CN109556191A - 一种铜管固定装置及具有其的空调室外机 - Google Patents

一种铜管固定装置及具有其的空调室外机 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种铜管固定装置,属于制冷技术领域。铜管固定装置包括并排设置的第一卡扣和第二卡扣;其中,第一卡扣沿其高度方向上设有第一内约束面;第二卡扣沿其高度方向上设有第二内约束面。本发明实施例通过设置并排放置的第一卡扣和第二卡扣,并在第一卡扣的高度方向上设置第一内约束面,在第二卡扣的高度方向上设置第二内约束面,可将细管和粗管分别放置于第一卡扣的第一内约束面和第二卡扣的第二内约束面内,实现对细管和粗管的固定,具有安装牢固、拆卸方便,使用寿命长等优点。本发明实施例还公开了一种空调室外机。

Description

一种铜管固定装置及具有其的空调室外机
技术领域
本发明涉及制冷技术领域,特别涉及一种铜管固定装置及具有其的空调室外机。
背景技术
现在市面上的空调室外机系统中,电磁阀、电子膨胀阀等系统元件和细管(直径≤9.52毫米)之间采用烧焊固定,随后采用尼龙线扎和胶块将细管和粗管进行约束固定,通过用强度较高的粗管以约束固定细管,避免细管(含电磁阀、电子膨胀阀)在运输以及运行过程中,产生振动而造成细管(含电磁阀、电子膨胀阀)突破强度极限而最终破裂,但空调室外机的使用环境为户外,需要承受风吹雨淋和日晒,这将导致尼龙线扎老化而失效断裂,导致橡胶块和管组无法固定,铜管固定装置失效,图1是现有技术中铜管固定的结构示意图,如图1所示,电磁阀4和细管1固定,细管1和粗管2之间通过胶块3和尼龙线扎5进行约束固定。
发明内容
本发明实施例提供了一种铜管固定装置及具有其的空调室外机,以解决现有技术中由于尼龙线扎老化而失效断裂导致铜管固定装置失效的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
根据本发明实施例的第一方面,提供了一种铜管固定装置,铜管固定装置包括并排设置的第一卡扣和第二卡扣;
第一卡扣沿其高度方向上设有第一内约束面;
第二卡扣沿其高度方向上设有第二内约束面。
在一些可选实施例中,铜管固定装置还包括第一固定板和第二固定板;
第一固定板包括第一主体部,第一滑槽和第二滑槽;
第一主体部呈几字形,其两端分别设有第一螺钉底孔和卡槽;
第一滑槽和第二滑槽沿着第一主体部的中间段的长度方向设置;
第二固定板包括第二主体部,第三滑槽和第四滑槽;
第二主体部呈几字形,其两端分别设有第二螺钉底孔和卡爪;
第三滑槽和第四滑槽沿着第二主体部的中间段的长度方向设置;
或者,第一主体部的两端分别设有第一螺钉底孔和卡爪;
第二主体部的两端分别设有第二螺钉底孔和卡槽;
第一滑槽和第三滑槽之间卡设第一卡扣,第二滑槽和第四滑槽之间卡设第二卡扣;
卡爪和卡槽配合,采用螺钉穿过第一螺钉底孔和第二螺钉底孔,连接第一固定板和第二固定板。
在一些可选实施例中,第一固定板还包括第一折边部,第一折边部的数量为两个,对称地设置于第一主体部的高度方向上的两端。
在一些可选实施例中,第一折边部与第一主体部的夹角为45°-85°。
在一些可选实施例中,第二固定板还包括第二折边部,第二折边部的数量为两个,对称地设置于第二主体部的高度方向上的两端。
在一些可选实施例中,第二折边部与第二主体部的夹角为90°。
在一些可选实施例中,第一滑槽、第二滑槽,第三滑槽和第四滑槽内设有多个限位槽,限位槽垂直于第一主体部的长度方向或者垂直于第二主体部的长度方向;
多个限位槽为等间距设置。
在一些可选实施例中,第一卡扣宽度方向上的两端和第二卡扣宽度方向上的两端均设有弹性凸台,弹性凸台分别卡设于第一滑槽和第三滑槽以及第二滑槽和第四滑槽的内部。
在一些可选实施例中,弹性凸台在第一卡扣高度方向上的两侧以及第二卡扣高度方向上的两侧均设有限位台,限位台卡设于限位槽内。
根据本发明实施例的第二方面,提供了一种空调室外机,空调室外机包括上面的铜管固定装置。
本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本发明实施例通过将设置并排放置的第一卡扣和第二卡扣,并在第一卡扣的高度方向上设置第一内约束面,在第二卡扣的高度方向上设置第二内约束面,可将细管和粗管分别放置于第一卡扣的第一内约束面和第二卡扣的第二内约束面内,实现对细管和粗管的固定,具有安装牢固、拆卸方便,使用寿命长等优点。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是现有技术中铜管固定的结构示意图;
图2是根据一示例性实施例示出的一种铜管固定装置的爆炸结构示意图;
图3是根据一示例性实施例示出的第一固定板的结构示意图;
图4是根据一示例性实施例示出的第一固定板的主视图;
图5是根据一示例性实施例示出的第一固定板的侧视图;
图6是根据一示例性实施例示出的第二固定板的结构示意图;
图7是根据一示例性实施例示出的第二固定板的主视图;
图8是根据一示例性实施例示出的第二固定板的侧视图;
图9是根据一示例性实施例示出的第一卡扣的结构示意图;
图10是根据一示例性实施例示出的第一卡扣的尺寸标注示意图;
图11是根据一示例性实施例示出的第一卡扣的尺寸标注示意图;
图12是根据一示例性实施例示出的第一卡扣的尺寸标注示意图;
图13是根据一示例性实施例示出的第二卡扣的结构示意图;
图14是根据一示例性实施例示出的第二卡扣的尺寸标注示意图;
图15是根据一示例性实施例示出的铜管固定装置使用状态的结构示意图;
图16是根据另一示例性实施例示出的铜管固定装置使用状态的结构示意图;
附图标记说明:1、细管;2、粗管;3、胶块;4、电磁阀;5、尼龙线扎;6、第一固定板;61、第一滑槽;62、第二滑槽;63、第一主体部;64、第一螺钉底孔;65、卡槽;66、第一折边部;7、第二固定板;71、第三滑槽;72、第四滑槽;73、第二主体部;74、第二螺钉底孔;75、卡爪;76、第二折边部;8、限位槽;9、第一卡扣;91、第一内约束面;92、连接槽;93、第一凸起;94、第一凹槽;10、第二卡扣;101、第二内约束面;102、连接爪;103、第二凸起;104、第二凹槽;11、线扎槽;12、卡扣弹性臂。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另一个实体或结构区分开来,而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系或者顺序。本文中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本发明实施例的第一方面,提供了一种铜管固定装置,结合图2至14所示,铜管固定装置包括并排设置的第一卡扣9和第二卡扣10;
第一卡扣9沿其高度方向上设有第一内约束面91;
第二卡扣10沿其高度方向上设有第二内约束面101。
本发明实施例通过设置并排放置的第一卡扣9和第二卡扣10,并在第一卡扣9的高度方向上设置第一内约束面91,在第二卡扣10的高度方向上设置第二内约束面101,可将细管1和粗管2分别放置于第一卡扣9的第一内约束面91和第二卡扣10的第二内约束面101内,实现对细管1和粗管2的固定,具有安装牢固、拆卸方便,使用寿命长等优点。
在一些可选实施例中,铜管固定装置还包括第一固定板6和第二固定板7;
第一固定板6包括第一主体部63,第一滑槽61和第二滑槽62;
第一主体部63呈几字形,其两端分别设有第一螺钉底孔64和卡槽65;
第一滑槽61和第二滑槽62沿着第一主体部63的中间段的长度方向设置;
第二固定板7包括第二主体部73,第三滑槽71和第四滑槽72;
第二主体部73呈几字形,其两端分别设有第二螺钉底孔74和卡爪75;
第三滑槽71和第四滑槽72沿着第二主体部73的中间段的长度方向设置;
或者,第一主体部63的两端分别设有第一螺钉底孔64和卡爪75;
第二主体部73的两端分别设有第二螺钉底孔74和卡槽65;
第一滑槽61和第三滑槽71之间卡设第一卡扣9,第二滑槽62和第四滑槽72之间卡设第二卡扣10;
也就是说卡槽65和卡爪75可以互换位置;
卡爪75和卡槽65配合,采用螺钉穿过第一螺钉底孔64和第二螺钉底孔74,连接第一固定板6和第二固定板7。
通过采用第一固定板6和第二固定板7,可使得第一卡扣9和第二卡扣10固定的更加牢固。
在一些可选实施例中,第一固定板6还包括第一折边部66,第一折边部66的数量为两个,对称地设置于第一主体部63的高度方向上的两端。
在一些可选实施例中,第一折边部66采用折边成形工艺加工。
第一滑槽61和第二滑槽62的高度为C,卡槽65的高度为D,铜管固定装置达到的最小中心距离为E,铜管固定装置达到的最大中心距离为F。
在一些可选实施例中,10mm≤E≤F≤200mm,其中E和F的取值可根据系统设计需求而定。
在一些可选实施例中,第一折边部66与第一主体部63的夹角为45°-85°,A为折边成形后的内壁尺寸,B为折边成形后的外边尺寸。
在一些可选实施例中,第一折边部66与第一主体部63的夹角为80°。
在一些可选实施例中,第一折边部66与第一主体部63的夹角为75°。
通过第一折边部66的设计可将第一卡扣9和第二卡扣10卡在第一折边部66的内部,限制第一卡扣9和第二卡扣10横向滑动的自由度,使得第一卡扣9和第二卡扣10无法沿着铜管固定装置的横向移动。
另外,将第一卡扣9和第二卡扣10卡在两个第一折边部66之间,也可防止第一卡扣9和第二卡扣10在沿着铜管固定装置的纵向移动时从第一折边部66之间脱落。
第二固定板7还包括第二折边部76,第二折边部76的数量为两个,对称地设置于第二主体部73的高度方向上的两端。
在一些可选实施例中,第二折边部76与第二主体部73的夹角为90°。
通过第二折边部76与第二主体部73的夹角为90°,可提高第二固定板7的安装效率,便于操作人员使用。
在一些可选实施例中,第一滑槽61、第二滑槽62,第三滑槽71和第四滑槽72内设有多个限位槽8,限位槽8垂直于第一主体部63的长度方向或者垂直于第二主体部73的长度方向;
多个限位槽8为等间距设置。
在一些可选实施例中,限位槽8之间的距离为0.8-3毫米。
在一些可选实施例中,限位槽8之间的距离为1毫米或者2毫米等具体值。
其中限位槽8之间的间距过小,将会使得第一固定板6和第二固定板7的模具的加工难度增大,模具冲裁刃口强度弱,导致模具的使用寿命短,若间距过大,则不利于精确调整细管1和粗管2之间的间距。
在一些可选实施例中,第三滑槽71和第四滑槽72的高度与第一滑槽61和第二滑槽62的高度相同,均为C,卡爪75的高度为D’,铜管固定装置达到的最小中心距离为E,铜管固定装置达到的最大中心距离为F。
在一些可选实施例中,第一卡扣9为可折合的两个部件连接而成,两个部件之间的一端采用可折合结构连接,如链接结构,另外一端采用第一凸起93和第一凹槽94配合的连接方式连接。
在一些可选实施例中,第一卡扣9还设有连接槽92,连接槽92沿着第一卡扣9的高度方向设置。
在一些可选实施例中,连接槽92是盲槽,非贯穿到底。
在一些可选实施例中,第一卡扣9在其高度方向的中间位置上还设有沿其圆周方向分布的线扎槽11。
第一卡扣9上还设有卡扣弹性臂12,第一卡扣9的高度为G,第二卡扣10的高度与第一卡扣9的高度相同。
第一卡扣9与第一固定板6装配的部分的形状与第一折边部66的形状相适配,最大的宽度尺寸为K,最小的宽度尺寸为J。
在一些可选实施例中,A=K+1毫米,B=J+1毫米。
在一些可选实施例中,B=K-2毫米,其中留有2毫米的过盈量防止第一卡扣9和第二卡扣10从第一固定板6和第二固定板7中脱落。
在一些可选实施例中,第一卡扣9宽度方向上的两端和第二卡扣10宽度方向上的两端均设有弹性凸台,弹性凸台分别卡设于第一滑槽61和第三滑槽71以及第二滑槽62和第四滑槽72的内部。
在一些可选实施例中,弹性凸台在第一卡扣9高度方向上的两侧以及第二卡扣10高度方向上的两侧均设有限位台,限位台卡设于限位槽8内。
在第一卡扣9的深度方向上,两个限位台端部之间的距离尺寸为L,第一卡扣9的深度尺寸为H。
第二卡扣10为可折合的两个部件连接而成,两个部件之间的一端采用可折合结构连接,如链接结构,另外一端采用第二凸起103和第二凹槽104配合的连接方式连接。
第二卡扣10上设有卡扣弹性臂12。
在一些可选实施例中,第二卡扣10的高度方向上设有连接爪102,用于和连接槽92装配。
在一些可选实施例中,连接爪102为非贯穿结构,其形状和尺寸与连接槽92的形状和尺寸相适配。
在一些可选实施例中,第二卡扣10在其高度方向的中间位置上还设有沿其圆周方向分布的线扎槽11。
在一些可选实施例中,第一卡扣9,和/或,第二卡扣10在两侧受力的状况下,弹性凸台回缩,限位台随着第一卡扣9,和/或,第二卡扣10一并动作,限位台脱离第一固定板6的限位槽8,沿着第一滑槽61,或者第二滑槽62移动,到达指定位置后,松开第一卡扣9,和/或,第二卡扣10,弹性凸台反弹,限位台在卡扣弹性臂12的回弹作用下,将限位台和第一固定板6,以及第二固定板7的限位槽8吻合,将第一卡扣9,和/或,第二卡扣10固定在第一固定板6和第二固定板7之间。
图15是根据一示例性实施例示出的铜管固定装置使用状态的结构示意图,如图15所示,细管1卡设于第一卡扣9的第一内约束面91内,粗管2卡设于第二卡扣10的第二内约束面101内,第一卡扣9和第二卡扣10分开放置。
铜管固定装置的装配顺序是,先把第一卡扣9和第二卡扣10分别与第一固定板6固定在一起,然后将第二固定板7和第一卡扣9、第二卡扣10和第一固定板6装配在一起,然后使用耐候线扎或者不锈钢线扎从线扎槽11处固定第一卡扣9,第二卡扣10,最后使用螺钉固定连接第一固定板6和第二固定板7,完成铜管固定装置的装配。
在一些可选实施例中,D比D’大1-2毫米,若小于1毫米,将会导致卡爪75和卡槽65的装配困难,使得第一固定板6和第二固定板7的装配难度增加,降低了可操作性,若大于2毫米,将会导致卡爪75和卡槽65之间的装配余量增大,不易定位且降低了卡爪75的装配强度。
在一些可选实施例中,3毫米≤M≤0.5G。
在一些可选实施例中,内约束面包括第一内约束面91和第二内约束面101,其中内约束面的直径为I,细管1和粗管2的外径用符号X表示,Z表示预紧量系数,则I=X-Z,单位均为毫米,其中X和Z常用的数据如表1所示。
表1
X Z
4.76 3.6
6.35 4.8
7.94 6.0
9.52 7.6
12.71 10.2
15.88 13.5
19.05 16.2
22.22 20
25.4 23
28.58 25.7
其中Z的取值范围为
当X≤8mm:Z=X-(X*0.25);
当8<X≤13mm:Z=X-(X*0.2);
当13<X≤20mm:Z=X-(X*0.15);
当20<X≤30mm:Z=X-(X*0.1)。
通过设置这样的尺寸关系,第一内约束面91与细管1、第二内约束面101和粗管2之间能够紧密配合且不会产生振动,不会对细管1和粗管2造成磨损和伤害。
在一些可选实施例中,第一固定板6和第二固定板7采用镀铝锌钢板,具有耐腐性好,机械强度高等优点。
在一些可选实施例中,第一卡扣9和第二卡扣10采用耐候PP(Polypropylene,聚丙烯)材料制成,可有效缓解振动和应力。
图16是根据另一示例性实施例示出的铜管固定装置使用状态的结构示意图,如图16所示,第一卡扣9和第二卡扣10通过连接爪102和连接槽92固定安装在一起,然后使用耐候线扎或者不锈钢线扎从线扎槽11处固定,这种安装方式不需使用第一固定板6和第二固定板7,降低了生产的成本。
在一些可选实施例中,连接爪102和连接槽92也可互换位置,即将连接槽92设置于第二卡扣10上,将连接爪102设置于第一卡扣9上。
根据本发明实施例的第二方面,提供了一种空调室外机,空调室外机包括上面的铜管固定装置,具有上面所设计的铜管固定装置,可减少维修的次数,使得空调室外机的使用寿命更长。
本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种铜管固定装置,其特征在于,所述铜管固定装置包括并排设置的第一卡扣和第二卡扣;
所述第一卡扣沿其高度方向上设有第一内约束面;
所述第二卡扣沿其高度方向上设有第二内约束面。
2.根据权利要求1所述的铜管固定装置,其特征在于,还包括第一固定板和第二固定板;
第一固定板包括第一主体部,第一滑槽和第二滑槽;
所述第一主体部呈几字形,其两端分别设有第一螺钉底孔和卡槽;
所述第一滑槽和所述第二滑槽沿着所述第一主体部的中间段的长度方向设置;
所述第二固定板包括第二主体部,第三滑槽和第四滑槽;
所述第二主体部呈几字形,其两端分别设有第二螺钉底孔和卡爪;
所述第三滑槽和所述第四滑槽沿着所述第二主体部的中间段的长度方向设置;
或者,所述第一主体部的两端分别设有所述第一螺钉底孔和所述卡爪;
所述第二主体部的两端分别设有所述第二螺钉底孔和所述卡槽;
所述第一滑槽和所述第三滑槽之间卡设所述第一卡扣,所述第二滑槽和所述第四滑槽之间卡设所述第二卡扣;
所述卡爪和所述卡槽配合,采用螺钉穿过所述第一螺钉底孔和所述第二螺钉底孔,连接所述第一固定板和所述第二固定板。
3.根据权利要求2所述的铜管固定装置,其特征在于,所述第一固定板还包括第一折边部,所述第一折边部的数量为两个,对称地设置于所述第一主体部的高度方向上的两端。
4.根据权利要求3所述的铜管固定装置,其特征在于,所述第一折边部与所述第一主体部的夹角为45°-85°。
5.根据权利要求2所述的铜管固定装置,其特征在于,所述第二固定板还包括第二折边部,所述第二折边部的数量为两个,对称地设置于所述第二主体部的高度方向上的两端。
6.根据权利要求5所述的铜管固定装置,其特征在于,所述第二折边部与所述第二主体部的夹角为90°。
7.根据权利要求2所述的铜管固定装置,其特征在于,所述第一滑槽、所述第二滑槽,所述第三滑槽和所述第四滑槽内设有多个限位槽,所述限位槽垂直于所述第一主体部的长度方向或者垂直于所述第二主体部的长度方向;
多个所述限位槽为等间距设置。
8.根据权利要求7所述的铜管固定装置,其特征在于,所述第一卡扣宽度方向上的两端和所述第二卡扣宽度方向上的两端均设有弹性凸台,所述弹性凸台分别卡设于所述第一滑槽和所述第三滑槽以及所述第二滑槽和所述第四滑槽的内部。
9.根据权利要求8所述的铜管固定装置,其特征在于,所述弹性凸台在所述第一卡扣高度方向上的两侧以及所述第二卡扣高度方向上的两侧均设有限位台,所述限位台卡设于所述限位槽内。
10.一种空调室外机,其特征在于,所述空调室外机包括如权利要求1至9中任一项所述的铜管固定装置。
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