CN109569880A - 一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置 - Google Patents

一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置 Download PDF

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刘东柯
罗均
谢少荣
蒲华燕
彭艳
杨毅
杨杨
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
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Abstract

本发明公开一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，可以包括倾斜设置的振动料斗，所述振动料斗斜下方依次设置有一级分拣机构和二级分拣机构；所述一级分拣机构包括支撑框架，所述支撑框架上设置有主动轮和磁选从动轮，所述主动轮和磁选从动轮上缠绕有闭合的输送带，所述支撑框架上设置有倾斜的下料板，所述下料板位于所述磁选从动轮外侧；所述磁选从动轮内固定设置有永磁铁结构；所述二级分拣机构位于所述下料板一端，且与所述一级分拣机构结构相同；所述主动轮连接有驱动电机。本发明提供的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，使铁屑铝屑混合废料自动平铺，并且实现废料的二级分拣。

Description

一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置
技术领域
本发明涉及自动化机械设备技术领域，特别是涉及一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置。
背景技术
在汽车发动机的加工生产过程中，加工发动机所用到的原料主要是铸铁和铝，在加工时会产生大量的铁屑和铝屑的混合废料，其中含铁量大约在5％至10％。因此，将废料中的铁屑分离出实现废料的再利用，节约有限的矿产资源成为企业发展必须考虑的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铁屑铝屑混合废料自动平铺，并且实现废料的二级分拣。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，包括倾斜设置的振动料斗，所述振动料斗斜下方依次设置有一级分拣机构和二级分拣机构；所述一级分拣机构包括支撑框架，所述支撑框架上设置有主动轮和磁选从动轮，所述主动轮和磁选从动轮上缠绕有闭合的输送带，所述支撑框架上设置有倾斜的下料板，所述下料板位于所述磁选从动轮外侧；所述磁选从动轮内固定设置有永磁铁结构；所述二级分拣机构位于所述下料板一端，且与所述一级分拣机构结构相同；所述主动轮连接有驱动电机。
可选的，所述磁选从动轮包括设置于所述支撑框架上的滚筒轴，所述滚筒轴两端均设置有永磁铁安装座，所述永磁铁安装座内呈瓦形半周分布有10根长方形磁条；所述滚筒轴上通过深沟球轴承活动安装有滚筒壳体，所述输送带缠绕于所述滚筒壳体上。
可选的，所述滚筒轴通过可调轴承座固定设置于所述支撑框架上；所述可调轴承座上开设有腰形孔，所述支撑框架上固定设置有限位钉和水平设置的张紧调节螺钉，所述限位钉套设于所述腰形孔内，所述张紧调节螺钉位于所述可调轴承座一端。
可选的，所述输送带下方设置有支撑板，所述支撑板两端分别固定于所述支撑框架上。
可选的，所述输送带两侧分别安装有竖直设置的导向条。
可选的，所述永磁铁安装座通过紧钉螺钉固定于所述滚筒轴上，且所述永磁铁安装座一端与所述滚筒轴的轴肩紧密接触，另一端设置有弹簧挡圈。
可选的，所述振动料斗为一端开口的矩形盒装结构，所述振动料斗的开口端位于所述一级分拣机构的主动轮上方。
可选的，所述振动料斗底部通过振动弹簧设置于振动架上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置能实现混合废料的自动平铺，并且实现废料的二级分拣，提高了分拣的效率；并且采用二次分选结构设计，能有效地提高分拣的精度，达到了很高的分离度和分拣效率；能够达到分离度99.5％的技术指标。处理能力达到了31.4-62.8t/h(由带速决定2-4m/s)。实现了废料的再回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置的结构示意图；
图2为本发明铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置中的振动料斗机构结构示意图；
图3为本发明铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置中的一级分拣机构示意图；
图4为本发明铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置中的可调轴承座结构示意图；
图5为本发明铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置中的磁选从动轮内部结构示意图；
其中，1为振动料斗、2为一级分拣机构、3为二级分拣机构、4为支撑框架、5为主动轮、6为磁选从动轮、7为输送带、8为下料板、9为滚筒轴、10为永磁铁安装座、11为磁条、12为滚筒壳体、13为可调轴承座、14为腰形孔、15为限位钉、16为张紧调节螺钉、17为振动架、18为支撑板、19为导向条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铁屑铝屑混合废料自动平铺，并且实现废料的二级分拣。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，如图1-图5所示，包括倾斜设置的振动料斗1，振动料斗1斜下方依次设置有一级分拣机构2和二级分拣机构3；一级分拣机构2包括支撑框架4，支撑框架4上设置有主动轮5和磁选从动轮6，主动轮5和磁选从动轮6上缠绕有闭合的输送带7，振动料斗1的高频振动下可以将废料均匀地平铺到输送带7上，支撑框架4上设置有倾斜的下料板8，下料板位于磁选从动轮外侧；磁选从动轮6内固定设置有永磁铁结构；二级分拣机构3位于下料板8一端，且与一级分拣机构2结构相同；主动轮5连接有驱动电机。
磁选从动轮6包括设置于支撑框架4上的滚筒轴9，滚筒轴9两端均设置有永磁铁安装座10，永磁铁安装座10内呈瓦形半周分布有10根长方形磁条11；磁条11通过螺钉固定在永磁铁安装座10上，永磁铁安装座10通过紧钉螺钉固定在滚筒轴9上，在轴向通过轴肩和弹簧挡圈实现轴向的固定，同时弹簧挡圈能使永磁铁安装座10在安装时有一定的装配余量；滚筒轴9上通过深沟球轴承活动安装有滚筒壳体12，输送带7一端缠绕于滚筒壳体12上。
进一步优选的，滚筒轴9通过可调轴承座13固定设置于支撑框架4上；可调轴承座13上开设有腰形孔14，支撑框架4上固定设置有限位钉15和水平设置的张紧调节螺钉16，限位钉15套设于腰形孔14内，张紧调节螺钉16位于可调轴承座13一端，且安装于支撑框架4上。通过旋转张紧调节螺钉16，从而推动可调轴承座13在支撑框架上水平运动，此时，限位钉15相对于腰形孔14水平运动，即调整可调轴承座13时，限位钉15对腰形孔起到了一定的限位作用。
永磁铁安装座10通过紧钉螺钉固定于滚筒轴9上，且永磁铁安装座10一端与滚筒轴9的轴肩紧密接触，另一端设置有弹簧挡圈。振动料斗1为一端开口的矩形盒装结构，振动料斗1的开口端位于一级分拣机构2的主动轮5上方。振动料斗1底部通过振动弹簧设置于振动架17上。
输送带7下方设置有支撑板18，支撑板18两端分别固定于支撑框架4上，从而防止铝铁混合粉料在传送过程中受重力和输送带7变形因素再次发生堆积。输送带7两侧分别安装有竖直设置的导向条19，从而防止混合粉末由于输送带7跑偏产生漏料。
本发明操作方便，使用时，在废料进入分拣装置之前先将废料送入到振动料斗1，在振动料斗1的高频振动下使废料均匀地平铺到输送带7上，由输送带7带动混合废料输送至磁选从动轮6上。整个装置通过电动滚筒中的电机驱动主动轮5的滚筒转动，进而带动输送带7运动。混合废料随着输送带7输送至磁选从动轮6处，铁屑受到磁力作用将吸附在位于磁选从动轮6上方的输送带7上，并随输送带7绕过磁选从动轮6后，随运动至磁选从动轮6下方的输送带7继续反方向运动，随着输送带7的持续运动，输送带7与磁选从动轮6逐渐分离，分离后磁力作用减小直至消失，铁屑也随之落下；输送过程中铝屑不受磁力作用，运动到磁选从动轮6末端后抛洒至下料板8上，并经下料板8输送到二级分拣机构3的输送带7上，筛选后的混合废料在二级分拣机构3的输送带7上进行第二次筛选分拣，最终实现废料的高效二级分拣。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：包括倾斜设置的振动料斗，所述振动料斗斜下方依次设置有一级分拣机构和二级分拣机构；所述一级分拣机构包括支撑框架，所述支撑框架上设置有主动轮和磁选从动轮，所述主动轮和磁选从动轮上缠绕有闭合的输送带，所述支撑框架上设置有倾斜的下料板，所述下料板位于所述磁选从动轮外侧；所述磁选从动轮内固定设置有永磁铁结构；所述二级分拣机构位于所述下料板一端，且与所述一级分拣机构结构相同；所述主动轮连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述磁选从动轮包括设置于所述支撑框架上的滚筒轴，所述滚筒轴两端均设置有永磁铁安装座，所述永磁铁安装座内呈瓦形半周分布有10根长方形磁条；所述滚筒轴上通过深沟球轴承活动安装有滚筒壳体，所述输送带缠绕于所述滚筒壳体上。
3.根据权利要求2所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述滚筒轴通过可调轴承座固定设置于所述支撑框架上；所述可调轴承座上开设有腰形孔，所述支撑框架上固定设置有限位钉和水平设置的张紧调节螺钉，所述限位钉套设于所述腰形孔内，所述张紧调节螺钉位于所述可调轴承座一端。
4.根据权利要求1所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述输送带下方设置有支撑板，所述支撑板两端分别固定于所述支撑框架上。
5.根据权利要求1所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述输送带两侧分别安装有竖直设置的导向条。
6.根据权利要求2所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述永磁铁安装座通过紧钉螺钉固定于所述滚筒轴上，且所述永磁铁安装座一端与所述滚筒轴的轴肩紧密接触，另一端设置有弹簧挡圈。
7.根据权利要求1所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述振动料斗为一端开口的矩形盒装结构，所述振动料斗的开口端位于所述一级分拣机构的主动轮上方。
8.根据权利要求7所述的铁屑铝屑混合粉末二级分拣装置，其特征在于：所述振动料斗底部通过振动弹簧设置于振动架上。
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