CN109569921A - 一种递进加压式钢管喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征是：包含固定架、调节基架、往复压气缸和储漆罐为主体；所述固定架一侧设有辅助轮和主动滚轮，且主动滚轮穿过固定架设有固定连接的旋转轴和固定在旋转轴一端的凸轮；所述在固定架位于主动滚轮后端两侧分别设有固定连接的往复压气缸和储漆罐，且往复压气缸后端设有储气腔和出气阀；所述固定架后端设有调节基架和环形喷漆管，且调节基架中间设有调节槽和配合在调节槽内可上下滑动的调节块，且调节块与喷漆管固定连接；本发明通过辅助轮与主动滚轮在钢管上的滑动来带动活塞杆往复加压，使喷头不断喷出漆液；操作方便，设计巧妙，喷涂均匀，使用便捷，节约人力，节约工人工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及钢管喷漆技术领域，特指一种递进加压式钢管喷漆装置。
背景技术
一般钢管是一种应用广泛的钢结构件，在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀；但是现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。
目前市场用于钢管喷漆装置均携带不方便，需要在固定的场合接通电源等，且需要利用外部的空气泵进行加压；所以急需设计一款便于携带且操作方便的钢管喷漆装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种递进加压式钢管喷漆装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征是：包含固定架、调节基架、往复压气缸和储漆罐为主体；所述固定架一侧设有辅助轮和主动滚轮，且主动滚轮穿过固定架设有固定连接的旋转轴和固定在旋转轴一端的凸轮；所述在固定架位于主动滚轮后端两侧分别设有固定连接的往复压气缸和储漆罐，且往复压气缸后端设有储气腔和出气阀，且储气腔后端设有进气管与储漆罐连接；所述固定架后端设有调节基架和环形喷漆管，且调节基架中间设有调节槽和配合在调节槽内可上下滑动的调节块，且调节块与喷漆管固定连接。
优选的，所述在固定架位于辅助轮和主动滚轮中间位置设有握柄，便于握柄在中间位置压住辅助轮和主动滚轮行走。
优选的，所述辅助轮和主动滚轮与钢管贴合滚动处均为V字形卡口，便于辅助轮和主动滚轮卡合在不同直径的钢管上滚动。
优选的，所述在旋转轴位于固定架内外两侧均设有卡扣，便于限制旋转轴与固定架之间的位置。
优选的，所述往复压气缸中间设有可滑动的活塞杆和压气片，上端设有进气阀，且压气片外边缘与往复压气缸内侧壁贴合；活塞杆前端设有撞击片与凸轮配合运动，且撞击片与往复压气缸前端的固定架之间设有压缩弹簧，压缩弹簧弹力始终使撞击片与凸轮贴合。
优选的，所述在调节块位于调节基架外侧设有锁紧螺母组，当主动滚轮卡压不同直径的钢管时，喷漆管通过锁紧螺母组将调节块锁死在调节槽的不同位置处来让钢管可始终通过喷漆管的中心位置处。
优选的，所述储漆罐上设有罐盖和进漆管，且进漆管与喷漆管相连接。
优选的，所述喷漆管上设有均匀排布的六个喷头，便于给圆管周围均匀喷漆。
本发明的有益效果是：通过辅助轮与主动滚轮在钢管上的滑动来带动活塞杆往复加压，使喷头不断喷出漆液；操作方便，设计巧妙，喷涂均匀，使用便捷，节约人力，节约工人工作时间。
附图说明
图1为所述的一种递进加压式钢管喷漆装置的立体图。
图2为所述的一种递进加压式钢管喷漆装置的轴测图。
图3为所述的一种递进加压式钢管喷漆装置的主视图。
图4为所述的一种递进加压式钢管喷漆装置的俯视图。
图5为图4中所述的一种递进加压式钢管喷漆装置A-A处剖视图。
图6为图4中所述的一种递进加压式钢管喷漆装置剖切后立体图。
图7为图6中所述的一种递进加压式钢管喷漆装置B处局部放大图。
图中：1、固定架，12、握柄；2、调节基架，21、调节槽；3、喷漆管，31、喷头，32、调节块，33、锁紧螺母组；4、往复压气缸，41、进气阀，42、出气阀，43、储气腔，44、进气管；5、活塞杆，51、撞击片，52、压气片，53、压缩弹簧；6、主动滚轮，61、旋转轴，62、卡扣，63、凸轮；7、进漆管；8、辅助轮；9、储漆罐，91、罐盖。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-7所示，本发明所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征是：包含固定架1、调节基架2、往复压气缸4和储漆罐9为主体；所述固定架1一侧设有辅助轮8和主动滚轮6，且主动滚轮6穿过固定架1设有固定连接的旋转轴61和固定在旋转轴61一端的凸轮63；所述在固定架1位于主动滚轮6后端两侧分别设有固定连接的往复压气缸4和储漆罐9，且往复压气缸4后端设有储气腔43和出气阀42，且储气腔43后端设有进气管44与储漆罐9连接；所述固定架1后端设有调节基架2和环形喷漆管3，且调节基架2中间设有调节槽21和配合在调节槽21内可上下滑动的调节块32，且调节块32与喷漆管3固定连接。
使用时，先将漆液倒入储漆罐9中，然后将辅助轮8和主动滚轮6同时按压在钢管上；接下来，当钢管未在喷漆管3中间位置时，喷漆管3通过锁紧螺母组33将调节块32锁死在调节槽21的不同位置处来让钢管可始终通过喷漆管3的中心位置；然后握住握柄12在钢管表面滚动，主动滚轮6带动旋转轴61转动，旋转轴61前端的凸轮63不断往复抵压撞击片51，同时撞击片51克服压缩弹簧53弹力通过活塞杆5带动压气片52不断将往复压气缸4内气体推进储气腔43中，同时进气阀41和出气阀42分别往往复压气缸4和储气腔43中进气和出气；此刻气体经过进气管44进入储漆罐9中，储漆罐9中漆液在气压的压力下经过进漆管7到达喷漆管3，从喷头31喷出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征是：包含固定架、调节基架、往复压气缸和储漆罐为主体；所述固定架一侧设有辅助轮和主动滚轮，且主动滚轮穿过固定架设有固定连接的旋转轴和固定在旋转轴一端的凸轮；所述在固定架位于主动滚轮后端两侧分别设有固定连接的往复压气缸和储漆罐，且往复压气缸后端设有储气腔和出气阀，且储气腔后端设有进气管与储漆罐连接；所述固定架后端设有调节基架和环形喷漆管，且调节基架中间设有调节槽和配合在调节槽内可上下滑动的调节块，且调节块与喷漆管固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述在固定架位于辅助轮和主动滚轮中间位置设有握柄，便于握柄在中间位置压住辅助轮和主动滚轮行走。
3.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述辅助轮和主动滚轮与钢管贴合滚动处均为V字形卡口，便于辅助轮和主动滚轮卡合在不同直径的钢管上滚动。
4.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述在旋转轴位于固定架内外两侧均设有卡扣，便于限制旋转轴与固定架之间的位置。
5.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述往复压气缸中间设有可滑动的活塞杆和压气片，上端设有进气阀，且压气片外边缘与往复压气缸内侧壁贴合；活塞杆前端设有撞击片与凸轮配合运动，且撞击片与往复压气缸前端的固定架之间设有压缩弹簧，压缩弹簧弹力始终使撞击片与凸轮贴合。
6.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述在调节块位于调节基架外侧设有锁紧螺母组，当主动滚轮卡压不同直径的钢管时，喷漆管通过锁紧螺母组将调节块锁死在调节槽的不同位置处来让钢管可始终通过喷漆管的中心位置处。
7.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述储漆罐上设有罐盖和进漆管，且进漆管与喷漆管相连接。
8.根据权利要求1所述的一种递进加压式钢管喷漆装置，其特征在于：所述喷漆管上设有均匀排布的六个喷头，便于给圆管周围均匀喷漆。
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| CN201910076288.3A CN109569921A (zh) | 2019-01-26 | 2019-01-26 | 一种递进加压式钢管喷漆装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989558A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-09 | 苏州市职业大学 | 一种便于调节涂刷量的墙面涂刷装置 |
| CN111292903A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-16 | 上海崇明特种电磁线厂 | 200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺 |
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2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111292903A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-16 | 上海崇明特种电磁线厂 | 200级耐高频脉冲漆包铜圆线的生产工艺 |
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