述胶筒固定模块的顶部固定卡接有胶筒，所述压气管的另一端与胶筒的顶部相连通，所述胶筒的底部固定安装有针管，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的背部固定安装有气缸，所述气缸的顶部贯穿固定板并固定连接有推杆，所述底座的顶部固定安装有线圈定位模块，所述针管的底部位于线圈定位模块的正上方，所述底座的顶部固定安装有磁棒定位模块，所述底座的顶部固定安装有推杆定位模块，所述推杆贯穿推杆定位模块，所述振动盘的侧面固定连通有磁棒送料管，所述磁棒送料管靠近振动盘一端的外表面固定要装有传感器，所述磁棒送料管远离振动盘的一端位于推杆定位模块的正上方且管口位于磁棒定位模块的正上方。
优选的，所述传感器为一种磁性接近传感器。
优选的，所述胶筒的数量为两个，两个所述胶筒以线圈定位模块的中线为对称轴对称分布。
优选的，所述磁棒定位模块位于线圈定位模块的背部，所述推杆定位模块位于磁棒定位模块的背部。
优选的，所述磁棒定位模块和线圈定位模块以及推杆定位模块定位点均在一条直线上且相互连通。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该阻流线圈串棒点胶装置，通过点胶机的发射时间来控制磁棒上的点胶量，通过磁棒送料管上的传感器对磁棒送料管内的磁棒数量进行感应，进而使得振动盘及时对磁棒送料管进行及时供料，通过针管可以扩大磁棒的涂胶范围，使得线圈与磁棒之间的固定效果比传统的两端点胶的效果更好。
2、该阻流线圈串棒点胶装置，通过气缸和推杆使得磁棒与线圈之间的相对位置可控，通过磁棒定位模块和线圈定位模块以及推杆定位模块可以使得磁棒位置以及线圈的位置能够进行精确定位，防止磁棒和线圈的位置发生偏移，进而导致产生废品。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明定位装置示意图；
图3为本发明结构俯视图。
图中：1、底座；2、胶筒；3、气缸；4、压气管；5、固定板；6、点胶机；7、传感器；8、磁棒送料管；9、振动盘；10、针管；11、推杆；12、胶筒固定模块；13、线圈定位模块；14、磁棒定位模块；15、推杆定位模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3，一种阻流线圈串棒点胶装置，包括底座1和振动盘9，底座1的顶部固定安装有点胶机6，通过点胶机6的发射时间来控制磁棒上的点胶量，点胶机6的正面固定连通有压气管4，底座1的顶部固定安装有胶筒固定模块12，胶筒固定模块12的顶部固定卡接有胶筒2，胶筒2的数量为两个，两个胶筒2以线圈定位模块13的中线为对称轴对称分布，压气管4的另一端与胶筒2的顶部相连通，胶筒2的底部固定安装有针管10，通过针管10可以扩大磁棒的涂胶范围，使得线圈与磁棒之间的固定效果比传统的两端点胶的效果更好，底座1的顶部固定安装有固定板5，固定板5的背部固定安装有气缸3，气缸3的顶部贯穿固定板5并固定连接有推杆11，通过气缸3和推杆11使得磁棒与线圈之间的相对位置可控，底座1的顶部固定安装有线圈定位模块13，针管10的底部位于线圈定位模块13的正上方，底座1的顶部固定安装有磁棒定位模块14，底座1的顶部固定安装有推杆定位模块15，推杆11贯穿推杆定位模块15，磁棒定位模块14位于线圈定位模块13的背部，推杆定位模块15位于磁棒定位模块14的背部，磁棒定位模块14和线圈定位模块13以及推杆定位模块15定位点均在一条直线上且相互连通，通过磁棒定位模块14和线圈定位模块13以及推杆定位模块15可以使得磁棒位置以及线圈的位置能够进行精确定位，防止磁棒和线圈的位置发生偏移，进而导致产生废品，振动盘9的侧面固定连通有磁棒送料管8，磁棒送料管8靠近振动盘9一端的外表面固定要装有传感器7，传感器7为一种磁性接近传感器，磁性接近传感器可以感应磁棒送料管8的远端内部的磁棒与传感器7的距离，进而决定是否进行供料，通过磁棒送料管8上的传感器7对磁棒送料管8内的磁棒数量进行感应，进而使得振动盘9及时对磁棒送料管8进行及时供料，磁棒送料管8远离振动盘9的一端位于推杆定位模块15的正上方且管口位于磁棒定位模块14的正上方。
工作原理，将一定数量的磁棒放入振动盘9中，通过磁棒送料管8将磁棒传送到磁棒定位模块14上，作业者将空心线圈放在线圈定位模块13上，气缸3通过推杆11将磁棒推入线圈的同时，点胶机6内产生的压缩空气通过压气管4进入到胶筒2内将胶水推向针管10处，此时胶水顺着针管10涂在磁棒上，这样串入线圈的磁棒就是已经有胶水附着，完成了线圈的串磁棒和点胶，当传感器7感应到磁棒送料管8内的磁棒不足时，传感器7向振动盘9发出信号，振动盘9开始向磁棒送料管8内供料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种阻流线圈串棒点胶装置，包括底座（1）和振动盘（9），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有点胶机（6），所述点胶机（6）的正面固定连通有压气管（4），所述底座（1）的顶部固定安装有胶筒固定模块（12），所述胶筒固定模块（12）的顶部固定卡接有胶筒（2），所述压气管（4）的另一端与胶筒（2）的顶部相连通，所述胶筒（2）的底部固定安装有针管（10），所述底座（1）的顶部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的背部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶部贯穿固定板（5）并固定连接有推杆（11），所述底座（1）的顶部固定安装有线圈定位模块（13），所述针管（10）的底部位于线圈定位模块（13）的正上方，所述底座（1）的顶部固定安装有磁棒定位模块（14），所述底座（1）的顶部固定安装有推杆定位模块（15），所述推杆（11）贯穿推杆定位模块（15），所述振动盘（9）的侧面固定连通有磁棒送料管（8），所述磁棒送料管（8）靠近振动盘（9）一端的外表面固定要装有传感器（7），所述磁棒送料管（8）远离振动盘（9）的一端位于推杆定位模块（15）的正上方且管口位于磁棒定位模块（14）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种阻流线圈串棒点胶装置，其特征在于：所述传感器（7）为一种磁性接近传感器。
3.根据权利要求1所述的一种阻流线圈串棒点胶装置，其特征在于：所述胶筒（2）的数量为两个，两个所述胶筒（2）以线圈定位模块（13）的中线为对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种阻流线圈串棒点胶装置，其特征在于：所述磁棒定位模块（14）位于线圈定位模块（13）的背部，所述推杆定位模块（15）位于磁棒定位模块（14）的背部。
5.根据权利要求1所述的一种阻流线圈串棒点胶装置，其特征在于：所述磁棒定位模块（14）和线圈定位模块（13）以及推杆定位模块（15）定位点均在一条直线上且相互连通。
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