CN109555544A - 一种煤矿膏体充填端头液压支架 - Google Patents

一种煤矿膏体充填端头液压支架 Download PDF

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Abstract

一种煤矿膏体充填端头液压支架，属于充填采煤液压支架。本发明是膏体充填采煤工作面沿空留巷时待充填区两端头密封隔离的煤矿膏体充填端头液压支架。该端头支架分前后体，前后体可相互依托实现支架自移。端头支架顶梁一侧铰接侧向千斤顶，其摆起支撑煤帮抵抗膏体压力，另一侧铰接上隔离，其可随支架升高密封煤层顶板。底座通过下隔离千斤顶连接下隔离，其下压密封煤层底板。上隔离、中隔离和下隔离可相对移动，可随着支架的升降伸缩，适应煤层采高变化。优点：采用该端头支架可机械化快速隔离密封待充填区两端，能够以机械方式实现对待充填区快速密封隔离，减少人工敷设密封辅助材料工作量，减少人工劳动强度，提高隔离密封效率，并能实现自移。

Description

一种煤矿膏体充填端头液压支架
技术领域
本发明涉及一种充填采煤液压支架，特别是一种煤矿膏体充填端头液压支架。
背景技术
膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。
目前，待充填区域隔离密封效率低下是制约膏体充填采煤工作面高效生产的重要因素，特别是在沿空留巷的膏体充填工作面待充填区域两端依靠人工筑隔离墙，辅助作业耗时长，工人劳动强度大，进一步制约了煤矿膏体充填开采工作面高效生产。
因此，沿空留巷时膏体充填开采工作面待充填区两端密封隔离工作机械化程度不高，效率低下，工人劳动强度大，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是要提供一种煤矿膏体充填端头液压支架，能够以机械方式快速的对待充填区域两端快速隔离，提高膏体充填工作面生产能力。
本发明的目的是这样实现的：该煤矿充填端头液压支架包括：顶梁、底座、立柱、上连杆、前连杆、后连杆、滑移梁、滑移梁千斤顶、支撑梁、后立柱柱帽、后立柱、后底座、推移千斤顶、连接杆、侧向千斤顶、摆动千斤顶、上隔离、柱鞋、中隔离、下隔离、下隔离千斤顶、上隔离密封、下隔离密封；
顶梁和底座之间铰接4根支撑立柱；
顶梁、底座和4根立柱之间铰接上连杆、前连杆和后连杆；
顶梁上嵌套滑移梁，后端铰接支撑梁；
顶梁一侧铰接侧向千斤顶，另一侧铰接上隔离；
滑移梁千斤顶一端铰接滑移梁，另一端铰接支撑梁；
底座后端铰接推移千斤顶，底座中间嵌套连接杆；
连接杆后端铰接后底座；
后底座上固定有后立柱，后立柱上铰接后立柱柱帽；
摆动千斤顶一端铰接侧向千斤顶，另一端铰接顶梁和底座；
摆动千斤顶一端铰接顶梁，另一端铰接上隔离；
侧向千斤顶一端铰接顶梁和底座，另一端铰接柱鞋；
上隔离上部连接上隔离密封；
上隔离内嵌中隔离；
中隔离铰接下隔离；
下隔离千斤顶一端铰接底座，另一端铰接下隔离；
推移千斤顶一端铰接底座，另一端铰接后底座。
所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。
所述的滑移梁结构为箱型或框架。
所述的侧向千斤顶为双伸缩或单伸缩。
所述的上隔离上部与上隔离密封的连接方式为铰接、螺栓、胶结；所述的下隔离下部与下隔离密封的连接方式为铰接、螺栓、胶结。
所述的连接杆结构为箱型或框架。
所述的后立柱固定在后底座内的固定方式为铰接或螺栓。
所述支撑梁为箱型结构或框架结构。
有益效果：采用上述方案，该端头支架分前后体，前后体可相互依托实现支架自移。端头支架顶梁一侧铰接侧向千斤顶，其摆起支撑煤帮抵抗膏体压力，另一侧铰接上隔离，其可随支架升高密封煤层顶板。底座通过下隔离千斤顶连接下隔离，其下压密封煤层底板。上隔离、中隔离和下隔离可相对移动，可随着支架的升降伸缩，适应煤层采高变化。
立柱升起顶梁带动上隔离挤压上隔离密封密封煤层顶板，下隔离千斤顶收缩下隔离挤压下隔离密封密封煤层底板；侧向千斤顶在摆动千斤顶作用下摆起支撑煤帮抵抗膏体侧向压力，也可侧向移动端头支架；推移千斤顶位于前后底座之间，支架伸缩可实现前后底座移动，实现支架自移。
该方案解决了在煤矿充填时沿空留巷工作面待充填区密封隔离速度慢，人工劳动强度大，工人作业不安全问题，达到了本发明目的。
优点：采用该端头支架可机械化快速隔离密封待充填区两端，能够以机械方式实现对待充填区快速密封隔离，减少人工敷设密封辅助材料工作量，减少人工劳动强度，提高隔离密封效率，并能实现自移，不影响工作面其它设备运行。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是图1的俯视结构图。
图3是图1的左视结构图。
图中，1、顶梁；2、底座；3、立柱；4、上连杆；5、前连杆；6、后连杆；7、滑移梁；8、滑移梁千斤顶；9、支撑梁；10、后立柱柱帽；11、后立柱；12、后底座；13、推移千斤顶；14、连接杆；15、侧向千斤顶；16、摆动千斤顶；17、上隔离；18、柱鞋；19、中隔离；20、下隔离；21、下隔离千斤顶；22、上隔离密封；23、下隔离密封。
具体实施方式
实施例1：该煤矿充填端头液压支架包括：顶梁1、底座2、立柱3、上连杆4、前连杆5、后连杆6、滑移梁7、滑移梁千斤顶8、支撑梁9、后立柱柱帽10、后立柱11、后底座12、推移千斤顶13、连接杆14、侧向千斤顶15、摆动千斤顶16、上隔离17、柱鞋18、中隔离19、下隔离20、下隔离千斤顶21、上隔离密封22和下隔离密封23。
顶梁1和底座2之间铰接4根支撑立柱3。
顶梁1、底座2和4根立柱3之间铰接上连杆4、前连杆5和后连杆6。
顶梁1上嵌套滑移梁7，后端铰接支撑梁9。
顶梁1一侧铰接侧向千斤顶15，另一侧铰接上隔离17。
滑移梁千斤顶8一端铰接滑移梁7，另一端铰接支撑梁9。
底座2后端铰接推移千斤顶13，底座2中间嵌套连接杆14。
连接杆14后端铰接后底座12。
后底座12上固定有后立柱11，后立柱11上铰接后立柱柱帽10。
摆动千斤顶16一端铰接侧向千斤顶15，另一端铰接顶梁1和底座2。
摆动千斤顶16一端铰接顶梁1，另一端铰接上隔离17。
侧向千斤顶15一端铰接顶梁1和底座2，另一端铰接柱鞋18。
上隔离17上部连接上隔离密封22。
上隔离17内嵌中隔离19。
中隔离19铰接下隔离20。
下隔离千斤顶21一端铰接底座2，另一端铰接下隔离20。
推移千斤顶13一端铰接底座2，另一端铰接后底座12。
所述的上隔离17为箱型结构或框架结构；所述的中隔离19为箱型结构或框架结构；所述的下隔离20为箱型结构或框架结构。
所述的滑移梁7结构为箱型或框架。
所述的侧向千斤顶15为双伸缩或单伸缩。
所述的上隔离17上部与上隔离密封22的连接方式为铰接、螺栓、胶结；所述的下隔离22下部与下隔离密封23的连接方式为铰接、螺栓、胶结。
所述的连接杆14结构为箱型或框架。
所述的后立柱11固定在后底座12内的固定方式为铰接或螺栓。
所述支撑梁9为箱型结构或框架结构。
具体的，本煤矿膏体充填端头液压支架，利用立柱3升起顶梁1带动上隔离17上升挤压上隔离密封22密封煤层顶板，同时中隔离19伸出适应煤层采高变化；下隔离千斤顶21收缩挤压下隔离密封23密封煤层底板；摆动千斤顶16推动侧向千斤顶15摆动到水平后伸出支撑煤帮抵抗膏体侧向压力；推移千斤顶13连接底座2和后底座12，随着立柱3和后立柱11交替支撑煤层顶板可实现前后底座交替移动。

Claims (8)

1.一种煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：该煤矿膏体充填端头液压支架包括：顶梁、底座、立柱、上连杆、前连杆、后连杆、滑移梁、滑移梁千斤顶、支撑梁、后立柱柱帽、后立柱、后底座、推移千斤顶、连接杆、侧向千斤顶、摆动千斤顶、上隔离、柱鞋、中隔离、下隔离、下隔离千斤顶、上隔离密封、下隔离密封；
顶梁和底座之间铰接4根支撑立柱；
顶梁、底座和4根立柱之间铰接上连杆、前连杆和后连杆；
顶梁上嵌套滑移梁，后端铰接支撑梁；
顶梁一侧铰接侧向千斤顶，另一侧铰接上隔离；
滑移梁千斤顶一端铰接滑移梁，另一端铰接支撑梁；
底座后端铰接推移千斤顶，底座中间嵌套连接杆；
连接杆后端铰接后底座；
后底座上固定有后立柱，后立柱上铰接后立柱柱帽；
摆动千斤顶一端铰接侧向千斤顶，另一端铰接顶梁和底座；
摆动千斤顶一端铰接顶梁，另一端铰接上隔离；
侧向千斤顶一端铰接顶梁和底座，另一端铰接柱鞋；
上隔离上部连接上隔离密封；
上隔离内嵌中隔离；
中隔离铰接下隔离；
下隔离千斤顶一端铰接底座，另一端铰接下隔离；
推移千斤顶一端铰接底座，另一端铰接后底座。
2.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。
3.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述的滑移梁7结构为箱型或框架。
4.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述的侧向千斤顶为双伸缩或单伸缩。
5.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述的上隔离上部与上隔离密封的连接方式为铰接、螺栓、胶结；所述的下隔离下部与下隔离密封的连接方式为铰接、螺栓、胶结。
6.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述的连接杆14结构为箱型或框架。
7.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述的后立柱固定在后底座内的固定方式为铰接或螺栓。
8.根据权利要求1所述的煤矿膏体充填端头液压支架，其特征在于：所述支撑梁为箱型结构或框架结构。
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