CN109560328A - 电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件 - Google Patents

电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件，制造方法包括以下步骤：叠片步骤：将第一极片、第二极片和带有热熔胶的隔离膜按照指定的方式层叠设置；预热步骤：对叠片后的第一极片、第二极片和隔离膜加热至热熔胶熔化；热压步骤：对预热后的第一极片、第二极片和隔离膜加压，形成电极层叠组件。由此，电极层叠组件中的每层之间均通过热熔胶进行了粘接固定，这样可以提高电极层叠组件的抗震动和抗冲击能力，进而可以提高电极层叠组件的安全性能。还有，采用此种方式固定极片和隔离膜之间的相对位置,可以使隔离膜和极片之间的缝隙减小，可以增加离子传导的效率，可以提升电化学装置的性能。

Description

电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电极层叠组件的制造方法以及采用该制造方法制造的电化学装置的电极层叠组件。
背景技术
锂离子电池具有比能量高，寿命长，安全，环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，要求电池具有更高的能量密度。
目前，锂离子电池的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种。在圆柱形和方形锂离子电池普遍采用卷绕方式，而堆叠方式主要在软包电池生产中使用及在部分方形电池上使用。在空间利用率上，堆叠式电芯比卷绕式电芯具有更高的利用率，因此可以获得更高的能量密度。
卷绕是将正极片、隔离膜、负极片对齐后，共同卷绕在一起。其极片数量少，效率高，卷绕速度可达到几十ppm(Pages per minute-生产数量)。但卷绕式电芯在充放电过程中存在受力不均，电芯易发生变形，导致电池性能恶化，甚至出现安全隐患。另外，卷绕式电芯的电极片长度较长，极耳引出的数量少，因此卷绕式电芯的内阻较高。
堆叠是将多片正极片、隔离膜、负极片交替堆叠在一起，目前叠片工艺大多采用“Z”叠片工艺，叠片后电池直接进行封装入壳，传统叠片后电池直接封装，这样电池在使用过程中内部各层之间会发生错位，对电池安全造成影响。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种电极层叠组件的制造方法，以解决电池内各层错位的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电极层叠组件的制造方法，包括以下步骤：叠片步骤：将第一极片、第二极片和带有热熔胶的隔离膜按照指定的方式层叠设置；预热步骤：对叠片后的所述第一极片、所述第二极片和所述隔离膜加热至所述热熔胶熔化；热压步骤：对预热后的所述第一极片、所述第二极片和所述隔离膜加压，形成电极层叠组件。
进一步地，所述叠片步骤包括：所述隔离膜按照Z字形反复运动，所述第一极片和所述第二极片交替层叠在所述隔离膜上。
进一步地，所述叠片步骤包括：将所述隔离膜通过挂轴挂在层叠隔离膜的叠片台的上方。
进一步地，所述叠片步骤包括：在所述隔离膜按照Z字形反复运动的同时，机械手按照指定的顺序从两个料盒取出所述第一极片和所述第二极片，并放置在层叠的所述隔离膜上。
进一步地，所述叠片步骤还包括：将放置所述第一极片的料盒和放置所述第二极片的料盒布置在叠片台的两侧。
进一步地，所述叠片步骤包括：将所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳同侧放置。
进一步地，所述叠片步骤包括：将所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳异侧放置。
进一步地，所述热压步骤包括：同时对多组预热后的所述第一极片、所述第二极片和所述隔离膜加压。
进一步地，所述叠片步骤包括：最后一个极片放置所述第一极片，所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片。
相对于现有技术，本发明所述的电极层叠组件的制造方法具有以下优势：
由此，电极层叠组件中的每层之间均通过热熔胶进行了粘接固定，这样可以提高电极层叠组件的抗震动和抗冲击能力，进而可以提高电极层叠组件的安全性能。还有，采用此种方式固定极片和隔离膜之间的相对位置,可以使隔离膜和极片之间的缝隙减小,可以增加离子传导的效率，可以提升电化学装置的性能。
本发明的另一目的在于提出一种电化学装置的电极层叠组件。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电化学装置的电极层叠组件，采用所述的电极层叠组件的制造方法制造。
所述电化学装置的电极层叠组件与上述电极层叠组件的制造方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的电极层叠组件的制造方法中的叠片步骤示意图；
图2为图1中叠片所形成的第一极片、第二极片和隔离膜的层叠结构示意图；
图3为本发明实施例所述的电极层叠组件的制造方法中的热压步骤示意图；
图4为本发明实施例所述的电极层叠组件的制造方法制造的电极层叠组件的示意图；
图5为本发明实施例所述的电极层叠组件的制造方法的步骤示意图。
附图标记说明：
电极层叠组件10；
第一极片1；第二极片2；隔离膜3；
热压机20；挂轴30；料盒50。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明实施例的电极层叠组件10的制造方法。
如图5所示，根据本发明实施例的电极层叠组件10的制造方法包括：叠片步骤、预热步骤和热压步骤。
具体地，如图1和图5所示，叠片步骤为将第一极片1、第二极片2和带有热熔胶的隔离膜3按照指定的方式层叠设置。其中，第一极片1和第二极片2为极性相反的两个极片，例如，第一极片1为正极片，第二极片2为负极片；又如，第一极片1为负极片，第二极片2为正极片。
还有，隔离膜3可以采用两面均带有热熔胶，其中，隔离膜3的两个表面的热熔胶厚度可以相同，这样可以有利于保证隔离膜3分别与第一极片1和第二极片2之间的粘接，而且可以保证电极层叠组件10成型后的整体厚度。
隔离膜3的层叠方式为本领域技术人员的已知技术，例如，隔离膜3可以按照Z字形反复运动，第一极片1和第二极片2交替层叠在隔离膜3上。此种叠片方式简单且成熟，有利于降低企业生产电极层叠组件10的成本。
进一步地，如图1所示，叠片步骤还包括：将隔离膜3通过挂轴30挂在层叠隔离膜3的叠片台的上方。也就是说，隔离膜3在叠片台进行层叠操作，叠片台可以较好地放置层叠后的隔离膜3、第一极片1和第二极片2，挂轴30可以将隔离膜3有效悬挂，这样可以便于隔离膜3按照Z字形反复折叠在叠片台内。
如图1所示，在隔离膜3按照Z字形反复运动的同时，机械手按照指定的顺序从两个料盒50取出第一极片1和第二极片2，并放置在层叠的隔离膜3上。第一极片1和第二极片2分别对应一个料盒50，每个料盒50内可以对应堆叠多层第一极片1或者第二极片2。由此，第一极片1和第二极片2可以按照指定的顺序依次放置，这样可以有利于提升叠片效率。
可选地，将放置第一极片1的料盒50和放置第二极片2的料盒50布置在叠片台的两侧。由于隔离膜3为Z字形折叠方式，将两个料盒50放置在两侧，可以减少机械手的移动距离，可以方便第一极片1和第二极片2在隔离膜3上的堆叠。
还有，如图1所示，最后一个极片放置第一极片1，第一极片1为负极片，第二极片2为正极片。也就是说，叠片所形成的层叠结构的端部极片为负极片，这样可以有利于正极片和负极片充分充放电，可以提升电极层叠组件10的充放电性能。
对于第一极片1和第二极片2的极耳放置方向有不同的布置形式，例如，如图4所示，将第一极片1的极耳和第二极片2的极耳同侧放置，即使同侧放置，第一极片1的极耳和第二极片2的极耳也是间隔开设置。又如，将第一极片1的极耳和第二极片2的极耳异侧放置。采用上述两种形式的第一极片1和第二极片2均可以在隔离膜3上较好地反复堆叠，从而可以保证电极层叠组件10的可靠性。
叠片步骤之后，通过切刀切割隔离膜3，即可得到图2所示的层叠结构。
如图5所示，预热步骤：对叠片后的第一极片1、第二极片2和隔离膜3加热至热熔胶熔化。熔化后的热熔胶可以有效与第一极片1和第二极片2粘接。
如图3和图5所示，热压步骤：对预热后的第一极片1、第二极片2和隔离膜3加压，形成电极层叠组件10。可以理解的是，加热可以使得第一极片1和第二极片2通过热熔胶牢靠粘接在隔离膜3上，从而可以使得电极层叠组件10形成一个整体，换言之，电极层叠组件10中的每层之间均通过热熔胶进行了粘接固定，这样可以提高电极层叠组件10的抗震动和抗冲击能力，进而可以提高电极层叠组件10的安全性能。还有，采用此种方式固定极片和隔离膜3之间的相对位置,可以使隔离膜3和极片之间的缝隙减小,可以增加离子传导的效率，可以提升电化学装置的性能。
其中，在热压步骤，还可以同时对多组预热后的第一极片1、第二极片2和隔离膜3加压。由此，在同一时间，可以同时形成多组电极层叠组件10，从而可以有效提升该制造方法的制造效率。
热压步骤可以采用热压机20，热压机20可以包括至少两个热压板，例如，两个，两个热压板可以相互加压，从而形成电极层叠组件10。当然，热压板超过两个时，这样热压机20可以对多组层叠结构进行加压，同时得到多组电极层叠组件10。
根据本发明实施例的电化学装置的电极层叠组件10，采用上述实施例的电极层叠组件10的制造方法制造。其中，电化学装置可以为电池，也可以为电容器等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
叠片步骤：将第一极片(1)、第二极片(2)和带有热熔胶的隔离膜(3)按照指定的方式层叠设置；
预热步骤：对叠片后的所述第一极片(1)、所述第二极片(2)和所述隔离膜(3)加热至所述热熔胶熔化；
热压步骤：对预热后的所述第一极片(1)、所述第二极片(2)和所述隔离膜(3)加压，形成电极层叠组件(10)。
2.根据权利要求1所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤包括：所述隔离膜(3)按照Z字形反复运动，所述第一极片(1)和所述第二极片(2)交替层叠在所述隔离膜(3)上。
3.根据权利要求2所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤包括：将所述隔离膜(3)通过挂轴(30)挂在层叠所述隔离膜(3)的叠片台的上方。
4.根据权利要求2所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤包括：在所述隔离膜(3)按照Z字形反复运动的同时，机械手按照指定的顺序从两个料盒(50)取出所述第一极片(1)和所述第二极片(2)，并放置在层叠的所述隔离膜(3)上。
5.根据权利要求4所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤还包括：将放置所述第一极片(1)的料盒(50)和放置所述第二极片(2)的料盒(50)布置在所述叠片台的两侧。
6.根据权利要求1所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤包括：将所述第一极片(1)的极耳和所述第二极片(2)的极耳同侧放置。
7.根据权利要求1所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤包括：将所述第一极片(1)的极耳和所述第二极片(2)的极耳异侧放置。
8.根据权利要求1所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述热压步骤包括：同时对多组预热后的所述第一极片(1)、所述第二极片(2)和所述隔离膜(3)加压。
9.根据权利要求1所述的电极层叠组件(10)的制造方法，其特征在于，所述叠片步骤包括：最后一个极片放置所述第一极片(1)，所述第一极片(1)为负极片，所述第二极片(2)为正极片。
10.一种电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的电极层叠组件(10)的制造方法制造。
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