CN109566427A - 一种牛床垫料的生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛床垫料的生产设备及生产方法，所述牛床垫料的生产设备包括：壳体，所述壳体为中空的腔体，所述壳体的上端设有进料口，下端设有出料口；传送带，所述壳体内设有至少三条传送带，所述传送带平行设置，相邻的两条传送带的运动方向相反；热风进口，所述热风进口设置在所述壳体的下部，热风的吹送方向与物料的传送方向相反。本发明的牛床垫料的生产设备可以在很短的时间内有效去除牛粪中的水分、杀灭大部分的病菌，生产的牛床垫料符合牛床垫料的菌落数和含水率要求。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械领域，具体的说涉及一种牛床垫料的生产设备及生产方法。
背景技术
目前牛场的牛粪由于附近的农田很难全部消纳；好氧发酵做有机肥又需要一定的发酵周期，需要很大的场地；用于沼气工程，最后出来的沼渣沼液量会更大，处理也是一个问题。用牛粪做牛床垫料是一个好的解决方法，目前牛场多数采用的是牛粪内加生石灰的方法，虽然杀菌除湿效果较好，但是对牛只有一定的危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种牛床垫料的生产设备及生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明提供一种牛床垫料的生产设备，包括：
壳体，所述壳体为中空的腔体，所述壳体的上端设有进料口，下端设有出料口；
传送带，所述壳体内设有至少三条传送带，所述传送带上下间隔的水平设置并相互平行，相邻的两条传送带的运动方向相反，所述出料口与传送带的尾端相适配；
热风进口，所述热风进口设置在所述壳体的下部，热风的吹送方向与物料的传送方向相反。
本发明的有益效果在于：本发明的牛床垫料的生产设备可以在很短的时间内(6-10小时内)有效去除牛粪中的水分、杀灭大部分的病菌，生产的牛床垫料符合牛床垫料的菌落数和含水率要求。
进一步，还包括折返装置，所述折返装置包括两块连接板，两块所述连接板的一端相互连接并形成一夹角，另一端与壳体内壁相连接。
进一步，所述连接板与水平面之间的夹角的角度为40-45°。
进一步，所述连接板与传送带之间的最小距离为30-50cm，相邻的两个传送带之间的高度差为50cm。
进一步，所述壳体上端还设有出气口，所述出气口处连接有过滤装置。
进一步，所述出气口靠近进料口的一侧设有与壳体顶壁相连接的挡风板。
进一步，所述传送带为带有孔洞的透气式金属传送带。
进一步，所述热风进口可以为一个也可以为多个，所述热风进口为一个时，需要设置在最下方的传送带的尾端；为多个时，每个热风进口可以对应一条传送带的尾端。
一种牛床垫料的生产方法，包括如下步骤：
步骤1，将牛粪由进料口投放至壳体中，牛粪落在最上方的一条传送带上；
步骤2，利用权利要求1至7任一项所述的生产设备进行生产，牛粪随传送带运输，当牛粪运送到传送带的尾端，下落到下层传送带上；
步骤3，当牛粪运送至最后一层运送带的尾端时，自出料口落下，出料。
进一步，牛粪在传送带上的运送过程中，所述牛粪的运送方向与热风的吹送方向相反；所述传送带的输送能力为10-15吨/小时；所述热风的温度为65-70℃，每立方米牛粪所需的风量为0.2m3/min。
进一步，传送带的输送速度根据进料牛粪的湿度进行变频控制，当湿度过低时，输送速度降低，使牛粪与热风接触时间长一些，降低水分；当湿度适宜时，输送速度处于正常速度。
附图说明
图1为本发明的一种牛床垫料的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种牛床垫料的生产设备，包括：壳体1，所述壳体1为中空的腔体，所述壳体1的上端设有进料口11，下端设有出料口12；传送带2，所述壳体1内设有至少三条传送带，所述传送带2平行设置，相邻的两条传送带2的运动方向相反；热风进口13，所述热风进口13设置在所述壳体1的下部，热风的吹送方向与物料的传送方向相反。
其中，还包括折返装置3，所述折返装置3包括两块连接板，两块所述连接板的一端成一夹角相互连接，另一端与壳体1内壁相连接。
其中，所述连接板与水平面之间的夹角的角度为40-45°。
其中，所述连接板与传送带2之间的最小距离为30-50cm，相邻的两个传送带2之间的高度差为50cm。
其中，所述壳体上端还设有出气口14，所述出气口14上连接有过滤装置4。
其中，所述出气口14靠近进料口的一侧设有与壳体1顶壁相连接的挡风板。
其中，所述传送带2为带有孔洞的透气式金属传送带。
其中，所述热风进口13可以为一个也可以为多个，所述热风进口为一个时，需要设置在最下方的传送带的尾端；为多个时，每个热风进口可以对应一条传送带的尾端。
本发明的牛床垫料的生产方法，包括如下步骤：
步骤1，将牛粪由进料口投放至壳体中，牛粪落在最上方的一条传送带上；
步骤2，牛粪随传送带运输，当牛粪运送到传送带的尾端时下落，经过折返装置的挡板反溅或者滑落到下层传送带上；
步骤3，当牛粪运送至最下一层运送带的尾端时，自出料口落下，出料。
其中，牛粪在传送带上的运送过程中，所述牛粪的运送方向与热风的吹送方向相反；所述传送带的输送能力为10-15吨/小时；所述热风的温度为65-70℃，每立方米牛粪所需的风量为0.2m3/min。
具体实施例
将牛粪充装置上部投入设备内，采用传送带对牛粪进行输送，上下设置三至五层的金属质透气式传送带输送(输送的运送能力为10-15吨/小时)，相邻两层的传送带的方向相反，节省了占地面积。
装置进、出料采用上进料、下出料方式(即在上端设置进料口11，下端设置有出料口12)，牛粪从上一层传送带2下落时会首先接触到折返装置3的连接板上(连接板的水平夹角为40-45°，连接板与传送带2之间的间隙为30-50cm，相邻传送带2之间的高度差为50cm)，然后反溅或滑落到下一层传送带2，起到了对牛粪翻抛的效果。
热风进口13处的热风由外部热风炉或其他产热设备6提供，温度为65-70℃，风量为0.2m3/m3min(即每立方米牛粪需要0.2m3/min的风量与之配合，总风量可以根据装置内传送带上的牛粪总量计算)；热风从装置底端进入壳体1内，热风的方向与牛粪传输的方向相反，这样可以使热量充分传送到牛粪中，利于发酵。而且牛粪发酵也会产生一定的热量，这些热量会跟随热风一起传给刚投入的新牛粪中，可以有效降低外部热量的投入。
本发明的牛床垫料的生产方法可以在很短的时间内(6-10小时内)有效去除牛粪中的水分、杀灭大部分的病菌，生产的牛床垫料符合牛床垫料的菌落数和含水率要求。
出气口14处设置过滤装置4，对牛粪进行干燥后的热风经此过滤装置，除去干燥过程中带出的牛粪异味后排放进入大气，满足环保要求。
出气口14处设置排风温度测温装置5，并将测得温度信号反馈至热风炉或其他加热源，或风机进口阀门，以控制输入热量，达到节能目的。
所述传送带2的输送速度根据进料牛粪的湿度进行变频控制，当湿度过低时，输送速度降低，使牛粪与热风接触时间长一些，降低水分；当湿度适宜时，输送速度处于正常速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种牛床垫料的生产设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为中空的腔体，所述壳体的上端设有进料口，下端设有出料口；
送带，所述壳体内设有至少三条传送带，所述传送带上下间隔的水平设置并相互平行，相邻的两条传送带的运动方向相反，所述出料口与传送带的尾端相适配；
热风进口，所述热风进口设置在所述壳体的下部，热风的吹送方向与物料的传送方向相反。
2.根据权利要求1所述的牛床垫料的生产设备，其特征在于，还包括折返装置，所述折返装置包括两块连接板，两块所述连接板的一端相互连接并形成一夹角，另一端与壳体内壁相连接。
3.根据权利要求2所述的牛床垫料的生产设备，其特征在于，所述连接板与水平面之间的夹角的角度为40-45°。
4.根据权利要求2所述的牛床垫料的生产设备，其特征在于，所述连接板与传送带之间的最小距离为30-50cm，相邻的两个传送带之间的高度差为50cm。
5.根据权利要求1所述的牛床垫料的生产设备，其特征在于，所述壳体上端还设有出气口，所述出气口处连接有过滤装置。
6.根据权利要求4所述的牛床垫料的生产设备，其特征在于，所述出气口靠近进料口的一侧设有与壳体顶壁相连接的挡风板。
7.根据权利要求1-6任一所述的牛床垫料的生产设备，其特征在于，所述传送带为带有孔洞的透气式金属传送带。
8.一种牛床垫料的生产方法，其特征在于，利用权利要求1至7任一项所述的生产设备进行生产，包括如下步骤：
步骤1，将牛粪由进料口投放至壳体中，牛粪落在最上方的一条传送带上；
步骤2，牛粪随传送带运输，当牛粪运送到传送带的尾端时，下落到下层传送带上；
步骤3，当牛粪运送至最下一层运送带的尾端时，自出料口落下，出料。
9.根据权利要求8所述的牛床垫料的生产方法，其特征在于，牛粪在传送带上的运送过程中，所述牛粪的运送方向与热风的吹送方向相反；所述传送带的输送能力为10-15吨/小时；所述热风的温度为65-70℃，每立方米牛粪所需的风量为0.2m3/min。
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