CN109562868B - 封盖预制件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于插入到容器封盖(10)的外帽(12)中的封盖子组件。该子组件包括由硬质材料制成用于密封该容器(11)的主密封构件(16)。内帽(14)被设置用于插入到该外帽(12)中。该内帽具有顶壁(36)和周边裙部(34)，其中在该顶壁(36)中具有用于观察该主密封构件(16)的检查开口(30)。辅助密封构件(18)至少部分地设置在该内帽(14)中并保留在其中，以及该主密封构件(16)至少部分地设置在该辅助密封构件(18)中并保留在其中。

Description

封盖预制件

技术领域

本发明涉及可流动液体瓶封盖的领域、特别是涉及一种用于玻璃容器的封盖预制件。具体地，尽管并非排他地，该封盖预制件可以用于葡萄酒、香水、油或烈酒的瓶子。最特别地，尽管并非排他地，本发明涉及一种用于接纳STELVIN^TM型螺旋帽的葡萄酒瓶的玻璃封盖预制件。另外，本发明涉及容器封盖的子组件以及一种形成封盖预制件或封盖子组件的方法。

背景技术

在葡萄酒行业，新的封盖设计的采用存在阻力。一个原因是葡萄酒行业特别保守。另一个原因是葡萄酒行业采用标准化装瓶设备和标准化瓶子设计。这限制了标准化装瓶设备可以适应的封盖设计。

典型地，标准化装瓶设备被配备成在瓶子的颈部上放置大约0.25mm厚的盖帽。这些盖帽被称为螺旋帽封盖或STELVINS^TM。螺旋帽封盖包括具有周边裙部的顶壁，该周边裙部在装瓶之前通常具有平滑的外部轮廓。

在装瓶操作过程中，螺纹被应用到周边裙部上，并且这些螺纹与在瓶颈部的靠近开口的外部上形成的螺纹接合。另外，瓶颈部包括环形区，该环形区在其下方限定了肩部。装瓶设备还在周边裙部中应用了环形凹槽，使得螺旋帽封盖与瓶子上的环形肩部接合。

在成形过程中，在环形凹槽与螺纹之间制造一圈穿孔。因此，当消费者扭转螺旋帽封盖的顶部时，穿孔被破坏并且可移除穿孔上方的螺旋帽封盖以打开瓶子。通过与环形肩部下方的环形凹槽接合，周边裙部的其余部分保留在瓶颈上。

这种设计限制了可以装瓶设备可以适应的金属厚度，并且通常金属厚度被限制在0.25mm，以便形成螺纹、那圈穿孔和环形凹槽。因此，考虑到葡萄酒行业的限制，开发新的封盖具有挑战性。

因此，本发明的目的是克服或至少减轻上述缺点。本发明的替代性目的是为公众提供在已知的封盖预制件、子封盖组件及其生产方法上的有用选择。

本说明书中对任何现有技术的引用并不是承认或暗示这种现有技术在任何司法管辖区内形成公知常识的一部分，或者这种现有技术可以被本领域技术人员合理地预期为理解、视作相关和/或与其他现有技术资料组合。

发明内容

1.封盖预制件

根据本发明的第一方面，提供一种用于被布置为容纳可流动内容物的玻璃容器的封盖预制件，该容器具有开口，围绕该开口具有周边表面，该封盖预制件包括：

由硬质材料制成的主密封构件，该密封构件适于延伸跨过该周边表面以封闭该容器；

用于使该密封构件保持与瓶子的周边表面接合的保持装置，该保持装置包括外帽、用于插入到该外帽中的内帽、以及辅助密封构件；

该外帽具有顶壁和周边裙部，该顶壁具有用于观察该主密封构件的检查窗口；

该内帽具有顶壁、周边裙部以及在该顶壁中的检查窗口，该内帽被接纳到或可插入到该外帽中；以及

该辅助密封构件至少部分地设置在该内帽中，以及该主密封构件至少部分地设置在该辅助密封构件中。

如以上限定的封盖预制件可以从其制造地运输到装瓶厂。替代性地，内帽子组件可以在后续阶段与外帽组装，例如在装瓶厂。

2.封盖子组件

因此，本发明的第二方面提供了一种用于插入到容器封盖的外帽中的封盖子组件，该子组件包括：

由硬质材料制成用于密封该容器的主密封构件；

用于插入到该外帽中的内帽，该内帽具有顶壁和周边裙部，其中在该顶壁中具有用于观察该主密封构件的检查开口；以及

辅助密封构件，该辅助密封构件至少部分地设置在该内帽中并保留在其中，以及该主密封构件至少部分地设置在该辅助密封构件中并保留在其中。

将辅助密封构件保留在内帽中

辅助密封构件可以通过一个或多个固位特征保留在内帽中。这可以通过内帽和辅助密封构件的互补结构来实现。例如，内帽可以在与检查窗口相对的末端被向内折叠或弯曲以将辅助密封构件保留在内帽中。这可以在内帽的边缘处限定下卷曲。折叠或弯曲可以是任何形式，比如平坦的、有凹槽的或具有间隔的折叠部分(突片)。替代性地，固位特征可以是在内帽中形成的将辅助密封构件保留在位的倒钩或肋的形式。替代性地，内帽可以具有向内的冲孔，这些冲孔掘入到辅助密封构件中。在本发明的另一个优选形式中，内帽可以设置有向内延伸的凹口，这些凹口向外弹性地变形以允许辅助密封构件通过并向内返回以将辅助密封构件保留在内帽中。

辅助密封构件可以由弹性材料制成，并且与内帽的内部尺寸相比，辅助密封构件的尺寸大。这使得辅助密封构件能够通过压缩插入到内帽中，然后被释放膨胀并与内帽的周边裙部的内侧接合。

将主密封构件保留在辅助密封构件中

辅助密封构件将主密封构件保留在位。

辅助密封构件优选地呈与该内帽的顶壁的内侧和该内帽的周边裙部的内侧相邻的环形体的形式。该辅助密封构件优选地接纳该主密封构件，并且该辅助密封构件的一部分沿远离该内帽的顶壁的方向延伸超过该主密封构件。

在完全组装好的玻璃容器中，在装瓶期间产生的螺旋封盖将提供力，该力产生向下力以保持顶壁与辅助密封构件接触。向下力通过辅助密封构件传递到主密封构件，以保持主密封构件与围绕容器的开口的周边表面接触。另外，辅助密封构件保持与主密封构件密封接触。因此，内帽和外帽的组合在检查窗口周围提供足够的刚度和强度以用于力传递。

同样，存在由周边裙部施加到辅助密封构件的横向力，以保持辅助密封构件与主密封构件和瓶子的外侧壁表面密封接触。因此，内帽和外帽的组合为周边裙部提供了足够的刚度和强度，以维持密封接触。

辅助密封构件的沿远离内帽的顶壁的方向延伸超过主密封构件的那部分的功能是密封容器的外侧壁表面。

辅助密封构件优选地具有大致C形截面的环形体，以限定面向内的环形凹部，从而在环形凹部中接纳主密封构件。在辅助密封构件的优选形式中，存在环形凸缘，该环形凸缘悬伸在该环形凹部之上，并且有环形突起边沿在该环形凸缘下方间隔开，以在该环形凸缘与该环形突起边沿之间接纳该主密封构件。优选地，环形倒钩结构设置在辅助密封构件的沿远离内帽的顶壁的方向延伸超过主密封构件的那部分的内部周边上。环形倒钩结构阻止主密封构件从辅助密封构件移动并靠在容器的外侧壁表面(例如瓶颈部)上，以提供对容器的密封。辅助密封构件适当地由可弹性变形的材料形成，以允许主密封构件被推入到位。

3.形成封盖子组件的方法

根据本发明的第三方面，提供了一种提供用于插入到容器封盖的外帽中的封盖子组件的方法，该方法包括：

提供由硬质材料制成用于密封该容器的主密封构件；

提供用于插入到该外帽中的内帽，该内帽具有顶壁和周边裙部，其中在该顶壁中具有用于观察该主密封构件的检查开口；

提供辅助密封构件，该辅助密封构件至少部分地设置在该内帽中，以及该主密封构件至少部分地设置在该辅助密封构件中；以及

在装瓶之前在该内帽中形成一个或多个在该内帽上的固位特征，以用于将该辅助密封构件保持在该内帽中。

用于将辅助密封件保留在内帽中的固位特征优选地在主密封件和辅助密封件插入到帽中之后形成。固位特征可以如上结合本发明的第二方面所述。

优选地，子组件如下组装：将辅助密封构件插入到内帽中，然后将主密封构件插入到辅助密封构件中。替代性地，可以将主密封件插入到辅助密封件中，并将组装的组合件插入到内帽中。然后将固位特征(例如，下卷曲)施加到内帽上。

内帽和外帽的特征

优选地，内帽的周边裙部比外帽的周边裙部短。因此，内帽形成检查窗口的加固和加强功能，同时不干扰在外帽中形成螺纹和环形凹槽的装瓶操作。

优选地，内帽和外帽的检查窗口基本上对齐。内帽的顶壁可以紧靠或邻近外帽的顶壁。并且，优选的是，内帽的周边裙部紧靠或邻近外帽的相应部分。在本发明的一个优选形式中，内帽是锥形的，内帽的周边裙部的周长沿着远离检查窗口延伸的方向增加。这有助于插入到外帽中，并且还用于在内帽的最宽部分的周长接近或超过外帽的内部尺寸时将内帽保留在外帽中，从而通过摩擦或过盈配合接合在外帽中。另外，外帽可以是锥形的，周长沿着远离检查窗口方向增加。在外帽与内帽之间可能存在锥度差异，使得内帽在外帽内的所期望的坐落位置处，内帽卡在外帽内。

外帽顶壁的围绕检查窗口的周边可以优选地向内折叠或弯曲。内帽顶壁的围绕检查窗口的周边也可以优选地向内折叠或弯曲。优选的是，外帽的折叠或弯曲曲率与内帽的折叠或弯曲曲率相似或相当，使得内帽嵌套在外帽中。折叠或弯曲可以具有围绕窗口边缘的恒定曲率半径。替代性地，检查窗口的周边可以是有凹槽的，波浪形的或卷曲的。还可以在检查窗口周围设置弹簧唇或内翻指状物。例如，参见WO 2004/024584的弹簧唇或内翻指状物，其内容通过援引并入本文。

固位特征(将内帽保留在外帽中)

如以上所讨论的，内帽可以通过摩擦或过盈配合保留在外帽中。在外帽上还可以设置一个或多个固位特征，以将内帽保留在其内部、优选地保留在其所坐于的位置。

通过在外帽的周边裙部中存在周向凸起，内帽可以保留在外帽内，周边凸起相对于周边裙部的其余部分形成，使得内帽被接纳在该周向凸起内并且通过内帽的周边裙部的外周长大于外帽的周边裙部的其余部分的内周长而保留在其中。周边裙部的其余部分适当地在周向凸起下方。

优选地，内帽完全被接纳在周向凸起中。内帽的周边裙部的长度可以与外帽上的周向凸起的长度相当。

优选地，通过将内帽组装在外帽内并使组装的内帽和外帽在内帽的区域中膨胀来产生周向凸起，从而产生周向凸起。顶壁围绕检查窗口的折叠/弯曲也可以同时实现。

在替代形式中，固位特征可以包括在外帽的周边裙部中形成的一个或多个凹口。这些凹口可以是柔性的，以便在内帽或封盖子组件被推入到位时向外推动，并在内帽或封盖子组件经过后弹回，以将内帽或封盖子组件保留在外帽中。

在进一步的替代形式中，固位特征特征可以包括向内突出的周边肋，该周边肋形成在外帽的周边壁中，以将内帽或封盖子组件保留在位。在将内帽插入到外帽中之后，可以形成周边肋。

将外帽保留在内帽中的另一种方法可以是使用粘合剂将内帽粘合在外帽中。

4.形成周向凸起的方法

根据本发明的第四方面，提供了一种形成用于被布置为容纳可流动内容物的玻璃容器的封盖预制件或封盖子组件的方法，该方法包括：

提供外帽，该外帽具有顶壁和周边裙部；

提供内帽，该内帽具有顶壁和周边裙部，该内帽的周边裙部的长度小于该外帽的周边裙部的长度；

将该内帽组装在该外帽中；

使组装好的该内帽和该外帽在该内帽的区域中膨胀，以在该外帽中形成周向凸起，该周向凸起使该内帽坐于该外帽内。

优选地，内帽和外帽都是金属以适应膨胀。产生周向凸起的膨胀可以使外帽和内帽的半径延长大约一到三个壁厚，例如，壁厚约为0.25mm。内帽和外帽可以具有如上所述的检查窗口，并且内帽的作用是在检查窗口区域中加固外帽。

在产生周向凸起之后，将辅助密封构件插入到内帽中。随后将主密封件插入到辅助密封件中。替代性地，可以将主密封件插入到辅助密封件中，并将组装的组合件插入到内帽中。

主密封构件

主密封构件可以是盘的形式，其延伸跨过容器的开口并且接触围绕开口的周边表面，如国际专利申请WO 2014/179837中所述，其内容通过援引并入本文。然而，主密封构件的其他形状也是可以的，包括塞子、圆顶形状，如国际专利申请WO 2004/024584中所披露的，其内容也通过援引并入本文。另一种可能的形状是WO 2014/179837的截头圆锥形状。主密封构件也可以是倒圆锥形状、倒截头圆锥形状或平行截锥形。

主密封构件优选地是玻璃、陶瓷、碳、金属碳化物、金属氧化物或可以限定平坦表面的其他硬质材料。主密封构件可以结合WO 2004/024584中所述的O形环、密封件或抗振环。另外，主密封构件可以是圆顶形的，以穿过中心孔突出。

优选的是，主密封构件的可接触表面和围绕瓶子开口的周边表面是非常平坦的表面，这些表面被抛光至两个至三个光波长的平坦度，如WO 2014/179837中所述。

另外，也在国际专利申请中描述的润湿剂可以在装瓶操作之前施加在可接触表面之间。在上述国际申请中详细描述了润湿剂的作用，并且读者可以注意早期的说明书以获得进一步的信息。

使用中的辅助密封构件延伸经过两个可接触表面之间的接合点，以防止润湿剂从平坦表面之间逸出并消除具有高蒸发性质的任何润湿剂的蒸发。

辅助密封构件优选地由一种或多种具有低液体和氧气渗透性的可压缩合成材料制成。

5.检查窗口区域中增加的厚度

根据本发明的第五方面，提供了一种用于被布置为容纳可流动液体的容器的封盖子组件，该封盖子组件包括：

由金属片制成的帽，该帽具有顶壁和周边裙部，其中该顶壁具有检查窗口；

其中，该顶壁和邻近该检查窗口的该周边裙部的壁厚大于该周边裙部的其余部分的壁厚。

厚度的增加可以通过外帽套内帽形成的双层外皮来产生，如本发明前述方面所述。

替代性地，可以通过在成形/挤出时在指定区域中增加厚度来形成帽。例如，帽的指定区域可以被设置为壁厚比帽的其余部分的壁厚增加了1.5至3倍的系数。帽的其余部分优选地具有能够适应螺旋帽封盖或STELVINS^TM的标准化装瓶设备的厚度。因此，装瓶设备制造螺纹和环形凹槽的区域将具有能够容易适应标准化装瓶设备的厚度。

套件

根据本发明的另一个方面，提供一种用于被布置为容纳可流动内容物的玻璃容器的封盖预制件的套件，该容器具有开口，围绕该开口具有周边表面，该套件包括：

由硬质材料制成的主密封构件，该密封构件适于延伸跨过该周边表面以封闭该容器；

外帽，该外帽具有顶壁和周边裙部，该顶壁具有用于观察该主密封构件的检查窗口；

内帽，该内帽具有顶壁、周边裙部以及在该顶壁中的检查窗口，该内帽可插入到该外帽中；以及

辅助密封构件，该辅助密封构件可接纳在该内帽中，该辅助密封构件的形状为：

将该主密封构件保持在该内帽中的某一位置上，使得当该封盖与该容器组装时，该主密封构件延伸跨过该容器的周边表面；以及

当该封盖与该容器组装时，延伸跨过该主密封构件与该容器的周边表面之间的接合点。

如在本文中所使用的，除了上下文另有要求，否则术语“包括”和所述术语的变型，诸如“包括(comprising)”、“包括(comprises)”和“包括(comprised)”不旨在排除其他添加物、部件、整数或步骤。

本发明的其他方面和前述段落中描述的方面的其他实施例从通过实例方式并参考附图给出的以下描述中将显而易见。

附图说明

为了可以更全面地理解本发明，现在将通过实例方式参考附图来描述一些实施例，在附图中：

图1是根据本发明的第一优选实施例的封盖预制件的外帽的透视图；

图2是可插入图1的外帽内的内帽的透视图；

图3是构成根据本发明的第一优选实施例的封盖子组件的部件的截面分解图；

图4是示出了在初步组装步骤期间图1和图2的外帽和内帽的纵截面视图；

图5A是类似于图4的视图，示出了施加膨胀力的组装的外帽和内帽；

图5B是类似于图5的视图，示出了膨胀力的结果；

图6是根据第一实施例的封盖组件在装瓶操作后示出在瓶子上的纵向局部截面视图；

图7是根据本发明的第二优选实施例的封盖子组件的截面分解图；

图8示出了图7的处于部分组装配置的子组件，示出了弯曲工具的操作；

图9是根据本发明的第二优选实施例的完全组装好的子组件；

图10展示了图9的子组件与外帽的组装；

图11展示了子组件和外帽组装的方式；

图12展示了根据第二优选实施例的、在装瓶操作后的封盖组件；

图13展示了根据第三优选实施例的图9的子组件与外帽的组装；

图14展示了子组件和外帽组装的方式；

图15展示了图14的、施加了周边凹槽以将子组件保留在外帽中的组件；

图16是图15的细节；

图17展示了根据第三优选实施例的装瓶操作后的封盖组件；

图18展示了根据本发明的第四优选实施例的外帽；并且

图19和图20展示了图13的外帽与图9的子组件的组装。

具体实施方式

在图1至图6所示的第一优选实施例中，封盖预制件10包括外帽12、内帽14、主密封构件16和辅助密封构件18。如图1和图4所示，外帽12包括基本上圆柱形外壳，该外壳具有顶壁20和周边裙部22，该周边裙部具有环形形式。圆柱形外壳的下端是敞开的。周边壁22与顶壁20之间的过渡部是圆角的，如图4所示。顶壁20包括用于观察主密封构件16和/或瓶子11的内容物的检查窗口24。外帽具有纵向轴线26，并且检查窗口24相对于纵向轴线26居中安排。外帽12相对于中心纵向轴线26径向对称。

外帽12通过挤出成形，因此，虽然周边裙部22具有基本上恒定的截面，但是可能是轻微的锥形以使外帽12能够从挤出工具中取出。外帽通常是挤出的金属，比如铝。

如图4所示，检查窗口24的周边被弯曲或折叠以形成内翻唇缘28。内帽和外帽上的内翻唇缘还起到结构上硬化帽的顶部的作用。优选地，这些唇缘的高度在0.5mm与2mm之间。

图2、图3和图4示出了内帽的形式。内帽14也包括圆柱形外壳，该圆柱形外壳关于中心纵向轴线30对称。内帽14可接纳在外帽12中，并且周长基本上相当。然而，内帽14比外帽12短得多。内帽的高度约为7mm，而外帽12的高度约为60mm。如可以从图6看出，内帽14仅旨在驻留在外帽12内、在外帽内形成螺纹32的区域上方。封盖预制件的这个区域的这种厚度增加将增加检查窗口24周围的强度，而未增加外帽12的在外帽12中形成有螺纹32的区域中的厚度。

如图3所示，内帽14具有下端敞开的周边裙部34，并且具有顶壁36，该顶壁具有相对于纵向轴线30居中设置的检查窗口38。与外帽12一样，检查窗口38的周边具有向内突出的下翻唇缘40。下翻唇缘40的尺寸和曲率与外帽12上的内翻唇缘28相当。当内帽14与外帽12组装时，内帽14上的顶壁36将抵靠外帽12的顶壁20的下侧。下翻唇缘40将嵌套在外帽12的内翻唇缘28的后面和下面。另外，内帽14的周边裙部34将与外帽12的周边裙部22的内侧处于紧靠关系。内帽的周边裙部34也可以是锥形的，与外帽12的周边裙部22的锥形相匹配。

内帽14可以通过与挤出铝而形成外帽12的类似的工艺成形。

作为初始组装步骤，内帽14与外帽12组装，使得内盖14嵌套在外帽12的顶部。如图5A所示，从内帽内部施加力以使内帽的周界和外帽在内帽的区域中的周界膨胀。力可以通过液压来施加。这在内帽的区域中产生周向凸起，使得外帽在此区域中的周长大于此区域下方的周边裙部22的其余部分的周长。同样，内帽的周长也大于此区域下方的周边裙部22的周长，并且因此内帽将保留在其在外帽12的顶部的位置上。也可以在此过程中形成内翻唇缘28和下翻唇缘40。另外，在此步骤过程中或在插入辅助密封件之后，可以在内帽14的下端形成下卷曲44。下卷曲优选地向内延伸约0.5mm。内帽和外帽的膨胀具有将各自的半径增加约1mm的作用。

随后，辅助密封件18插入内帽14的周向凸起区域中。辅助密封件18可以通过内帽14上的下卷曲44而保留在位。

辅助密封件18由弹性材料制成并且具有环形形式，如图3所示。辅助密封件18在大多数方面与图7所示的辅助密封件18'相同。为了清楚起见，将结合图7说明辅助密封件的特征。将理解的是，辅助密封件18在图7中是倒置的，并且以下描述是指其在使用中的取向。如所提及的，辅助密封件18具有环形形式并且关于中心纵向轴线48对称。辅助密封件18包括环形凸缘50，该环形凸缘限定了中心开口52。如可以从图6看出，中心开口52与外帽12和内帽14中的检查窗口对齐。环形凸缘50包括环形鼻部54，该环形鼻部将搁置在主密封构件16的上表面上。另外，鼻部54的下侧可以包括一个或多个环形肋(未示出)，以有助于靠住主密封构件而密封。环形部分50还包括圆角部分56，该圆角部分与内帽14的下翻唇缘40的内部曲率一致。鼻部54是从圆角部分56稍微突出的球状部分。

辅助密封件18的横截面大致为C形。这个C形截面形成环形凹部58，主密封构件16坐于该环形凹部中。与环形凸缘50间隔开的是环形突起边沿60，该环形突起边沿支撑主密封构件16。总体上，环形凹部58的尺寸小于主密封构件16的尺寸，使得当主密封构件16插入环形凹部中时，辅助密封件18的弹性性质将主密封构件16牢固地保持在位。

辅助密封件18的下端也是敞开的，以接纳主密封构件16。在突起边沿60的下方是一系列环形突起62，这些环形突起实质上起到环形倒钩或肋的作用。环形倒钩或肋62向内和向上突出(使用中的取向)，使得可以将主密封构件16推动经过环形倒钩或肋62直至其坐于环形凹部54中的位置上。环形倒钩或肋62阻止主密封构件16从其所坐于的位置移动。环形倒钩或肋62有助于靠着玻璃盘16的边缘密封并且还有助于靠着瓶颈部的外侧壁表面密封。

辅助密封件18的外周界也可以是锥形的，使得周长沿向下的方向逐渐增加。这确保了在内帽14内的良好配合。理想地，辅助密封件18还可以超过内帽14的内周界的尺寸。因此，在插入时，将需要压缩辅助密封件18以插入内帽14中，随后膨胀将辅助密封件18保持在靠着内帽的内周边的抵靠位置上。因此，下卷曲44仅是可选的，并且不是将辅助密封件18保留在位所需要的。如所示，辅助密封件18的下端是圆角，以与下卷曲44一致。

返回到图6，一旦已经插入辅助密封件18，主密封构件16就可以插入到如已经说明的位置中。替代性地，主密封构件16可以在插入到内帽14中之前插入到辅助密封件18中的位置中。

主密封构件16优选地为玻璃盘的形式，尽管其他硬质惰性材料也是可以的。玻璃盘16的平面是圆形的并且具有恒定的厚度，因此是板状的形式。然后，封盖预制件准备好从制造地运输到装瓶厂。由于周向凸起，内帽将保留在外帽内的位置中。另外，辅助密封件18将通过由于尺寸过大产生的环向应力和/或由于下卷曲44而保留在位。另外，玻璃盘16通过坐于辅助密封件18的环形凹部58内而保留在位。因此，封盖预制件10是稳健的并且适于运输，而不会有部件移动的可能性。

在本实施例中，还可以想到玻璃盘16可以在装瓶厂插入。这可以是酿酒师确保玻璃盘16的无菌性或清洁性的偏好，以便不将任何污染物引入葡萄酒中。

在装瓶厂或酿酒厂，完全组装好的预制件10与瓶子11组装。通常，标准装瓶设备用于葡萄酒工业，并且同样，瓶颈部的形式也是标准化的。图6展示了瓶颈部的形式。瓶颈部具有上开口(未示出)，围绕开口具有周边表面。周边表面理想地形成为非常平坦的表面，并且同样，玻璃盘16的接触表面也具有非常平坦的表面。所需的平坦度为2-3个光波长的等级。非常平坦的表面可以通过抛光或通过激光切割来实现。当这些非常平坦的表面被压成平行的抵靠接触时，它们形成表面张力密封。封盖预制件10的其余部分用作保持装置，以防止玻璃盘16和周边表面的相对横向移动。表面张力密封的完整描述包含在WO 2004/024584中。另外，如WO 2014/179837中所述，可以在非常平坦的表面之间施加润湿剂。

因此，辅助密封件18的作用是：a)在运输期间将玻璃盘16保持在位；b)在使用期间将玻璃盘16保持在位，通过传递封盖的力来首先将玻璃盘16保持靠着瓶子开口的周边表面，其次保持玻璃盘16以防止玻璃盘16相对于围绕瓶子开口的周边表面的横向移动；c)形成辅助密封件作为主密封件的补充密封件，密封防止瓶子的内容物从辅助密封件与主密封件之间以及还从辅助密封件与邻近开口的瓶颈部外表面之间流出。因此，辅助密封件18从玻璃盘16的上方延伸跨过非常平坦的表面的接合点并且从其下方延伸到瓶颈部的邻近上开口的侧面上。

瓶颈部还设置有整体螺纹64、周向挡圈(land)66以及周向挡圈66下方的环形肩部68。在装瓶操作期间，将封盖预制件10放置在瓶颈部上，并且装瓶设备在外帽12上形成螺纹32，这些螺纹与瓶颈部上的整体螺纹64配合。装瓶设备还将外帽压入环形肩部68下方的区域中。这可以是通过环形凹槽的方式。替代性地，可以压缩环形肩部68下方的整个周边裙部22以与瓶颈的外形一致。

如熟悉葡萄酒瓶封盖的人所理解的那样，外帽在环(未示出)中穿孔，该环位于螺纹32与肩部68之间。此穿孔环可以设置在预制的外帽中或在装瓶操作期间形成。因此，一旦消费者扭转封盖预制件10的顶部，则封盖预制件10的上部将在穿孔环处与周边裙部22的下部分开。因此，可以移除封盖预制件10的上部以消耗瓶子的内容物，而周边裙部22的下部保留在瓶子上。

在装瓶期间，在形成螺纹之前向帽的顶部施加约60千克的向下力，并且在装瓶完成之后，必须存在保持帽靠着辅助密封构件的至少20千克的向下力以保持辅助密封构件处于压缩状态，从而保持瓶子密封完好。因此，将认识到，内帽14形成以下作用：加固和加强封盖预制件的上部区域、特别是围绕检查窗口24的区域。否则，经压缩的密封件的向上力会导致检查窗口周围的帽变形并导致向下力损失。向下力还有助于在运输期间将辅助密封件18保留在位。然而，封盖预制件10的上部区域中增加的壁厚被限制在螺纹32上方的区域中，使得外帽12的此区域可以与标准化装瓶设备协作，该装瓶设备仅可以应对金属帽中有限的厚度。

标准装瓶设备可能需要一些改变以适应根据本发明的预制件10。例如，标准装瓶设备使用辊子形成螺纹32和下卷曲68，并且可能需要对这些辊子进行高度调节。替代性地，为了把装瓶设备所需的改变次数降到最小，根据主密封件16的厚度和辅助密封件的附加高度，可以容易地用比标准Stelvin^TM铁砧短的铁砧替换加帽顶压板或铁砧。另外，可以从铁砧移除Stelvin帽所需的“再拉”(redraw)功能，该功能将Stelvin密封填塞物卷绕在瓶子顶部的侧面，因为在本发明中不需要该特征。替代性地，瓶子11上的周向挡圈66的高度可以从标准尺寸减小上面讨论的高度，使得产生下卷曲68的辊子不需要调节。

图7至图12展示了封盖预制件70的第二优选实施例。在此封盖预制件70中，形成子组件72，该子组件包括内帽14、辅助密封件18'以及玻璃盘16。然后，子组件72可以在子组件和外帽12的制造厂或在装瓶厂插入外帽12中。

在第二实施例中，许多部件与第一实施例中的部件基本上相同。可能存在一些细微的差异，但这些差异在本文中都有注释。因此，相同的附图标记用于表示相同的零件，以及主要符号(')指示零件已被改变以适应新的实施例。

图7是子组件72的分解图，示出了部件在组装期间采用的取向。在本实施例中，在内帽14'插入到外帽12中之前，辅助密封件18'和玻璃盘16组装在内帽14'内。内帽14'与上面针对第一实施例所述的基本上相同。另外，内帽包括一圈穿孔或刻痕74，以便于弯曲，如将说明的。此圈74的位置距内帽14的底部约1mm(从使用中的取向考虑)。在组装时，玻璃盘16以上面针对第一实施例所述的方式插入到辅助密封件18中。然后将组装的辅助密封件18和玻璃盘16插入到内帽14'中。如图8所示，将成形工具76压到内帽14'的底部上，以形成下卷曲44'，如图9所示。

子组件72可以与外帽12组装，或者替代性地，与标准螺旋封盖(比如STELVIN^TM)组装。子组件可以立即插入到外帽12中以形成组装的封盖预制件70。替代性地，子组件72可以运输到另一个地点(比如装瓶厂)以插入到外帽12中。所预料的是，内帽14'将具有锥形，使得周长沿着远离检查窗口的向下方向(使用中的取向)逐渐增加。因此，这将产生与外帽12的周边裙部22的内侧的摩擦接合，以有助于内帽14'保留在位。应认识到，内帽12也将具有轻微的锥形，以有助于从成形工具中取出。在内帽14'与外帽12之间可能存在锥形差异以产生卡住效果。替代性地，内帽的尺寸可以使得在原位或所坐于的位置上与外帽12过盈配合。图10展示了子组件72插入到外帽12中，并且图11展示了原位或所坐于的位置。图12展示了组装到瓶子11的颈部上的封盖预制件70。在装瓶厂的过程与上面针对第一实施例所述的过程基本上相同。

图13至图17的第三实施例与第二实施例基本上相同，并且相同的附图标记指示相同的特征。如先前实施例，封盖子组件72插入到外帽12中。一旦处于图14所示的所坐于的位置或原位，通过辊子产生周边凹槽，该周向凹槽在周边壁22中形成内部周向肋78，以将子组件牢固地保留在位。肋78位于内帽14'的周边裙部的由成形工具76形成的曲率变化处。

图18至图20的第四实施例与第二实施例基本上相同，并且相同的附图标记指示相同的特征。如先前实施例，封盖子组件72插入到外帽12中。然而，外帽12'的周边壁22'设置有弹簧凹口80，这些弹性凹口突出到外帽12'的内部。凹口80是通过切割并压入到周边壁22'中形成的。凹口80具有两个成角度的小面，这些小面的长度大于它们所坐于的切口的长度，从而产生朝向外帽12'内侧的偏置。因此，当子组件72插入到外帽12'中时，凹口80被推开，直到子组件到达原位或所坐于的位置为止，然后凹口80将弹回。凹口80围绕外帽12'的周边裙部22周向且均匀地间隔设置。凹口位于内帽14'的周边裙部的由成形工具76形成的曲率变化的水平。凹口80用于将子组件牢固地保留在位。在内帽14或14'中也可以设置类似的凹口，以将辅助密封件18、18'保留在位。

上文仅描述了本发明的一些实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以对本发明进行修改。

将理解，本说明书中公开和定义的本发明延伸到所提及或从文本或附图中显而易见的单独特征中的两个或更多特征的所有替代性组合。所有的这些不同组合构成本发明的不同替代性方面。

Claims (23)

1.一种用于被布置为容纳可流动内容物的玻璃容器的封盖预制件，该容器具有开口，围绕该开口具有周边表面，该封盖预制件包括：

由硬质材料制成的主密封构件，该主密封构件适于延伸跨过该周边表面以封闭该容器；

用于使该主密封构件保持与瓶子的周边表面接合的保持装置，该保持装置包括外帽、用于插入到该外帽中的内帽、以及辅助密封构件；

该外帽具有顶壁和周边裙部，该顶壁具有用于观察该主密封构件的检查窗口；

该内帽具有顶壁、周边裙部以及在该顶壁中的检查窗口，该内帽被接纳到或尚未被接纳但能够被插入到该外帽中；以及

该辅助密封构件至少部分地设置在该内帽中，以及该主密封构件至少部分地设置在该辅助密封构件中，

其中，该内帽被接纳到或尚未被接纳但能够被插入到该外帽中以限定指定区域，使得该内帽的顶壁邻近该外帽的顶壁，该内帽的周边壁邻近该外帽的周边壁，该内帽具有周边裙部，该周边裙部比该外帽的周边裙部短，该内帽和该外帽由金属制成，其中该外帽的金属厚度能与标准装瓶设备协作。

2.如权利要求1所述的封盖预制件，其中，指定区域被设置为壁厚比外帽的其余部分的壁厚增加了1.5至3倍的系数。

3.如权利要求1或权利要求2所述的封盖预制件，其中，该内帽被接纳到或尚未被接纳但能够被插入到该外帽中，使得该内帽的检查窗口与该外帽的检查窗口对齐。

4.如权利要求1所述的封盖预制件，其中，该外帽的顶壁的围绕该检查窗口的周边被折叠或弯曲，并且该内帽的顶壁的围绕该检查窗口的周边被折叠或弯曲。

5.如权利要求1所述的封盖预制件，其中，在组装好的该封盖预制件中，该外帽的周边裙部包含相对于该周边裙部的其余部分的周向凸起，并且该内帽被接纳在该周向凸起内并且通过该内帽的周边裙部的外周长大于该外帽的周边裙部的其余部分的内周长而保留在该周向凸起中。

6.如权利要求1所述的封盖预制件，其中，该辅助密封构件呈与该内帽的顶壁的内侧和该内帽的周边裙部的内侧相邻的环形体的形式。

7.如权利要求6所述的封盖预制件，其中，该辅助密封构件接纳该主密封构件，并且该辅助密封构件的一部分沿远离该内帽的顶壁的方向延伸超过该主密封构件。

8.如权利要求7所述的封盖预制件，进一步包括环形倒钩结构，这些环形倒钩结构设置在该辅助密封构件的沿远离该内帽的顶壁的方向延伸超过该主密封构件的那部分的内部周边上。

9.如权利要求6所述的封盖预制件，其中，该辅助密封构件的环形体具有C形的截面以限定面向内的环形凹部，从而在该环形凹部中接纳该主密封构件。

10.如权利要求6所述的封盖预制件，其中，该主密封构件被保留在该辅助密封件的环形凹部中，以防止横向移动。

11.如权利要求9所述的封盖预制件，其中，该辅助密封构件包括环形凸缘，该环形凸缘悬伸在该环形凹部之上并且有环形突起边沿在该环形凸缘下方间隔开，以在该环形凸缘与该环形突起边沿之间接纳该主密封构件，该环形凸缘靠在该内帽的顶壁的内侧上。

12.如权利要求6所述的封盖预制件，其中，该辅助密封构件由弹性和可压缩材料制成。

13.如权利要求12所述的封盖预制件，其中，与该内帽的内部尺寸相比，该辅助密封构件的尺寸大。

14.如权利要求6所述的封盖预制件，其中，该内帽在与该检查窗口相对的末端被向内折叠或弯曲以将该辅助密封构件保留在该内帽中。

15.一种形成用于被布置为容纳可流动液体的容器的封盖预制件的方法，该方法包括：

提供外帽，该外帽具有顶壁和周边裙部，该顶壁具有用于观察主密封构件的检查窗口；

通过以下步骤提供一种用于插入到外帽中的封盖子组件：

提供由硬质材料制成用于密封该容器的主密封构件；

提供用于插入到该外帽中的内帽，该内帽具有顶壁和周边裙部，其中在该顶壁中具有用于观察该主密封构件的检查窗口；以及

提供辅助密封构件，该辅助密封构件至少部分地设置在该内帽中，以及该主密封构件至少部分地设置在该辅助密封构件中；

其中，该内帽被接纳到或尚未被接纳但能够被插入到该外帽中，使得该内帽的顶壁邻近该外帽的顶壁，该内帽的周边壁邻近该外帽的周边壁，该内帽具有周边裙部，该周边裙部比该外帽的周边裙部短，该内帽和该外帽由金属制成，其中该外帽的金属厚度能与标准装瓶设备协作。

16.如权利要求15所述的形成用于被布置为容纳可流动液体的容器的封盖预制件的方法，进一步包括：在装瓶之前在该内帽中形成一个或多个在该内帽上的固位特征，以用于将该辅助密封构件保持在该内帽中。

17.如权利要求16所述的形成用于被布置为容纳可流动液体的容器的封盖预制件的方法，其中，该内帽在与该检查窗口相对的末端被向内折叠或弯曲以将该辅助密封构件保留在该内帽中。

18.一种用于被布置为容纳可流动内容物的玻璃容器的封盖预制件的套件，该容器具有开口，围绕该开口具有周边表面，该套件包括：

由硬质材料制成的主密封构件，该密封构件适于延伸跨过该周边表面以封闭该容器；

外帽，该外帽具有顶壁和周边裙部，该顶壁具有用于观察该主密封构件的检查窗口；

内帽，该内帽具有顶壁、周边裙部以及在该顶壁中的检查窗口，该内帽能够插入到该外帽中，使得该内帽的顶壁邻近该外帽的顶壁，该内帽的周边壁邻近该外帽的周边壁，该内帽具有周边裙部，该周边裙部比该外帽的周边裙部短，该内帽和该外帽由金属制成，其中该外帽的金属厚度能与标准装瓶设备协作；以及

辅助密封构件，该辅助密封构件可接纳在该内帽中，该辅助密封构件的形状为：

将该主密封构件保持在该内帽中的某一位置上，使得当该封盖预制件与该容器组装时，该主密封构件延伸跨过该容器的周边表面；以及

当该封盖预制件与该容器组装时，延伸跨过该主密封构件与该容器的周边表面之间的接合点。

19.如权利要求18所述的封盖预制件的套件，其中，该辅助密封构件具有环形体的形式。

20.如权利要求19所述的封盖预制件的套件，其中，该辅助密封构件的环形体具有C形的截面以限定面向内的环形凹部，从而在该环形凹部中接纳该主密封构件。

21.如权利要求20所述的封盖预制件的套件，其中，该辅助密封构件包括环形凸缘，该环形凸缘悬伸在该环形凹部之上并且有环形突起边沿在该环形凸缘下方间隔开，以在该环形凸缘与该环形突起边沿之间接纳该主密封构件，该环形凸缘靠在该内帽的顶壁的内侧上。

22.如权利要求21所述的封盖预制件的套件，其中，该辅助密封构件包括环形倒钩结构，这些环形倒钩结构设置在该辅助密封构件的延伸超过该环形凹部且位于其下方的部分的内部周边上。

23.如权利要求22所述的封盖预制件的套件，其中，该辅助密封构件由弹性和可压缩材料制成，并且与该内帽的内部尺寸相比，该辅助密封构件的尺寸大。

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