CN109557963A - 一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其包括测试设备、循环泵、循环出口管路和循环入口管路、一端与循环出口管路连通且另一端与循环入口管路连通的旁通管路，循环出口管路上在循环泵的下游依次设置有加热器、热交换器、第一比例三通阀和第一感温线，循环入口管路上设置有第二比例三通阀和第二感温线，加热器的输出端与第一比例三通阀的另一输入端通过第一管路连通，循环出口管路上设置有与第二比例三通阀的另一输入端连通的第二管路，循环出口管路上位于测试设备的输入端设置有监控进入测试设备中流量的流量计。本发明能够精确的控制流量与温度，满足多种循环介质的模拟测试，温度范围广。

Description

一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统

【技术领域】

本发明属于模具温控系统技术领域，特别是涉及一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统。

【背景技术】

随着新能源产业的发展，一些新能源的测试行业为了模拟实际工况，会有模拟测试，而在新能源汽车电机就会模拟在各种自然环境温度的运行性能，同时也需要收集在各种环境下的运行数据，如新能源汽车中的电机性能测试、电池性能测试以及变速箱性能测试等。而在测试时就需要能调整各种温度与流量的辅助温控系统，而常规的温度控制机无法达到要求。现有的温控设备存在以下缺陷：1)原温控系统无法进行流量精准及自动控制；2)原温控系统无法做到流量恒定，一些额外因素会造成流量波动；3)原温控系统使用介质比较单一，温度控制范围小。

因此，有必要提供一种新的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，能够精确的根据客户需求控制流量与温度，且能够满足多种循环介质的模拟测试，温度范围广，能够满足绝大多数的测试需求。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其包括测试设备、循环泵、设置在所述试设备与所述循环泵之间的且形成循环回路的循环出口管路和循环入口管路、一端与所述循环出口管路连通于连接点C且另一端与所述循环入口管路连通于连接点D的旁通管路，所述循环出口管路上在所述循环泵的下游依次设置有加热器、热交换器、第一比例三通阀和第一感温线，所述循环入口管路上在连接点D的上游设置有第二比例三通阀和第二感温线，所述加热器的输出端与所述第一比例三通阀的另一输入端通过第一管路连通，所述循环出口管路上位于所述连接点C的下游设置有与所述第二比例三通阀的另一输入端连通的第二管路，所述循环出口管路上位于所述测试设备的输入端设置有监控进入所述测试设备中流量的流量计。

进一步的，还包括与所述循环出口管路中的介质在所述热交换器处进行热量交换的冷却循环单元。

进一步的，所述冷却循环单元包括冷却水进入管路与冷却水输出管路、设置在冷却水进入管路上的第一球阀、第一过滤器和第一压力表、设置在冷却水输出管路上的第二球阀和第二压力表。

进一步的，所述循环入口管路上位于所述循环泵的上游设置有介质补充单元。

进一步的，所述介质补充单元包括高位膨胀槽、连通所述高位膨胀槽与所述循环泵输入端的补给管道以及设置在所述补给管道上的补给球阀。

进一步的，所述补给管道的末端设置有第一排放口，所述第一排放口端设置有第一排放球阀。

进一步的，所述高位膨胀槽的外侧设置有检测所述高位膨胀槽内液位的液位监测仪，所述高位膨胀槽上设置有补液球阀、进气球阀、排气球阀、安全阀以及第五压力表。

进一步的，所述循环出口管路上位于所述第二管路分流点的下游设置有第三压力表和第一排气阀以及循环出口球阀。

进一步的，所述循环入口管路上位于所述第二比例三通阀与所述测试设备输出端之间设置有第二过滤器、循环入口球阀、第二排气阀以及第四压力表。

进一步的，所述高位膨胀槽的底部设置有排放管，所述排放管上设置有第二排放球阀。

与现有技术相比，本发明一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统的有益效果在于：能够精确的根据客户需求控制流量与温度，且能够满足多种循环介质的模拟测试，温度范围广，能够满足绝大多数的测试需求。具体的，

1)具有较宽温度控温范围宽，可以满足用户的各种需求；

2)采用独特的平衡调温方式，具有稳定平衡的加热能力，可进行高精密、高稳定的温度控制；

3)采用比例调节阀控制流量输出，流量输出值可任意设定，可进行高精密、高稳定的流量控制；

4)采用全密闭循环系统，避免了测试介质和外界的空气接触，避免介质氧化；

5)高位膨胀槽可注入压缩空气或者氮气，通过加压提高测试介质的沸点，从而拓宽了测试介质的温度范围。

【附图说明】

图1为本发明实施例的系统控制示意图；

图中数字表示：

100能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统；

1测试设备；2循环泵；3循环出口管路；4循环入口管路；5旁通管路；6加热器；7热交换器；8第一比例三通阀；9第一感温线；10第二比例三通阀；11第二感温线；12第一管路；13第二管路；14流量计；15冷却循环单元；16高位膨胀槽；17补给管道；18补给球阀；19第三压力表；20第一排气阀；21循环出口球阀；22第二过滤器；23循环入口球阀；24第二排气阀；25第四压力表；26第一排放球阀；27液位监测仪；28补液球阀；29进气球阀；30排气球阀；31安全阀；32第五压力表；33第二排放球阀；34调节球阀。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统100，其包括测试设备1、循环泵2、设置在试设备1与循环泵2之间的且形成循环回路的循环出口管路3和循环入口管路4、一端与循环出口管路3连通于连接点C且另一端与循环入口管路4连通于连接点D的旁通管路5，循环出口管路3上在循环泵2的下游依次设置有加热器6、热交换器7、第一比例三通阀8和第一感温线9，循环入口管路4上在连接点D的上游设置有第二比例三通阀10和第二感温线11，加热器6的输出端与第一比例三通阀8的另一输入端通过第一管路12连通，循环出口管路3上位于连接点C的下游设置有第二管路13与第二比例三通阀10的另一输入端连通，循环出口管路3上位于测试设备1的输入端设置有监控进入测试设备1中流量的流量计14。

本实施例还包括与循环出口管路3中的介质在热交换器7处进行热量交换的冷却循环单元15。冷却循环单元15包括冷却水进入管路与冷却水输出管路、设置在冷却水进入管路上的第一球阀、第一过滤器和第一压力表、设置在冷却水输出管路上的第二球阀和第二压力表。

循环入口管路4上位于循环泵2的上游设置有介质补充单元，所述介质补充单元包括高位膨胀槽16、连通高位膨胀槽16与循环泵2输入端的补给管道17以及设置在补给管道17上的补给球阀18。补给管道17的末端设置有第一排放口，所述第一排放口端设置有第一排放球阀26。

高位膨胀槽16的外侧设置有检测高位膨胀槽16内液位的液位监测仪27，高位膨胀槽16上设置有补液球阀28、进气球阀29、排气球阀30、安全阀31以及第五压力表32。当需要补充时，可以通过补液球阀28进行介质补充；当需要更换介质时，可以通过循环泵、排放口将循环系统内的介质排除干净，并通过进气阀将系统内的介质吹干清空，然后通过补液球阀28输入新的介质，实现介质更换；当需要提高水介质的沸点时，则可通过进气球阀29对系统内部进行加压，提高水介质的沸点，从而获得更高的温度控制。

循环出口管路3上位于第二管路13分流点的下游设置有第三压力表19和第一排气阀20以及循环出口球阀21，监测进入测试设备1中的介质的压力并进行控制。

循环入口管路4上位于第二比例三通阀10与测试设备1输出端之间设置有第二过滤器22、循环入口球阀23、第二排气阀24以及第四压力表25。

所述高位膨胀槽16的底部设置有排放管，所述排放管上设置有第二排放球阀33。

旁通管路5上设置有调节球阀34，通过设置条调节球阀34一方面可以适应更广泛的流量精度测试需求，在最初选择比例三通阀的需求以大流量测试精度为需求，在现场可以根据调节旁通阀达到更小流量精度的测试需求；另一方面，在外部管路因误操作或者其他原因循环出口管路堵塞后起到旁通管路5泄压的作用。

加热器6上设置有排气阀(图中未标识)，提高加热器6内部的安全性。

本实施例能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统100的工作原理为：在高位膨胀槽16注入测试循环介质经过补液球阀28补充到系统内部；由循环泵2经过加热器6后分两路：一路经过热交换器7后到第一比例三通阀8的A接口，另一路直通到第一比例三通阀8的B接口，然后汇流到第一比例三通阀8的AB接口；然后经过第一感温线9以及旁通管路5口后又分两个回路：一路直通第二比例三通阀10的B接口，另一路经过第三压力表19、第一排气阀20、流量计14及循环出口球阀21后供给客户端测试设备1；回来经过第二过滤器22、循环入口球阀23、第二排气阀24、第四压力表25后到第二比例三通阀10的A接口，然后汇流到第二比例三通阀10的AB接口回到循环泵2入口。

当系统需加热时启动加热器6，同时第一比例三通阀8的B接口和AB接口导通；当系统需要冷却时，停止加热器6，同时第一比例三通阀8的A接口和AB接口导通，通过冷却循环单元15在热交换器7处对介质进行降温控制；根据第一感温线9和第二感温线11的温度监测反馈，系统自动调节第一比例三通阀8的开通比例，使控温精度更精准；通过出口流量计14读取当前实际流量数值反馈到操作系统当中，根据需求设置的流量来调节第二比例三通阀10的AB和A/B的开口比例来达到当前实际流量等同需求设置流量，从而实现更加精准的流量控制；本方案系统还可以适应不同测试介质，特别是水溶液测试介质当温度需求超过沸点时，可以在高位膨胀槽16内注入压缩空气把系统加压，使水溶液达提高沸点，达到更宽的使用温度范围；本方案中在冷却时采用间接冷却方式，使得在任何状态下，流量波动变化小，使得系统内部的流量更加稳定可控。

本实施例能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统100的有益效果在于：能够精确的根据客户需求控制流量与温度，且能够满足多种循环介质的模拟测试，温度范围广，能够满足绝大多数的测试需求。具体的，

1)具有较宽温度控温范围宽，可以满足用户的各种需求；

2)采用独特的平衡调温方式，具有稳定平衡的加热能力，可进行高精密、高稳定的温度控制；

3)采用比例调节阀控制流量输出，流量输出值可任意设定，可进行高精密、高稳定的流量控制；

4)采用全密闭循环系统，避免了测试介质和外界的空气接触，避免介质氧化；

5)高位膨胀槽可注入压缩空气或者氮气，通过加压提高测试介质的沸点，从而拓宽了测试介质的温度范围。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：其包括测试设备、循环泵、设置在所述试设备与所述循环泵之间的且形成循环回路的循环出口管路和循环入口管路、一端与所述循环出口管路连通于连接点C且另一端与所述循环入口管路连通于连接点D的旁通管路，所述循环出口管路上在所述循环泵的下游依次设置有加热器、热交换器、第一比例三通阀和第一感温线，所述循环入口管路上在连接点D的上游设置有第二比例三通阀和第二感温线，所述加热器的输出端与所述第一比例三通阀的另一输入端通过第一管路连通，所述循环出口管路上位于所述连接点C的下游设置有与所述第二比例三通阀的另一输入端连通的第二管路，所述循环出口管路上位于所述测试设备的输入端设置有监控进入所述测试设备中流量的流量计。

2.如权利要求1所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：还包括与所述循环出口管路中的介质在所述热交换器处进行热量交换的冷却循环单元。

3.如权利要求2所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述冷却循环单元包括冷却水进入管路与冷却水输出管路、设置在冷却水进入管路上的第一球阀、第一过滤器和第一压力表、设置在冷却水输出管路上的第二球阀和第二压力表。

4.如权利要求1所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述循环入口管路上位于所述循环泵的上游设置有介质补充单元。

5.如权利要求4所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述介质补充单元包括高位膨胀槽、连通所述高位膨胀槽与所述循环泵输入端的补给管道以及设置在所述补给管道上的补给球阀。

6.如权利要求5所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述补给管道的末端设置有第一排放口，所述第一排放口端设置有第一排放球阀。

7.如权利要求5所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述高位膨胀槽的外侧设置有检测所述高位膨胀槽内液位的液位监测仪，所述高位膨胀槽上设置有补液球阀、进气球阀、排气球阀、安全阀以及第五压力表。

8.如权利要求1所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述循环出口管路上位于所述第二管路分流点的下游设置有第三压力表和第一排气阀以及循环出口球阀。

9.如权利要求1所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述循环入口管路上位于所述第二比例三通阀与所述测试设备输出端之间设置有第二过滤器、循环入口球阀、第二排气阀以及第四压力表。

10.如权利要求5所述的能够精准控制流量与温度的行业模拟测试控制系统，其特征在于：所述高位膨胀槽的底部设置有排放管，所述排放管上设置有第二排放球阀。