CN109557796A - 配有磁传感器的钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减轻磁场对于磁传感器的影响的配有磁传感器的钟表。配有磁传感器的钟表具备：内置有磁传感器(25)的壳体(2)；钟表用的表带(3)；以及将表带(3)安装到壳体(2)的表耳(21)上的生耳杆(50)。生耳杆(50)由导管、销和弹簧构成。导管以及销由非磁性材料而构成，弹簧由具有弹性的非磁性材料而构成。

Description

配有磁传感器的钟表

技术领域

本发明涉及一种具备磁传感器的配有磁传感器的钟表。

背景技术

已知一种配有磁传感器的钟表，所述钟表内置有对方位进行测量的磁传感器。磁传感器在受磁力的影响时无法测量出正确的方位。为此，例如，存在如下的配有磁传感器的钟表，所述钟表具备用于消除钟表内部的步进电机的磁场的影响的校正单元(专利文献1)。

在配有磁传感器的钟表中，作为影响磁传感器的部件，除了钟表壳体内的部件以外，还有钟表表带。尤其是，在钟表表带、或者将钟表表带连接到钟表壳体上的部件由容易磁化的材料而制造的情况下，由于磁化部件的影响，而使磁传感器无法正常地工作。

为此，考虑了通过使用钛等非磁性材料制的钟表表带，从而防止表带的磁化，由此防止影响磁传感器。

可是，在于钟表壳体的两根表耳之间安装钟表表带的尾端件的情况下，通常使用SUS材质的生耳杆来进行安装。在这种情况下，存在如下问题，即，生耳杆有可能被磁化，且在被磁化的情况下会影响磁传感器，从而无法测量并指示正确的方位。

专利文献1：日本特开平10-170664号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够减轻磁场对于磁传感器的影响的配有磁传感器的钟表。

本发明的配有磁传感器的钟表，其特征在于，具备：壳体，其内置有磁传感器；钟表用的表带；以及生耳杆，其将所述表带安装到所述壳体的表耳上，所述生耳杆由导管、销和弹簧构成，所述导管以及所述销由非磁性材料而构成，所述弹簧由具有弹性的非磁性材料而构成。

根据本发明，由于通过由钛等难以被磁化的非磁性材料而构成的导管以及销、和由钴镍合金等具有弹性且难以被磁化的非磁性材料而构成的弹簧，来构成将表带连接在钟表壳体的表耳上的生耳杆，因此能够防止生耳杆被磁化从而影响磁传感器的情况。因此，能够使磁传感器正确地工作，从而由磁传感器检测出正确的方位并进行指示。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述导管以及所述销由钛材质而构成。

根据本发明，由于导管以及销由钛材质而构成，因此能够抑制导管以及销被磁化，而且还能够防止磁传感器受到磁场的影响。此外，与使用SUS316等不锈钢的情况相比，能够使生耳杆变轻。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述弹簧为钴镍合金制。

根据本发明，由于弹簧由钴镍合金构成，因此能够抑制弹簧被磁化，而且还能够防止磁传感器受到磁场的影响，与此同时还能够确保作为弹簧所需的弹簧特性。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述表带具有由非磁性材料构成的尾端件，所述尾端件通过所述生耳杆而被安装在所述壳体的表耳上。

根据本发明，由于通过生耳杆而将由钛材质等非磁性材料而构成的尾端件安装在壳体的表耳上，所以通过使生耳杆挠曲，能够相对于壳体以不进行转动的方式安装尾端件，能够防止尾端件相对于壳体松动的情况。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述生耳杆通过由非磁性材料构成的罩部件而被覆盖，所述表带为非金属制的穿引表带。

根据本发明，通过将皮表带、硅胶表带、尼龙表带、聚氨酯表带等非金属制的表带，从壳体的十二点侧的生耳杆与壳体之间起经由后盖侧而穿引至六点侧的生耳杆与壳体之间，从而能够构成穿引式的表带。此时，由于生耳杆通过钛或者SUS316等非磁性材料的罩部件而被覆盖，因此能够防止生耳杆直接接触表带。因此，即使在生耳杆的销上形成有用于卡止夹具的凸缘，也能够防止该凸缘部分挂在表带上而损坏表带的情况。因此，作为生耳杆而无需另外准备没有凸缘的类型，由此能够减少生耳杆的种类并降低成本。

本发明的配有磁传感器的钟表，其特征在于，具备：壳体，其内置有磁传感器；非金属制的表带，其被连接在所述壳体的表耳上；金属制的导管，其被安装在所述表带上，并且在内表面上形成有阶梯部；销，其被插入到所述表耳上所形成的贯穿孔以及所述导管内；以及C形环，其被配置在所述导管内，并且通过所述销的插入而被卡止在所述阶梯部上，所述导管以及所述销由非磁性材料构成，所述C形环由具有弹性的非磁性材料构成。

根据本发明，由于作为钟表用的表带而使用了皮表带等非金属制的表带，由此能够防止表带被磁化从而影响磁传感器。此外，由于通过由钛等难以被磁化的非磁性材料而构成的导管以及销、和由钴镍合金等具有弹性且难以被磁化的非磁性材料而构成的C形环，来构成将表带连接在钟表壳体的表耳上的连接部件，因此能够防止连接部件被磁化从而影响磁传感器。因此，能够防止钟表用的表带以及表带的连接部件被磁化，而且还能够防止影响磁传感器，所以能够使磁传感器正确地动作，从而能够通过磁传感器来检测出正确的方位并进行指示。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述导管以及所述销由SUS316或者钛材质而构成。

根据本发明，由于导管及销由SUS316或者钛材质而构成，因此能够抑制导管以及销被磁化，而且还能够防止磁传感器受到磁场的影响。

此外，如果导管以及销由SUS316构成，则能够以比钛材质便宜的价格而构成。此外，如果导管以及销由钛材质构成，则能够比SUS316更轻。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述C形环为钴镍合金制。

根据本发明，由于C形环由钴镍合金构成，因此能够抑制C形环被磁化，而且还能够防止磁传感器受到磁场的影响，与此同时还能够确保作为C形环所需要的弹簧特性。

在本发明的配有磁传感器的钟表中，优选为，所述壳体具备内置有所述磁传感器的壳体主体以及被连结在所述壳体主体上的可动表耳，所述表带通过所述销而被连接在所述可动表耳上。

根据本发明，由于具备可动表耳，因此在将配有磁传感器的钟表佩戴于手腕上时，可动表耳相对于壳体主体进行转动从而贴合于手腕，由此能够提高佩戴性。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式的配有磁传感器的钟表的主视图。

图2为表示所述第一实施方式的表耳与表带之间的连结结构的剖视图。

图3为表示连结所述表耳和表带的生耳杆的剖视图。

图4为表示本发明的第一实施方式的改变例的配有磁传感器的钟表的立体图。

图5为表示所述改变例的穿引表带的安装结构的放大剖视图。

图6为表示本发明的第二实施方式的配有磁传感器的钟表的主视图。

图7为表示所述第二实施方式的配有磁传感器的钟表的立体图。

图8为表示所述第二实施方式的可动表耳与表带之间的连结结构的剖视图。

图9为表示所述第二实施方式的可动表耳与表带之间的连结结构的详情的放大剖视图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，基于附图，来对本发明的第一实施方式的配有磁传感器的钟表1(以下，简称为钟表1)进行说明。

钟表1为被佩戴于用户的手腕上的手表，如图1、2所示，其具备外装壳体2和与外装壳体2连接的钟表用的表带3。在外装壳体2上设置有省略图示的机芯、圆板状的表盘4、指针10、作为操作部件的表冠5、A按钮6、B按钮7、和C按钮8。

表盘4具备主表盘40和副表盘41。指针10具备对主表盘40进行指示的中心针(时针11、分针12、方位指示针13)和对副表盘41进行指示的小秒针14。

时针11、分针12、方位指示针13、小秒针14分别通过被设置于机芯中的电机而被驱动。

如图2所示，外装壳体2具备中间部件20、后盖26、玻璃外圈27，这些部件由纯钛等钛材质而构成。在中间部件20的十二点侧及六点侧分别形成有对表带3进行安装的一对表耳21。

在一对表耳21的对置面上形成有供下文所述的生耳杆50插入的表耳孔23。

外装壳体2内置有磁传感器25。如图1所示，在本实施方式的钟表1中，磁传感器25被配置在，当俯视观察时表盘4的十二点附近的位置处。

并且，当通过操作部件的操作，而选择了对方位进行指示的罗盘模式时，使磁传感器25进行工作并执行方位测量，并且使方位指示针13基于测量结果来指示“北”的方位。

还如图2所示，表带3具备，被连接于外装壳体2的十二点侧及六点侧的一对表耳21上的尾端件31、多个表带节32及省略图示的按扣(表扣)。

尾端件31和表带节32由纯钛等钛材质构成。此外，在尾端件31和表带节32的连结中，能够使用通常的C形环以及销来作为金属表带的连结结构。但是，为了使抗磁性提高，优选为，销由钛材质或者SUS316等非磁性材料而构成，C形环由钴镍合金等具有弹性的非磁性材料而构成。

虽然按扣也可以由钛材质而构成，但是因为以远离磁传感器25的方式而被设置，即使被磁化也几乎没有影响，所以也可以由SUS304等不锈钢而构成。

在尾端件31上形成有于表带3的宽度方向上贯穿的贯穿孔311，并且在贯穿孔311中插穿有生耳杆50。

如前文所述，被插穿在尾端件31的贯穿孔311中的生耳杆50，被插入在表耳21的各表耳孔23中，由此，连结表耳21和尾端件31，即连结外装壳体2和表带3。另外，如图2所示，贯穿孔311的中心轴和表耳孔23的中心轴以仅偏移预定尺寸L1的方式而形成。由此，使生耳杆50以挠曲的方式而进行配置，从而将表带3按压到壳体2上。其结果为，表带3的尾端件31在不转动的条件下被连结在壳体2上。

此外，在尾端件31的背面，形成有与所述贯穿孔311的两端部连通的切口部312，从而被设置成使插入在贯穿孔311中的生耳杆50的两端在切口部312露出。

生耳杆的结构

图3为生耳杆50的剖视图。生耳杆50具备有：圆筒状的导管51；被插入到导管51的两端的一对销52；和在导管51的内部位于一对销52之间，并且朝向导管51的外侧对两侧的销52进行施力的弹簧53。

导管51为由难以被磁化的非磁性材料即纯钛材质而被制造出的钛管。导管51的开口端部511被加工成，向导管51的中心轴侧弯曲从而使开口的直径尺寸小于导管51的内径。该开口端部511与销52的阶梯部(下文所述的大径部521和小径部522之间的阶梯部)卡合，从而防止销52从导管51脱落。

各销52为由难以被磁化的非磁性材料即钛合金等钛材质而被制造出的部件。各销52具备有大径部521、小径部522、凸缘523和插入部524。

大径部521为，被配置在导管51内而与弹簧53抵接的部分，其直径尺寸被设为大于所述导管51的开口端部511的开口的尺寸。

小径部522以与大径部521连续的方式而形成，并且被设为小于开口端部511的开口的尺寸的直径尺寸。因此，小径部522以穿过开口端部511的开口而向导管51的外侧突出的方式被设置。

凸缘523在小径部522的端部处以在轴向上隔开间隔的方式而形成有两个。凸缘523的直径尺寸被设为大于小径部522的尺寸。而且，凸缘523被设为与开口端部511的开口尺寸相比较大的尺寸，并且被构成为，当把销52推入导管51内时，使凸缘523抵接于开口端部511，从而无法再推入。此外，凸缘523被设为与表耳孔23的开口尺寸相比较大的尺寸，并且被构成为，当把插入部524插入表耳孔23中时，凸缘523与表耳21抵接。

插入部524以与凸缘523连续的方式而形成，并且被设为与小径部522的直径尺寸相比较小的直径尺寸。该插入部524被设为能够插入一对表耳21的表耳孔23中的尺寸。

以上述方式构成的销52被设为，能够沿着导管51的轴向而顺利地进行进退。

弹簧53为由钴镍合金制造的螺旋弹簧。用于弹簧53的钴镍合金为，具有弹簧特性(弹性)，并且具有难以被磁化的特性的非磁性材料。

如图3所示，在以上述方式构成的生耳杆50中，销52被设置成能够在如下两个状态之间进行进退，所述两个状态分别为，通过被弹簧53施力而使小径部522向导管51的外侧突出的状态；和虽然省略了图示，但通过朝向导管51的内侧将销52推入，从而使凸缘523抵接在导管51的开口端部511处的状态。

接下来，对利用生耳杆50而将表带3的尾端件31连结在外装壳体2的表耳21上的工序进行说明。

首先，在尾端件31的贯穿孔311中插入生耳杆50。

然后，从尾端件31的背面的切口部312插入生耳杆用的夹具，并且在将夹具卡合在凸缘523上且将销52向导管51内侧推入的同时，将尾端件31配置在一对表耳21之间。然后，当把插入部524对准表耳孔23的位置，并减弱由夹具施加的销52的推力时，销52通过弹簧53的施力而向外侧移动，从而将插入部524插入表耳孔23内。此时，由于插入有生耳杆50的贯穿孔311的中心轴线和表耳孔23的中心轴线偏移，因此会使生耳杆50挠曲。由此，尾端件31被推入外装壳体2内，尾端件31在不转动的条件下被固定到外装壳体2上。

另外，当拆卸表带3时，从切口部312插入夹具，并使销52向导管51的内侧进行移动，从而将其从表耳孔23拆下。由此，解除了生耳杆50和表耳孔23之间的卡合，从而能够从表耳21拆下尾端件31。

第一实施方式的作用效果

根据这种第一实施方式，能够取得下面的作用效果。

由于作为表带3，而使用了钛材质的尾端件31、表带节32，因此能够防止金属表带3被磁化从而影响磁传感器25的情况。

此外，由于作为把表带3连结在表耳21上的生耳杆50，使用了钛制的导管51、销52、和钴镍合金制的弹簧53，因此能够由难以磁化的材料而构成生耳杆50。因此，能够防止生耳杆50被磁化，由此能够通过磁传感器25来检测出正确的方位，并用方位指示针13来进行指示。

由于表耳21和表带3利用生耳杆50而被连结在一起，因此与利用钛制的螺纹销而进行连结的情况相比，还能够将表耳孔23设为较小的直径，也能够提高设计性。

第一实施方式的改变例

另外，本发明并不限定于所述第一实施方式，并且在本发明的主旨的范围内可以实施各种变形。

例如，尾端件31、表带节32并不限定于钛材质，也可以使用SUS316等，只需为难以被磁化的非磁性材料即可。此外，弹簧53也并不限定于钴镍合金制，只需为具有弹性且难以被磁化的非磁性材料即可。

作为表带3并不限于金属表带，也可以为皮表带(皮革表带)或者树脂表带(聚氨酯表带、尼龙表带、硅胶表带)等。也就是说，只要是能够利用生耳杆50而进行固定的表带即可。

此外，如图4及图5所示，生耳杆50也可以用于穿引表带3A的安装。穿引表带3A由皮表带、树脂表带、硅胶表带等非金属制的穿引表带而构成。穿引表带3A从壳体2的十二点侧的生耳杆50与壳体2之间起，经由后盖26部分，而被插穿至六点侧的生耳杆50与壳体2之间，从而被安装在壳体2上。

此外，生耳杆50由非磁性材料制的罩部件60而被覆盖。罩部件60为用SUS316或者钛材质而制造出的金属导管，并且通过将生耳杆50插入到罩部件60内从而使生耳杆50被覆盖。由此，在生耳杆50的销52的凸缘523不露出于外部的条件下，穿引表带3A以与罩部件60接触的方式被插穿。

由于生耳杆50以及罩部件60由非磁性材料而构成，因此能够防止生耳杆50以及罩部件60被磁化，由此能够通过磁传感器25检测出正确的方位，并用方位指示针13来进行指示。

此外，由于用罩部件60来对生耳杆50进行覆盖，因此能够防止生耳杆50的凸缘523露出并与穿引表带3A进行接触的情况。因此，还能够防止穿引表带3A挂在凸缘523上从而破裂的情况。

另外，当作为穿引表带3A用的生耳杆，而使用了未形成有凸缘的生耳杆的情况下，可以不需要罩部件60。但是，由于钛制的生耳杆50成本较高，因此，很难除了基于一对表耳21之间的宽度尺寸之外还根据有无凸缘来准备多个种类的生耳杆50。另一方面，如果设置罩部件60，则生耳杆50能够兼用于通常的表带3以及穿引表带3A，因此能够减少生耳杆50的种类，还能够降低成本。

第二实施方式

以下，基于附图，对本发明的第二实施方式的配有磁传感器的钟表100(以下，简称为钟表100)进行说明。另外，在第二实施方式的钟表100中，对与所述第一实施方式的钟表1相同的结构标注相同的符号，并简化或者省略说明。

钟表100为被佩戴在用户手腕上的手表，如图6、图7所示，具备外装壳体120、和被连接在外装壳体120上的表带130。在外装壳体120上设置有省略图示的机芯、圆板状的表盘4、指针10、作为操作部件的表冠5、A按钮6、B按钮7和C按钮8。

表盘4具备主表盘40和副表盘41。指针10具备：对主表盘40进行指示的中心针(时针11、分针12、方位指示针13)、和对副表盘41进行指示的小秒针14。

时针11、分针12、方位指示针13和小秒针14分别通过被设置于机芯中的电机而被驱动。

如图7所示，外装壳体120具备：壳体主体120A；和在壳体主体102A的十二点侧及六点侧以可转动的方式连结的可动表耳121、122。壳体主体120A以及可动表耳121、122为钛材质，并且通过钛制的螺纹销123以可转动的方式被连结。

可动表耳121、122具备用于连结表带130的一对安装部124。在安装部124上贯穿形成有表耳孔124A，所述表耳孔124A供下文所述的销170插入。

外装壳体120内置有磁传感器25。如图6所示，在本实施方式的钟表100中，磁传感器25在俯视观察时被配置在表盘4的十二点附近的位置处。

并且，当通过操作部件的操作，而选择了对方位进行指示的罗盘模式时，使磁传感器25进行工作而执行方位测量，并且使方位指示针13基于测量结果来指示“北”的方位。

表带130具备：被连接于外装壳体120的十二点侧的可动表耳121上的第一皮表带131、被连接于外装壳体120的六点侧的可动表耳122上的第二皮表带132和按扣133。按扣133以远离磁传感器25的方式而被设置，即使被磁化也几乎没有影响，因此由SUS304等而构成。

如图8所示，可动表耳121、122和皮表带131、132通过连结部件150而被连结在一起。连结部件150具备导管160、销170和C形环180。

导管160以及销170为SUS316或者钛材质，C形环180为钴镍合金制。SUS316或者钛材质为难以被磁化的非磁性材料。被用于C形环180的钴镍合金为具有弹簧特性(弹性)并且具有难以被磁化的特性的非磁性材料。

导管160被形成为圆筒状。还如图9所示，导管160的内圆周以在导管160的轴向上连续的方式而形成有，被设置成能够供销170插入的内径的小径部161、和内径大于小径部161的大径部162。因此，在小径部161和大径部162连续的部分形成了阶梯部163。因此，导管160被设置成，内表面带阶梯的导管。

大径部162的轴向的长度尺寸L3，从导管160的一方的开口起配合C形环180的宽度尺寸L2而形成，并且被设置成略长于宽度尺寸L2。

另外，如图9所示，表耳孔124A的内径φ1被设置成能够插入销170的尺寸，例如为0.95mm。

此外，导管160的小径部161的内径与表耳孔124A的内径φ1相同(0.95mm)，大径部162的内径φ2为1.25mm，大径部162的轴向的长度L3为3.00mm。

阶梯部163的高度尺寸为(大径部162的内径φ2-小径部161的内径φ1)/2，在本实施方式中为(1.25-0.95)/2＝0.15mm。

销170被形成为具有圆形截面的棒状。销170的外周面具备：被配置在与所述小径部161相对应的位置处的大径部171、和被配置在与所述大径部162相对应的位置处的小径部172。小径部172被形成在从销170的一方的端部起预定尺寸的位置处，并且在该小径部172的一方的端部侧形成有插入部173，所述插入部173被插入在表耳孔124A中。另外，在未形成有小径部172的销170的另一方的端部上也形成有插入部173。

销170的大径部171的外径φ3被设定为，能够插入到导管160的小径部161内的尺寸，例如被设为0.90mm。销170的小径部172的外径φ4被设定为，与导管160的大径部162相比较小的尺寸，例如被设为0.80mm。

C形环180被配置在导管160的大径部162上。在此，当销170的大径部171被插入到C形环180部分的情况下，C形环180向外侧扩展从而被配置在大径部162部分。由此，能够将销170的大径部171插入到C形环180。此外，当把销170推入，使大径部171从C形环180脱离，并使小径部172移动至C形环180内时，C形环180恢复原来的状态。被配置在销170的小径部172上状态下的C形环180的外径φ5大于表耳孔124A、小径部161的内径φ1。

因此，即使在C形环180被嵌入于小径部172上的销170欲向图9的左方向进行移动时，由于C形环180的端面会碰到导管160的阶梯部163上，所以移动会被限制。此外，即使在销170欲向图9的右方向进行移动时，由于C形环180的端面会碰到安装部124上，所以移动会被限制。因此，销170相对于导管160以限制了轴向上的移动的方式而被安装。

此时，如图8所示，被形成于销170的两端处的各插入部173被插入到各表耳孔124A内，因此能够将表带130连结在可动表耳121,122上。

接下来，对利用连结部件150而将表带130连结在可动表耳121、122上的工序进行说明。

首先，在表带130的端部处插入导管160。表带130的端部通过被折回等而形成有能够插入导管160的贯穿孔，并在该贯穿孔中插入导管160。

此外，在导管160的大径部162处配置有C形环180。C形环180的配置可以在将导管160插入到表带130的贯穿孔内的之前或者之后进行。

接下来，将插入有导管160以及C形环180的表带130的端部配置在可动表耳121、122的安装部124之间。然后，将销170从安装部124的表耳孔124A插入到导管160内。

于是，具有弹簧特性的C形环180通过销170的大径部171而向外侧扩张，从而使大径部171通过C形环180部分，当小径部172移动至C形环180的内侧时，C形环180收缩直径以紧贴在小径部172上。由此，C形环180卡止在销170的小径部172上，该C形环180卡合在阶梯部163以及可动表耳121、122的安装部124之间，因此，能够防止销170从导管160或者表耳孔124A中脱落。由此，将表带130的端部连结在可动表耳121、122上。

另外，在拆下表带130的情况下，从表耳孔124A插入夹具从而移动销170，使C形环180扩大直径从而从小径部172部分拆下C形环180。由此，由C形环180实施的销170的卡止被解除，所以能够就此推动销170从而将其从导管160中拆下。由此，能够从可动表耳121、122中拆下表带130。

第二实施方式的作用效果

根据这种第二实施方式，能够取得接下来的作用效果。

由于作为表带130，而使用了皮表带131、132，因此能够防止皮表带131、132被磁化从而影响磁传感器25。

此外，由于作为将表带130连结在可动表耳121、122上的连结部件150，而使用了SUS316或者钛制的导管160、销170、和钴镍合金制的C形环180，因此能够由难以磁化的材料来构成连结部件150。

因此，能够防止连接部件150被磁化从而影响磁传感器25，并且，即使在通过磁传感器25来对方位进行检测的情况下，也能够检测出正确的方位，并能够用方位指示针13来进行指示。

尤其是，在根据钟表100在用户的手腕上的佩戴状态等，而使皮表带131、132相对于可动表耳121、122而活动时，导致连结部件150也活动。因此，假设连结部件150被磁化时，磁传感器25的十二点侧的磁场和六点侧的磁场之间的平衡发生变化，从而影响方位的检测，由此在检测出的方位中产生误差。针对于此，由于在本实施方式中，仅由难以被磁化的材料来构成连结部件150，因此即使在假设连结部件150活动的情况下，也不会影响磁场的平衡，由此能够通过磁传感器25来检测出正确的方位。

虽然在通常的金属表带中，作为连结部件而仅使用了销以及C形环，但是在皮表带131、132的情况下，因为没有容纳C形环的部分，所以皮表带131、132和可动表耳121、122无法连结在一起，因此需要使用生耳杆。

针对于此，在本实施方式中，采用了如下结构，即，重新准备内表面带阶梯的导管160，并将该导管160插入到皮表带131、132内。由此，能够在导管160的大径部162中容纳C形环180，并利用销170以及C形环180来连结可动表耳121、122和皮表带131、132。由此，与利用生耳杆进行连结的结构相比，可以不需要螺旋弹簧从而能够降低成本。

由于可动表耳121、122和表带130通过使用销170而进行了连结，因此与通过使用钛制的螺纹销而将可动表耳121、122和表带130连结在一起的情况相比，能够缩小连结部件150的尺寸。因此，因为表带130的端部也可以变薄，还可以将表耳孔124A设置成较小的直径，从而还能够提高设计性。

第二实施方式的改变例

另外，本发明并不限定于所述第二实施方式，并且在本发明的主旨的范围内能够实施各种变形。

例如，作为表带130也可以不具备按扣133，而采用利用了针扣或者钩扣的结构。另外，作为表带130，并不限定于皮表带(皮革表带)，也可以为树脂表带(聚氨酯表带、尼龙表带、硅胶表带)等，只需为非金属制的表带即可。

虽然上述实施方式的连结部件150被用于将表带130连结在可动表耳121、122上，但是也可以用于将表带130连结在被一体地形成于壳体主体120A上的表耳上的情况。

符号说明

1…配有磁传感器的钟表、2…外装壳体、3…表带、3A…穿引表带、4…表盘、5…表冠、6…A按钮、7…B按钮、8…C按钮、10…指针、11…时针、12…分针、13…方位指示针、14…小秒针、20…中间部件、21…表耳、23…表耳孔、25…磁传感器、26…后盖、27…玻璃外圈、31…尾端件、32…表带节、40…主表盘、41…副表盘、50…生耳杆、51…导管、52…销、53…弹簧、60…罩部件、311…贯穿孔、312…切口部、511…开口端部、521…大径部、522…小径部、523…凸缘、524…插入部、100…配有磁传感器的钟表、120…外装壳体、120A…壳体主体、121、122…可动表耳、123…螺纹销、124…安装部、124A…表耳孔、130…表带、131…第一皮表带、132…第二皮表带、133…按扣、150…连结部件、160…导管、161…小径部、162…大径部、163…阶梯部、170…销、171…大径部、172…小径部、173…插入部、180…C形环。

Claims (9)

1.一种配有磁传感器的钟表，其特征在于，具备：

壳体，其内置有磁传感器；

钟表用的表带；以及

生耳杆，其将所述表带安装到所述壳体的表耳上，

所述生耳杆由导管、销和弹簧构成，

所述导管以及所述销由非磁性材料而构成，

所述弹簧由具有弹性的非磁性材料而构成。

2.如权利要求1所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述导管以及所述销由钛材质而构成。

3.如权利要求1或2所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述弹簧为钴镍合金制。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述表带具有由非磁性材料构成的尾端件，

所述尾端件通过所述生耳杆而被安装在所述壳体的表耳上。

5.如权利要求1至3中的任意一项所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述生耳杆通过由非磁性材料构成的罩部件而被覆盖，

所述表带为非金属制的穿引表带。

6.一种配有磁传感器的钟表，其特征在于，具备：

壳体，其内置有磁传感器；

非金属制的表带，其被连接在所述壳体的表耳上；

金属制的导管，其被安装在所述表带上，并且在内表面上形成有阶梯部；

销，其被插入到所述表耳上所形成的贯穿孔以及所述导管内；以及

C形环，其被配置在所述导管内，并且通过所述销的插入而被卡止在所述阶梯部上，

所述导管以及所述销由非磁性材料构成，

所述C形环由具有弹性的非磁性材料构成。

7.如权利要求6所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述导管以及所述销由SUS316或者钛材质而构成。

8.如权利要求6或7所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述C形环为钴镍合金制。

9.如权利要求6至8中的任意一项所述的配有磁传感器的钟表，其特征在于，

所述壳体具备内置有所述磁传感器的壳体主体以及被连结在所述壳体主体上的可动表耳，

所述表带通过所述销而被连接在所述可动表耳上。