CN207781806U - 电化学装置的电极层叠组件以及电化学装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电化学装置的电极层叠组件以及电化学装置，电化学装置的电极层叠组件包括：第一极片、第一隔离膜、第二极片和第二隔离膜，第一极片在第一隔离膜的第一表面上按照空位区和第一极片的顺序反复排布，第二极片在第一隔离膜的第二表面和第二隔离膜的第一表面之间按照第二极片和第二极片的顺序反复排布，第一极片还在第二隔离膜的第二表面按照第一极片和空位区的顺序反复排布，第一隔离膜和第二隔离膜在两个第二极片之间形成折叠处，第一隔离膜和第二隔离膜为Z字形折叠。由此，通过第一极片、第一隔离膜、第二极片、第二隔离膜和折叠处配合，可以提高电极层叠组件的生产效率，也可以提升电极层叠组件的抗震动和抗冲击的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极层叠组件技术领域，特别涉及一种电化学装置的电极层叠组件以及具有该电化学装置的电极层叠组件的电化学装置。
背景技术
锂离子电极层叠组件具有比能量高，寿命长，安全，环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，要求电极层叠组件具有更高的能量密度。
目前，锂离子电极层叠组件的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种。在圆柱形和方形锂离子电极层叠组件普遍采用卷绕方式，而堆叠方式主要在软包电极层叠组件生产中使用及在部分方形电极层叠组件上使用。在空间利用率上，堆叠式电芯比卷绕式电芯具有更高的利用率，因此可以获得更高的能量密度。
卷绕是将正极片、隔离膜、负极片对齐后，共同卷绕在一起。其极片数量少，效率高，卷绕速度可达到几十ppm(Pages per minute-生产数量)。但卷绕式电芯在充放电过程中存在受力不均，电芯易发生变形，导致电极层叠组件性能恶化，甚至出现安全隐患。另外，卷绕式电芯的极片片长度较长，极耳引出的数量少，因此卷绕式电芯的内阻较高。
堆叠是将多片正极片、隔离膜、负极片交替堆叠在一起，目前叠片工艺大多采用“Z”叠片工艺，叠片后电极层叠组件直接进行封装入壳，传统叠片后电极层叠组件直接封装，这样电极层叠组件在使用过程中内部各层之间会发生错位，对电极层叠组件安全造成影响。
并且，传统的”Z”叠片在折叠过程中需要进行极片的堆叠，还需要交替放置正、负极极片的操作，会导致生产效率低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电化学装置的电极层叠组件，以解决电极层叠组件的生产效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电化学装置的电极层叠组件包括：第一极片、第一隔离膜、第二极片和第二隔离膜，所述第一极片在所述第一隔离膜的第一表面上按照空位区和第一极片的顺序反复排布，所述第二极片在所述第一隔离膜的第二表面和所述第二隔离膜的第一表面之间按照第二极片和第二极片的顺序反复排布，所述第一极片还在所述第二隔离膜的第二表面按照第一极片和空位区的顺序反复排布，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜在两个所述第二极片之间形成折叠处，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜为Z字形折叠。
进一步地，所述第一极片在所述第一隔离膜的第一表面和所述第二隔离膜的第二表面上粘接固定；所述第二极片在所述第一隔离膜的第二表面和所述第二隔离膜的第一表面上粘接固定。
进一步地，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜的两个表面均带有粘接胶。
进一步地，所述粘接胶为热熔胶。
进一步地，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜收尾处的端部电极为所述第二极片。
进一步地，所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳同侧布置。
进一步地，所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳异侧布置。
相对于现有技术，本实用新型所述的电化学装置的电极层叠组件具有以下优势：
由此，通过第一极片、第一隔离膜、第二极片、第二隔离膜和折叠处配合，可以提高电极层叠组件的生产效率，也可以提升电极层叠组件的抗震动和抗冲击的能力。
本实用新型的另一目的在于提出一种电化学装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电化学装置，包括所述的电化学装置的电极层叠组件。
所述电化学装置与上述电化学装置的电极层叠组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的第一极片和第二极片布置在第一隔离膜和第二隔离膜上的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的电极层叠组件的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的电极层叠组件在预热和热压时的示意图；
图4为本实用新型实施例所述的电极层叠组件的第一极片的极耳和第二极片的极耳同侧布置的示意图；
图5为本实用新型实施例所述的电极层叠组件的第一极片的极耳和第二极片的极耳异侧布置的示意图。
附图标记说明：
电极层叠组件10；
第一极片1；第一极片的极耳11；
第二极片2；第二极片的极耳21；
第一隔离膜3；第二隔离膜4；折叠处5；空位区6。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型实施例的电化学装置的电极层叠组件10。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电极层叠组件10包括：第一极片1、第一隔离膜3、第二极片2和第二隔离膜4，第一极片1在第一隔离膜3的第一表面上按照空位区6和第一极片1的顺序反复排布，需要说明的是，第一隔离膜3的第一表面上只排布有第一极片1，第一隔离膜3的第一表面是指第一隔离膜3的上表面，例如：在如图1的左右方向上，第一极片1从右向左依次排布在第一隔离膜3的第一表面上。
还有，如图1所示，第二极片2在第一隔离膜3的第二表面和第二隔离膜4的第一表面之间按照第二极片2和第二极片2的顺序反复排布，需要解释的是，第一隔离膜3的第二表面是指第一隔离膜3的下表面，第二隔离膜4的第一表面是指第二隔离膜4的上表面，多个第二极片2等距离地排布在第一隔离膜3和第二隔离膜4之间，也就是说，相邻的两个第二极片2之间距离相等，如此设置能够提升电极层叠组件10的结构一致性。
另外，第一极片1还在第二隔离膜4的第二表面按照第一极片1和空位区6的顺序反复排布，需要说明的是，第二隔离膜4的第二表面是指第二隔离膜4的下表面，多个第一极片1在第二隔离膜4的第二表面上依次排布，例如：在如图1的左右方向上，第一极片1从右向左依次排布在第二隔离膜4的第二表面上，并且，第一极片1和第二极片2上下相对设置。
其中，第一隔离膜3和第二隔离膜4在两个第二极片2之间形成折叠处5，第一隔离膜3和第二隔离膜4为Z字形折叠，折叠处5可以弯折，在折叠第一隔离膜3和第二隔离膜4时，首先通过定位加持机构使第一极片1和第二极片2相对第一隔离膜3和第二隔离膜4的位置不变，然后在经过热隧道炉和热辊压后使每一片第一极片1和第二极片2全部粘接在隔离膜表面，再从图1中最右端的折叠处5向左进行折叠，折叠到最左端的最后一个第二极片2位置后进行切断，完成电极层叠组件10的叠片工作，折叠完成的电极层叠组件10结构如图2、图4和图5所示，然后再把折叠后的电极层叠组件10经过预热和热压处理，能够将第一极片1、第一隔离膜3、第二极片2和第二隔离膜4很好地折叠在一起，可以提高电极层叠组件10的抗震动和抗冲击的能力，从而可以增强电极层叠组件10的使用安全性能。
同时，在折叠第一隔离膜3和第二隔离膜4的过程中，只进行“Z”折叠，不进行第一极片1和第二极片2堆叠，第一隔离膜3和第二隔离膜4按照特定方式进行Z字折叠，和传统的叠片最大的区别是无需进行交替放置第一极片1和第二极片2的操作，叠片效率能够得到提升，可以提升生产效率，也可以提升产品的生产质量。
可选地，第一极片1在第一隔离膜3的第一表面和第二隔离膜4的第二表面上粘接固定，第二极片2在第一隔离膜3的第二表面和第二隔离膜4的第一表面上粘接固定，如此设置能够把第一极片1和第二极片2稳固地固定在第一隔离膜3和第二隔离膜4上，可以防止第一极片1和第二极片2从第一隔离膜3和第二隔离膜4上脱落，从而可以提升电极层叠组件10的结构强度。
进一步地，第一隔离膜3和第二隔离膜4的两个表面均带有粘接胶，粘接胶可以设置为热熔胶，当对折叠完的第一极片1、第二极片2、第一隔离膜3和第二隔离膜4进行预热时，热熔胶会融化，通过热熔胶的作用，就会把第一隔离膜3和第二隔离膜4上下两侧的极片粘接在隔离膜上，其中，热熔胶的粘性好，能够把极片很好地粘接在第一隔离膜3和第二隔离膜4上，可以进一步防止极片从第一隔离膜3和第二隔离膜4上脱落，从而可以保证电极层叠组件10的工作可靠性，进而可以使电极层叠组件10的使用更加安全。
可选地，第一隔离膜3和第二隔离膜4收尾处的端部电极为第二极片2，第一隔离膜3和第二隔离膜4收尾处的端部是指图1中的最左端，如此设置能够使电极层叠组件10更好地工作，可以提升电极层叠组件10的工作可靠性。
进一步地，如图4所示，第一极片的极耳11和第二极片的极耳21同侧布置，也就是说，第一极片的极耳11和第二极片的极耳21设置在同一侧，如此设置能够提升电极层叠组件10的结构一致性。
具体地，如图5所示，第一极片的极耳11和第二极片的极耳21异侧布置，需要解释的是，第一极片的极耳11和第二极片的极耳21相对设置，这样设置可以使电极层叠组件10更加对称，从而可以提升电极层叠组件10的结构稳定性。
根据本实用新型实施例的电化学装置，采用上述实施例的电极层叠组件10，该电极层叠组件10可以提高电极层叠组件10的生产效率，也可以提升电极层叠组件10的抗震动和抗冲击的能力，从而可以增强电化学装置的使用安全性能。电化学装置可以为电池，也可以为电容器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，包括：第一极片(1)、第一隔离膜(3)、第二极片(2)和第二隔离膜(4)，所述第一极片(1)在所述第一隔离膜(3)的第一表面上按照空位区(6)和第一极片(1)的顺序反复排布，所述第二极片(2)在所述第一隔离膜(3)的第二表面和所述第二隔离膜(4)的第一表面之间按照第二极片(2)和第二极片(2)的顺序反复排布，所述第一极片(1)还在所述第二隔离膜(4)的第二表面按照第一极片(1)和空位区(6)的顺序反复排布，所述第一隔离膜(3)和所述第二隔离膜(4)在两个所述第二极片(2)之间形成折叠处(5)，所述第一隔离膜(3)和所述第二隔离膜(4)为Z字形折叠。
2.根据权利要求1所述的电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，所述第一极片(1)在所述第一隔离膜(3)的第一表面和所述第二隔离膜(4)的第二表面上粘接固定；
所述第二极片(2)在所述第一隔离膜(3)的第二表面和所述第二隔离膜(4)的第一表面上粘接固定。
3.根据权利要求2所述的电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，所述第一隔离膜(3)和所述第二隔离膜(4)的两个表面均带有粘接胶。
4.根据权利要求3所述的电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，所述粘接胶为热熔胶。
5.根据权利要求1所述的电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，所述第一隔离膜(3)和所述第二隔离膜(4)收尾处的端部电极为所述第二极片(2)。
6.根据权利要求1所述的电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，所述第一极片的极耳(11)和所述第二极片的极耳(21)同侧布置。
7.根据权利要求1所述的电化学装置的电极层叠组件(10)，其特征在于，所述第一极片的极耳(11)和所述第二极片的极耳(21)异侧布置。
8.一种电化学装置，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的电化学装置的电极层叠组件(10)。
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