CN109569934A - 一种干式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干式喷漆室，包括自上而下搭建的上平台和下平台，所述上平台和下平台之间通过踏台连接，还包括：操作面，所述操作面嵌设于所述上平台上端，所述操作面采用格栅和型钢骨架组合而成；罩体，所述罩体设于所述上平台上端，并将所述操作面罩设于其内；漆雾捕集装置，若干个所述漆雾捕集装置设于所述下平台上端，所述漆雾捕集装置包括进口端和出口端，所述进口端连接有集漆槽，所述集漆槽设为斗状结构，所述集漆槽其较大开口端正对所述操作面下端设置，并与所述上平台下端连接，所述集漆槽其较小开口端与所述进口端连接，所述出口端连接有抽风装置，所述抽风装置设于所述下平台下端，通过抽风装置将罩体内的漆雾抽到漆雾捕集装置内并进行过滤吸附。

Description

一种干式喷漆室

技术领域

本发明涉及汽车喷漆技术领域，特别涉及一种干式喷漆室。

背景技术

在汽车喷漆过程中，会出现漆雾，传统的对漆雾进行处理的方式一般是采用水帘或者喷淋，但是这样对漆雾进行处理的同时，产生了大量的废水，这些废水不能直接排放，需要利用水净化处理装置对废水进行处理，达到排放标准之后才可以排放，会浪费大量的水资源，不符合节能环保的理念，而且会增加水净化处理设备，增加整个喷漆过程的所采用的设备的数量以及成本，还有占地面积。

发明内容

本发明提供一种干式喷漆室，包括自上而下搭建的上平台和下平台，所述上平台和下平台之间通过踏台连接，还包括：

操作面，所述操作面嵌设于所述上平台上端，所述操作面采用格栅和型钢骨架组合而成；

罩体，所述罩体设于所述上平台上端，并将所述操作面罩设于其内；

漆雾捕集装置，若干个所述漆雾捕集装置设于所述下平台上端，所述漆雾捕集装置包括进口端和出口端，所述进口端连接有集漆槽，所述集漆槽设为斗状结构，所述集漆槽其较大开口端正对所述操作面下端设置，并与所述上平台下端连接，所述集漆槽其较小开口端与所述进口端连接，所述出口端连接有抽风装置，所述抽风装置设于所述下平台下端。

作为优选，所述集漆槽其侧端呈自上而下倾斜式设置，所述集漆槽包括底板和斜板连接而成的框体，所述斜板设有两个，两个所述斜板其下端对称连接于所述底板边沿端，两个所述斜板其上端与所述上平台下端连接，所述底板在其中心位置设有进气栅格网，所述底板下端连接有通风室，所述通风室包括有进风口和出风口，所述进风口设于所述通风室上端，并与所述进气栅格网连接，所述出风口连接于所述通风室侧端，进口端与所述出风口通过密封对接装置连接，所述通风室下端连接于所述下平台上端。

作为优选，所述漆雾捕集装置包括箱体，所述箱体内设有相互连通且纵向并排设置的第一腔室和第二腔室，所述箱体侧端设有第一进口，所述第一进口与所述第一腔室连接，所述第一腔室内通过机架连接有干式过滤盒，所述干式过滤盒靠近所述第一进口设置，并用于吸附通过所述第一进口导入到第一腔室内的漆雾，所述箱体底端设有第一出口，所述第一出口与所述第二腔室连接，所述第一出口通过锁紧装置与所述抽风装置连接，所述箱体侧端还设有检修门，所述检修门与所述第二腔室连接，所述箱体底端设有脚轮，并通过所述脚轮在设于所述下平台上端的轨道上滚动。

作为优选，所述机架内横向设有多个通过隔板隔开的纸盒固定架，干式过滤盒通过自动夹紧装置固定安装在所述纸盒固定架上，且所述干式过滤盒外侧端与所述纸盒固定架内侧端之间留有预设距离，所述自动夹紧装置对称设于所述纸盒固定架内，所述纸盒固定架内设有用于限制所述干式过滤盒向所述第一进口靠近的限位框，所述限位框为矩形框体结构，并连接于所述纸盒固定架内壁靠近所述第一进口的位置，所述自动夹紧装置包括基杆，所述基杆水平设于所述纸盒固定架内侧端，所述基杆其远离所述限位框的一端铰接有第一支杆，所述第一支杆其远离基杆的一端连接有压爪，所述干式过滤盒外侧端设有配合所述压爪使用的限位部，所述限位部设为工字型结构，并水平连接于所述干式过滤盒外侧端，所述第一支杆外表面套设有滑块，所述滑块上铰接有第二支杆，所述第二支杆一端与所述滑块铰接，所述第二支杆另一端铰接于传动块上，所述传动块连接于所述伸缩气缸伸缩端，所述伸缩气缸连接于所述限位框上，所述箱体外侧端设有控制器，所述控制器与所述伸缩气缸连接。

作为优选，所述密封对接装置包括框体，所述框体连接于所述通风室侧端并围设于所述出风口外边沿设置，所述进口端插设于所述框体内侧端，所述框体内侧端设有限位槽，所述限位槽环设于所述框体内侧端，所述限位槽内连接有弹性囊体，所述弹性囊体填充于所述限位槽内，所述框体外侧端设有进气泵，所述进气泵进气端通过管路连接于所述弹性囊体内，所述框体远离通风室端环设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形密封体，所述环形密封体包括环形基座，所述环形基座嵌设于所述环形凹槽内，且所述环形基座远离环形凹槽槽底端凸出所述环形凹槽槽口设置，所述进口端设有配合所述环形基座远离环形凹槽槽底端使用的台阶面，所述环形基座靠近环形凹槽槽底端设有定位杆，所述定位杆设有四个，并分别分布于所述环形基座靠近环形凹槽槽底端的四周边沿位置，所述定位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接于所述环形凹槽槽底端，所述第一弹簧另一端套设于所述定位杆外表面，所述环形凹槽槽底设有压力传感器，还包括控制器，所述控制器分别与所述进气泵和压力传感器连接。

作为优选，所述环形基座远离环形凹槽槽底端设有电磁铁片，所述环形基座靠近环形凹槽槽底端设有通过导线与所述电磁铁片连接的火线导电体和零线导电体，所述环形凹槽槽底端分别设有配合所述火线导电体连接的火线开关和零线开关，所述火线开关和零线开关分别与市电连接，当所述火线导电体和零线导电体分别与所述火线开关和零线开关连接时，所述电磁铁片得电并产生吸力，所述台阶面上设有配合所述电磁铁片使用的钢片。

作为优选，所述箱体底端设有移动支架，所述移动支架与设于所述下平台上端的轨道平行设置，所述移动支架上端与所述箱体底端连接，所述脚轮对称设于所述移动支架下端靠近其两端位置并滚动连接于设于所述下平台上端的轨道的上端，所述移动支架下端设有制动装置，所述制动装置设于两个所述脚轮之间，所述制动装置包括磁性表座，所述磁性表座设为横式柱状结构，所述磁性表座上端与所述移动支架下端连接，所述磁性表座下端与设于所述下平台上端的轨道滑动连接，所述磁性表座内横向转动设有旋转永磁块，所述旋转永磁块设为轴状结构，且与所述磁性表座其长度方向平行设置，所述磁性表座上端横向设有固定永磁块，所述固定永磁块设为条状结构，且所述固定永磁块与所述旋转永磁块平行设置；还包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述磁性表座侧端且所述驱动电机输出端与所述旋转永磁块连接，控制器与所述驱动电机连接。

作为优选，所述第一出口上连接有第一对接口，所述抽风装置进风端连接有与所述第一对接口配合连接的第二对接口，所述锁紧装置对称设于所述所述第二对接口外侧端，所述锁紧装置包括有锁紧基座，所述锁紧基座设于所述下平台上端并靠近所述第二对接口设置，所述锁紧基座上端面横向设有传动槽，所述传动槽内横向设有转动螺杆，所述锁紧基座内设有转动电机，所述转动电机输出端与所述转动螺杆连接，控制器与所述转动电机连接，所述转动螺杆上配合传动连接有转动块，所述转动块下端设有限位块，与横向设于所述传动槽槽底的限位凹槽配合连接，所述转动块上端铰接有第一导向杆，所述传动槽其侧端在靠近所述第二对接口位置设有第二导向杆，所述第二导向杆一端与所述传动槽其侧端在靠近所述第二对接口位置通过转轴转动连接，所述第二导向杆另一端设有压板，所述压板配合扣压所述第一对接口，所述第二导向杆靠近传动槽的一端设有开槽，所述第一导向杆远离所述转动块的一端通过转轴滑动连接于所述开槽内侧端，所述开槽深度大于所述第一导向杆长度，转动块带动所述第一导向杆传动时置于所述开槽内。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种干式喷漆室整体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种干式喷漆室中集漆槽结构示意图；

图3为本发明实施例中一种干式喷漆室中漆雾捕集装置结构示意图一；

图4为本发明实施例中一种干式喷漆室中漆雾捕集装置结构示意图二；

图5为本发明实施例中一种干式喷漆室中机架结构示意图；

图6为本发明实施例中一种干式喷漆室中自动夹紧装置结构示意图；

图7为本发明实施例中一种干式喷漆室中密封对接装置结构示意图；

图8为本发明实施例中一种干式喷漆室中图7标号A放大图；

图9为本发明实施例中一种干式喷漆室中制动装置结构示意图一；

图10为本发明实施例中一种干式喷漆室中制动装置结构示意图二；

图11为本发明实施例中一种干式喷漆室中锁紧装置结构示意图一；

图12为本发明实施例中一种干式喷漆室中图11标号3-2放大图；

图13为本发明实施例中一种干式喷漆室中锁紧装置结构示意图二；

图14为本发明实施例中一种干式喷漆室控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种干式喷漆室，包括包括自上而下搭建的上平台4和下平台6，所述上平台4和下平台6之间通过踏台7连接，还包括：

操作面1，所述操作面1嵌设于所述上平台4上端，所述操作面1采用格栅和型钢骨架组合而成；

罩体8，所述罩体8设于所述上平台1上端，并将所述操作面1罩设于其内；

漆雾捕集装置3，若干个所述漆雾捕集装置3设于所述下平台6上端，所述漆雾捕集装置3包括进口端3-1和出口端3-2，所述进口端3-1连接有集漆槽2，所述集漆槽2设为斗状结构，所述集漆槽2其较大开口端正对所述操作面1下端设置，并与所述上平台4下端连接，所述集漆槽2其较小开口端与所述进口端3-1连接，所述出口端3-2连接有抽风装置5，所述抽风装置5设于所述下平台6下端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所需喷漆车辆放置于操作面1上，并通过罩体8罩设于其内，在所述罩体8内对车辆进行喷漆操作，开启抽风装置5，所述抽风装置5连接于出口端3-2，并在与所述进口端3-1连接的集漆槽2内形成低压抽风，喷漆所产生的漆雾通过操作面1被抽入到集漆槽2内，并通过进口端3-1抽入到漆雾捕集装置3内，并在所述漆雾捕集装置3内进行过滤吸附，过滤吸附后的通过出口端3-2抽入到抽风装置5内。

如图2所示，在一个实施例中，所述集漆槽2其侧端呈自上而下倾斜式设置，所述集漆槽2包括底板2-1和斜板2-2连接而成的框体，所述斜板2-2设有两个，两个所述斜板2-2其下端对称连接于所述底板2-1边沿端，两个所述斜板2-1其上端与所述上平台4下端连接，所述底板2-1在其中心位置设有进气栅格网2-11，所述底板2-1下端连接有通风室2-3，所述通风室2-3包括有进风口2-31和出风口2-32，所述进风口2-31设于所述通风室2-3上端，并与所述进气栅格网2-11连接，所述出风口2-32连接于所述通风室2-3侧端，进口端3-1与所述出风口2-32通过密封对接装置9连接，所述通风室2-3下端连接于所述下平台6上端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述集漆槽2包括底板2-1和斜板2-2连接而成的框体，所述斜板2-2有更好的导流风想过，抽风装置5抽动罩体8内的漆雾从设于所述底板2-1中心位置的进气栅格网2-11通过进风口2-31导入到通风室2-3内，并自出风口2-32导入到与其通过密封对接装置9连接的进口端3-1内。

如图3、图4所示，在一个实施例中，所述漆雾捕集装置3包括箱体3-1，所述箱体3-1内设有相互连通且纵向并排设置的第一腔室3-11和第二腔室3-12，所述箱体3-1侧端设有第一进口3-13，所述第一进口3-13与所述第一腔室3-11连接，所述第一腔室3-11内通过机架3-18连接有干式过滤盒3-14，所述干式过滤盒3-14靠近所述第一进口3-13设置，并用于吸附通过所述第一进口3-11导入到第一腔室3-11内的漆雾，所述箱体3-1底端设有第一出口3-15，所述第一出口3-15与所述第二腔室3-12连接，所述第一出口3-15通过锁紧装置3-2与所述抽风装置5连接，所述箱体3-1侧端还设有检修门3-16，所述检修门3-16与所述第二腔室3-12连接，所述箱体3-1底端设有脚轮3-17，并通过所述脚轮3-17在设于所述下平台6上端的轨道上滚动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述箱体3-1内包含有第一腔室3-11和第二腔室3-12，所述第一腔室3-11内通过机架3-18连接有干式过滤盒3-14，漆雾自所述第一进口3-13导入到第一腔室3-11内，并被所述干式过滤盒3-14过滤吸附，过滤吸附后的气体通过与所述第二腔室3-12连接的第一出口3-15导出，所述箱体3-1底端设有脚轮3-17，所述箱体3-1通过脚轮3-17在设于所述下平台6上端的轨道上滑动，当需要对所述漆雾捕集装置3进行更换时，打开锁紧装置3-2和密封对接装置9，将所述箱体3-1抽离而出，打开检修门3-16，检修人员进入到第二腔室3-12内，并对设于所述第一腔室3-11内的干式过滤盒3-14进行更换。

如图5、图6、图14所示，在一个实施例中，所述机架3-18内横向设有多个通过隔板隔开的纸盒固定架3-181，干式过滤盒3-14通过自动夹紧装置10固定安装在所述纸盒固定架3-181上，且所述干式过滤盒3-14外侧端与所述纸盒固定架3-181内侧端之间留有预设距离，所述自动夹紧装置10对称设于所述纸盒固定架3-181内，所述纸盒固定架3-181内设有用于限制所述干式过滤盒3-14向所述第一进口3-13靠近的限位框3-183，所述限位框3-183为矩形框体结构，并连接于所述纸盒固定架3-181内壁靠近所述第一进口3-13的位置，所述自动夹紧装置10包括基杆10-1，所述基杆10-1水平设于所述纸盒固定架3-181内侧端，所述基杆10-1其远离所述限位框3-183的一端铰接有第一支杆10-2，所述第一支杆10-2其远离基杆10-1的一端连接有压爪10-3，所述干式过滤盒3-14外侧端设有配合所述压爪10-3使用的限位部10-9，所述限位部10-9设为工字型结构，并水平连接于所述干式过滤盒3-14外侧端，所述第一支杆10-2外表面套设有滑块10-4，所述滑块10-4上铰接有第二支杆10-5，所述第二支杆10-5一端与所述滑块10-4铰接，所述第二支杆10-5另一端铰接于传动块10-6上，所述传动块10-6连接于所述伸缩气缸10-7伸缩端，所述伸缩气缸10-7连接于所述限位框3-183上，所述箱体3-1外侧端设有控制器10-0，所述控制器10-0与所述伸缩气缸10-7连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过在所述机架3-18内横向设有多个隔板隔开的纸盒固定架3-181，方便操作人员通过检修门3-16对干式过滤盒3-14进行更换，将所述干式过滤盒3-14推至纸盒固定架3-181内，所述干式过滤盒3-14抵到限位框3-183上，通过控制器10-0控制所述伸缩气缸10-7收缩，所述伸缩气缸10-7收缩时，带动所述传动块10-6收缩，所述传动块10-6与所述滑块10-4通过第二支杆10-5连接，传动块10-6收缩时拉动所述第二支杆10-5收缩，通过所述第二支杆10-5带动与其连接的滑块10-4在所述第一支杆10-2上向靠近所述基杆10-1的一端滑动，所述第一支杆10-2向远离所述基杆10-1方向聚拢，从而使所述压爪10-3压入所述限位部10-9内，便于对所述干式过滤盒3-14进行限位。

如图7、图8、图14所示，在一个实施例中，所述密封对接装置9包括框体9-1，所述框体9-1连接于所述通风室2-3侧端并围设于所述出风口2-32外边沿设置，所述进口端3-1插设于所述框体9-1内侧端，所述框体9-1内侧端设有限位槽，所述限位槽环设于所述框体9-1内侧端，所述限位槽内连接有弹性囊体9-3，所述弹性囊体9-3填充于所述限位槽9-2内，所述框体9-1外侧端设有进气泵9-4，所述进气泵9-4进气端通过管路连接于所述弹性囊体9-3内，所述框体9-1远离通风室2-3端环设有环形凹槽9-5，所述环形凹槽9-5内设有环形密封体9-6，所述环形密封体9-6包括环形基座9-61，所述环形基座9-61嵌设于所述环形凹槽9-5内，且所述环形基座9-61远离环形凹槽9-5槽底端凸出所述环形凹槽9-5槽口设置，所述进口端3-1设有配合所述环形基座9-61远离环形凹槽9-5槽底端使用的台阶面9-66，所述环形基座9-61靠近环形凹槽9-5槽底端设有定位杆9-62，所述定位杆9-62设有四个，并分别分布于所述环形基座9-61靠近环形凹槽9-5槽底端的四周边沿位置，所述定位杆9-62上套设有第一弹簧9-64，所述第一弹簧9-64一端连接于所述环形凹槽9-5槽底端，所述第一弹簧9-64另一端套设于所述定位杆9-62外表面，所述环形凹槽9-5槽底设有压力传感器9-65，还包括控制器10-0，所述控制器10-0分别与所述进气泵9-4和压力传感器9-65连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过脚轮3-17推动箱体3-1沿既定轨道滑动，并将所述进口端3-1插设于所述框体9-1内侧端，台阶面9-66与所述环形基座9-61接触，人工推动所述箱体3-1使所述环形基座9-61向环形凹槽9-5槽底端运动，套设于定位杆9-62上的第一弹簧9-64在所述环形凹槽9-5内运动，当所述定位杆9-62碰触到设于所述环形凹槽9-5槽底的压力传感器9-65时，所述压力传感器9-65向控制器10-0发出压力信号，所述控制器10-0向所述进气泵9-4发出工作指令，进气泵9-4工作并向所述弹性囊体9-3内充气，弹性囊体9-3充气膨胀并束缚住套设于其内的进口端3-1，从而减少了漆雾自所述进口端3-1和出风口2-32之间泄漏的可能。

如图8所示，在一个实施例中，所述环形基座9-61远离环形凹槽9-5槽底端设有电磁铁片9-68，所述环形基座9-61靠近环形凹槽9-5槽底端设有通过导线与所述电磁铁片9-68连接的火线导电体和零线导电体，所述环形凹槽9-5槽底端分别设有配合所述火线导电体连接的火线开关和零线开关，所述火线开关和零线开关分别与市电连接，当所述火线导电体和零线导电体分别与所述火线开关和零线开关连接时，所述电磁铁片9-68得电并产生吸力，所述台阶面9-66上设有配合所述电磁铁片9-68使用的钢片。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：将所述进口端3-1插设于所述框体9-1内侧端时，电磁铁片9-68与设于所述台阶面9-66上的钢片接触，人工推动所述箱体3-1使所述环形基座9-61向环形凹槽9-5槽底端运动，当与所述电磁铁片9-68连接的火线导电体和零线导电体分别对应与火线开关和零线开关碰触时，所述电磁铁片9-68得电工作，并吸住钢片，从而加强了所述进口端3-1和出风口2-32之间的连接。

如图9、图10、图14所示，在一个实施例中，所述箱体3-1底端设有移动支架3-3，所述移动支架3-3与设于所述下平台6上端的轨道平行设置，所述移动支架3-3上端与所述箱体3-1底端连接，所述脚轮3-17对称设于所述移动支架3-3下端靠近其两端位置并滚动连接于设于所述下平台6上端的轨道的上端，所述移动支架3-3下端设有制动装置3-4，所述制动装置3-4设于两个所述脚轮3-17之间，所述制动装置3-4包括磁性表座3-41，所述磁性表座3-41设为横式柱状结构，所述磁性表座3-41上端与所述移动支架3-3下端连接，所述磁性表座3-41下端与设于所述下平台6上端的轨道滑动连接，所述磁性表座3-41内横向转动设有旋转永磁块3-42，所述旋转永磁块3-42设为轴状结构，且与所述磁性表座3-41其长度方向平行设置，所述磁性表座3-41上端横向设有固定永磁块3-43，所述固定永磁块3-43设为条状结构，且所述固定永磁块3-43与所述旋转永磁块3-42平行设置；还包括驱动电机3-44，所述驱动电机3-44连接于所述磁性表座3-41侧端且所述驱动电机3-44输出端与所述旋转永磁块3-42连接，控制器10-0与所述驱动电机3-44连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当所述定位杆9-62碰触到设于所述连接槽9-63槽底的压力传感器9-65时，所述压力传感器9-65向控制器10-0发出控制信号，所述控制器10-0向所述驱动电机3-44发出工作指令，所述驱动电机3-44带动与其输出端连接的旋转永磁块3-42在所述磁性表座3-41内转动，当所述旋转永磁块3-42的两极和固定永磁块3-43的两极反向时，所述磁力线内敛，所述磁性表座3-41无吸力并在所述轨道上滑动，当所述旋转永磁块3-42转动造成其与所述固定永磁块3-43的两极不再反向时，磁力线外放，所述磁性表座3-41对轨道产生吸力，从而使所述制动装置3-4吸住所述轨道，减少所述箱体3-1在轨道上发生位移的可能性。

如图11、图12、图13、图14所示，在一个实施例中，所述第一出口3-15上连接有第一对接口3-21，所述抽风装置5进风端连接有与所述第一对接口3-21配合连接的第二对接口3-22，所述锁紧装置3-2对称设于所述所述第二对接口3-22外侧端，所述锁紧装置3-2包括有锁紧基座3-23，所述锁紧基座3-23设于所述下平台6上端并靠近所述第二对接口3-22设置，所述锁紧基座3-23上端面横向设有传动槽3-24，所述传动槽3-24内横向设有转动螺杆3-25，所述锁紧基座3-23内设有转动电机3-26，所述转动电机3-26输出端与所述转动螺杆3-25连接，控制器10-0与所述转动电机3-26连接，所述转动螺杆3-25上配合传动连接有转动块3-27，所述转动块3-27下端设有限位块3-271，与横向设于所述传动槽3-24槽底的限位凹槽配合连接，所述转动块3-27上端铰接有第一导向杆3-28，所述传动槽3-24其侧端在靠近所述第二对接口3-22位置设有第二导向杆3-29，所述第二导向杆3-29一端与所述传动槽3-24其侧端在靠近所述第二对接口3-22位置通过转轴转动连接，所述第二导向杆3-29另一端设有压板3-20，所述压板3-20配合扣压所述第一对接口3-21，所述第二导向杆3-29靠近传动槽3-24的一端设有开槽3-201，所述第一导向杆3-28远离所述转动块3-27的一端通过转轴滑动连接于所述开槽3-201内侧端，所述开槽3-201深度大于所述第一导向杆3-28长度，转动块3-27带动所述第一导向杆3-28传动时置于所述开槽3-201内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设于所述第一出口3-15上的第一对接口3-21和设于所述抽风装置5进风端的第二对接口3-22实现两者之间的连接，通过脚轮3-17推动箱体3-1沿既定轨道滑动，当所述第一对接口3-21位于所述第二对接口3-22正上方位置时，即所述制动装置3-4工作并吸住轨道，此时，所述控制器10-0向所述转动电机3-26发出工作指令，所述转动电机3-6工作并带动与其输出端连接的转动螺杆3-25转动，套设于所述转动螺杆3-25上的转动块3-27在所述转动螺杆3-25上传动，当所述转动块3-27在传动槽3-24内向所述第二对接口3-22位置移动时，与所述转动块3-27铰接的第一导向杆3-28抵住所述第二导向杆3-29，当所述第一导向杆3-28移动到开槽3-201内时，所述第二导向杆3-29与所述锁紧基座3-23垂直设置，且所述压板3-20扣压住所述第一对接口3-21，保证了所述第一对接口3-21和第二对接口3-22之间的密封性，所述第一接口3-21和第二对接口3-22上可以设有密封垫圈，对称设置的两个所述锁紧装置3-2与所述轨道平行设置。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种干式喷漆室，其特征在于，包括自上而下搭建的上平台(4)和下平台(6)，所述上平台(4)和下平台(6)之间通过踏台(7)连接，还包括：

操作面(1)，所述操作面(1)嵌设于所述上平台(4)上端，所述操作面(1)采用格栅和型钢骨架组合而成；

罩体(8)，所述罩体(8)设于所述上平台(1)上端，并将所述操作面(1)罩设于其内；

漆雾捕集装置(3)，若干个所述漆雾捕集装置(3)设于所述下平台(6)上端，所述漆雾捕集装置(3)包括进口端(3-1)和出口端(3-2)，所述进口端(3-1)连接有集漆槽(2)，所述集漆槽(2)设为斗状结构，所述集漆槽(2)其较大开口端正对所述操作面(1)下端设置，并与所述上平台(4)下端连接，所述集漆槽(2)其较小开口端与所述进口端(3-1)连接，所述出口端(3-2)连接有抽风装置(5)，所述抽风装置(5)设于所述下平台(6)下端。

2.根据权利要求1所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述集漆槽(2)其侧端呈自上而下倾斜式设置，所述集漆槽(2)包括底板(2-1)和斜板(2-2)连接而成的框体，所述斜板(2-2)设有两个，两个所述斜板(2-2)其下端对称连接于所述底板(2-1)边沿端，两个所述斜板(2-1)其上端与所述上平台(4)下端连接，所述底板(2-1)在其中心位置设有进气栅格网(2-11)，所述底板(2-1)下端连接有通风室(2-3)，所述通风室(2-3)包括有进风口(2-31)和出风口(2-32)，所述进风口(2-31)设于所述通风室(2-3)上端，并与所述进气栅格网(2-11)连接，所述出风口(2-32)连接于所述通风室(2-3)侧端，进口端(3-1)与所述出风口(2-32)通过密封对接装置(9)连接，所述通风室(2-3)下端连接于所述下平台(6)上端。

3.根据权利要求1所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述漆雾捕集装置(3)包括箱体(3-1)，所述箱体(3-1)内设有相互连通且纵向并排设置的第一腔室(3-11)和第二腔室(3-12)，所述箱体(3-1)侧端设有第一进口(3-13)，所述第一进口(3-13)与所述第一腔室(3-11)连接，所述第一腔室(3-11)内通过机架(3-18)连接有干式过滤盒(3-14)，所述干式过滤盒(3-14)靠近所述第一进口(3-13)设置，并用于吸附通过所述第一进口(3-11)导入到第一腔室(3-11)内的漆雾，所述箱体(3-1)底端设有第一出口(3-15)，所述第一出口(3-15)与所述第二腔室(3-12)连接，所述第一出口(3-15)通过锁紧装置(3-2)与所述抽风装置(5)连接，所述箱体(3-1)侧端还设有检修门(3-16)，所述检修门(3-16)与所述第二腔室(3-12)连接，所述箱体(3-1)底端设有脚轮(3-17)，并通过所述脚轮(3-17)在设于所述下平台(6)上端的轨道上滚动。

4.根据权利要求3所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述机架(3-18)内横向设有多个通过隔板隔开的纸盒固定架(3-181)，干式过滤盒(3-14)通过自动夹紧装置(10)固定安装在所述纸盒固定架(3-181)上，且所述干式过滤盒(3-14)外侧端与所述纸盒固定架(3-181)内侧端之间留有预设距离，所述自动夹紧装置(10)对称设于所述纸盒固定架(3-181)内，所述纸盒固定架(3-181)内设有用于限制所述干式过滤盒(3-14)向所述第一进口(3-13)靠近的限位框(3-183)，所述限位框(3-183)为矩形框体结构，并连接于所述纸盒固定架(3-181)内壁靠近所述第一进口(3-13)的位置，所述自动夹紧装置(10)包括基杆(10-1)，所述基杆(10-1)水平设于所述纸盒固定架(3-181)内侧端，所述基杆(10-1)其远离所述限位框(3-183)的一端铰接有第一支杆(10-2)，所述第一支杆(10-2)其远离基杆(10-1)的一端连接有压爪(10-3)，所述干式过滤盒(3-14)外侧端设有配合所述压爪(10-3)使用的限位部(10-9)，所述限位部(10-9)设为工字型结构，并水平连接于所述干式过滤盒(3-14)外侧端，所述第一支杆(10-2)外表面套设有滑块(10-4)，所述滑块(10-4)上铰接有第二支杆(10-5)，所述第二支杆(10-5)一端与所述滑块(10-4)铰接，所述第二支杆(10-5)另一端铰接于传动块(10-6)上，所述传动块(10-6)连接于所述伸缩气缸(10-7)伸缩端，所述伸缩气缸(10-7)连接于所述限位框(3-183)上，所述箱体(3-1)外侧端设有控制器(10-0)，所述控制器(10-0)与所述伸缩气缸(10-7)连接。

5.根据权利要求2所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述密封对接装置(9)包括框体(9-1)，所述框体(9-1)连接于所述通风室(2-3)侧端并围设于所述出风口(2-32)外边沿设置，所述进口端(3-1)插设于所述框体(9-1)内侧端，所述框体(9-1)内侧端设有限位槽，所述限位槽环设于所述框体(9-1)内侧端，所述限位槽内连接有弹性囊体(9-3)，所述弹性囊体(9-3)填充于所述限位槽内，所述框体(9-1)外侧端设有进气泵(9-4)，所述进气泵(9-4)进气端通过管路连接于所述弹性囊体(9-3)内，所述框体(9-1)远离通风室(2-3)端环设有环形凹槽(9-5)，所述环形凹槽(9-5)内设有环形密封体(9-6)，所述环形密封体(9-6)包括环形基座(9-61)，所述环形基座(9-61)嵌设于所述环形凹槽(9-5)内，且所述环形基座(9-61)远离环形凹槽(9-5)槽底端凸出所述环形凹槽(9-5)槽口设置，所述进口端(3-1)设有配合所述环形基座(9-61)远离环形凹槽(9-5)槽底端使用的台阶面(9-66)，所述环形基座(9-61)靠近环形凹槽(9-5)槽底端设有定位杆(9-62)，所述定位杆(9-62)设有四个，并分别分布于所述环形基座(9-61)靠近环形凹槽(9-5)槽底端的四周边沿位置，所述定位杆(9-62)上套设有第一弹簧(9-64)，所述第一弹簧(9-64)一端连接于所述环形凹槽(9-5)槽底端，所述第一弹簧(9-64)另一端套设于所述定位杆(9-62)外表面，所述环形凹槽(9-5)槽底设有压力传感器(9-65)，控制器(10-0)分别与所述进气泵(9-4)和压力传感器(9-65)连接。

6.根据权利要求5所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述环形基座(9-61)远离环形凹槽(9-5)槽底端设有电磁铁片(9-68)，所述环形基座(9-61)靠近环形凹槽(9-5)槽底端设有通过导线与所述电磁铁片(9-68)连接的火线导电体和零线导电体，所述环形凹槽(9-5)槽底端分别设有配合所述火线导电体连接的火线开关和零线开关，所述火线开关和零线开关分别与市电连接，当所述火线导电体和零线导电体分别与所述火线开关和零线开关连接时，所述电磁铁片(9-68)得电并产生吸力，所述台阶面(9-66)上设有配合所述电磁铁片(9-68)使用的钢片。

7.根据权利要求3所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述箱体(3-1)底端设有移动支架(3-3)，所述移动支架(3-3)与设于所述下平台(6)上端的轨道平行设置，所述移动支架(3-3)上端与所述箱体(3-1)底端连接，所述脚轮(3-17)对称设于所述移动支架(3-3)下端靠近其两端位置并滚动连接于设于所述下平台(6)上端的轨道的上端，所述移动支架(3-3)下端设有制动装置(3-4)，所述制动装置(3-4)设于两个所述脚轮(3-17)之间，所述制动装置(3-4)包括磁性表座(3-41)，所述磁性表座(3-41)设为横式柱状结构，所述磁性表座(3-41)上端与所述移动支架(3-3)下端连接，所述磁性表座(3-41)下端与设于所述下平台(6)上端的轨道滑动连接，所述磁性表座(3-41)内横向转动设有旋转永磁块(3-42)，所述旋转永磁块(3-42)设为轴状结构，且与所述磁性表座(3-41)其长度方向平行设置，所述磁性表座(3-41)上端横向设有固定永磁块(3-43)，所述固定永磁块(3-43)设为条状结构，且所述固定永磁块(3-43)与所述旋转永磁块(3-42)平行设置；还包括驱动电机(3-44)，所述驱动电机(3-44)连接于所述磁性表座(3-41)侧端且所述驱动电机(3-44)输出端与所述旋转永磁块(3-42)连接，控制器(10-0)与所述驱动电机(3-44)连接。

8.根据权利要求3所述的一种干式喷漆室，其特征在于，所述第一出口(3-15)上连接有第一对接口(3-21)，所述抽风装置(5)进风端连接有与所述第一对接口(3-21)配合连接的第二对接口(3-22)，所述锁紧装置(3-2)对称设于所述所述第二对接口(3-22)外侧端，所述锁紧装置(3-2)包括有锁紧基座(3-23)，所述锁紧基座(3-23)设于所述下平台(6)上端并靠近所述第二对接口(3-22)设置，所述锁紧基座(3-23)上端面横向设有传动槽(3-24)，所述传动槽(3-24)内横向设有转动螺杆(3-25)，所述锁紧基座(3-23)内设有转动电机(3-26)，所述转动电机(3-26)输出端与所述转动螺杆(3-25)连接，控制器(10-0)与所述转动电机(3-26)连接，所述转动螺杆(3-25)上配合传动连接有转动块(3-27)，所述转动块(3-27)下端设有限位块(3-271)，与横向设于所述传动槽(3-24)槽底的限位凹槽配合连接，所述转动块(3-27)上端铰接有第一导向杆(3-28)，所述传动槽(3-24)其侧端在靠近所述第二对接口(3-22)位置设有第二导向杆(3-29)，所述第二导向杆(3-29)一端与所述传动槽(3-24)其侧端在靠近所述第二对接口(3-22)位置通过转轴转动连接，所述第二导向杆(3-29)另一端设有压板(3-20)，所述压板(3-20)配合扣压所述第一对接口(3-21)，所述第二导向杆(3-29)靠近传动槽(3-24)的一端设有开槽(3-201)，所述第一导向杆(3-28)远离所述转动块(3-27)的一端通过转轴滑动连接于所述开槽(3-201)内侧端，所述开槽(3-201)深度大于所述第一导向杆(3-28)长度，转动块(3-27)带动所述第一导向杆(3-28)传动时置于所述开槽(3-201)内。