CN109555350B

CN109555350B - 一种配电杆

Info

Publication number: CN109555350B
Application number: CN201811270672.9A
Authority: CN
Inventors: 柳建伟; 唐少君; 柳圣池
Original assignee: State Grid Corp of China SGCC; Yantai Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Current assignee: State Grid Corp of China SGCC; Yantai Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2038-10-29
Also published as: CN109555350A

Abstract

本发明公开了一种配电杆，包括配电杆基座安装管，所述配电杆基座安装管的一端上通过若干配电杆夹壳连接螺栓组连接有上部连接夹壳，所述上部连接夹壳与配电杆基座安装管之间设有上部连接滑槽，所述上部连接滑槽内滑动连接有上部连接滑轨，所述上部连接滑轨的一端口焊接在上部主杆的一端上，所述上部主杆的外侧通过若干上部主杆下端支架连接有上部主杆下端支板，所述上部主杆下端支板放置在底座填埋土壤上，所述上部主杆的内侧焊接有上部主杆内侧夹壳，本发明结构新颖，结构稳定，具有一定的抗土壤流动和防撞的性质，是一种新型且实用的配电杆。

Description

一种配电杆

技术领域

本发明属于配电设备技术领域，特别涉及一种配电杆。

背景技术

现有技术中，配电杆大多采用混凝土钢筋结构，虽然成本低，但回收时大多会对其结构造成破坏，并且装设时只以填埋的方式进行，非常受土壤性质的影响，时常会出现装设完一端时间后倾斜的情况，并且其底部结构过于简单，不能经受多次的碰撞，而装设在路边的配电杆则时常会受到碰撞，所以本发明提供一种配电杆来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配电杆，解决了现有的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种配电杆，包括配电杆基座安装管，所述配电杆基座安装管的一端上通过若干配电杆夹壳连接螺栓组连接有上部连接夹壳，所述上部连接夹壳与配电杆基座安装管之间设有上部连接滑槽，所述上部连接滑槽内滑动连接有上部连接滑轨，所述上部连接滑轨的一端口焊接在上部主杆的一端上，所述上部主杆的外侧通过若干上部主杆下端支架连接有上部主杆下端支板，所述上部主杆下端支板放置在底座填埋土壤上，所述上部主杆的内侧焊接有上部主杆内侧夹壳，所述上部主杆内侧夹壳远离上部主杆的一侧上焊接有嵌块连接架，所述嵌块连接架的圆心处固定连接有嵌块连接杆，所述嵌块连接杆远离嵌块连接架的一端连接有限位嵌块，所述限位嵌块远离嵌块连接架的一端嵌合在限位嵌槽内，所述限位嵌槽固定在限位外壳上，所述限位外壳靠近限位嵌槽的一端内部连接有芯杆连接环，所述芯杆连接环通过芯杆连接轴承连接有芯杆连接杆。

作为优选，所述芯杆连接杆固定在旋转芯杆的一端上，所述旋转芯杆远离芯杆连接杆的一端上焊接有芯杆底部固定轴承，所述芯杆底部固定轴承嵌合设置在芯杆底部轴承连接嵌块内，所述芯杆底部固定轴承和芯杆底部轴承连接嵌块均设置在芯杆底部轴承嵌槽内，所述芯杆底部轴承连接嵌块远离芯杆底部固定轴承的一侧上焊接有若干芯杆底部轴承嵌块固定架，所述芯杆底部轴承嵌块固定架远离芯杆底部轴承连接嵌块的一端浇筑在配电杆混凝土基座内，所述芯杆底部固定轴承上方的旋转芯杆插接在配电杆混凝土基座内，所述配电杆混凝土基座填埋在底座填埋土壤的内部下方，所述配电杆混凝土基座上方的旋转芯杆上焊接有芯杆连接卡盘，所述芯杆连接卡盘嵌合在芯杆连接卡槽内，所述芯杆连接卡槽设置在基座安装管中空内槽内，所述基座安装管中空内槽设置在配电杆基座安装管内，所述旋转芯杆靠近芯杆底部固定轴承的一端插接在芯杆基座穿槽内。

作为优选，所述芯杆连接卡槽与配电杆基座安装管固定连接，所述配电杆基座安装管靠近芯杆连接卡槽的一端外侧焊接有基座安装管固定盘，所述基座安装管固定盘插接有基座安装管固定螺钉，所述基座安装管固定螺钉上螺纹连接有基座安装管固定螺母，所述基座安装管固定螺母与配电杆混凝土基座之间设有插接在基座安装管固定螺钉上的基座安装管底部垫环，所述限位外壳内的旋转芯杆上设有若干基座安装管撑杆螺栓连接座，所述基座安装管撑杆螺栓连接座通过基座安装管撑杆连接螺栓一一对应连接有基座安装管撑杆，所述基座安装管撑杆远离基座安装管撑杆连接螺栓的一端穿过基座安装管撑杆穿槽设置在限位外壳的外侧，所述基座安装管撑杆设置在限位外壳外侧的一端上一一对应连接有基座安装管撑杆垫板。

作为优选，所述上部主杆靠近嵌块连接杆的一端外侧焊接有上部主杆外侧夹壳。

作为优选，所述芯杆底部轴承嵌槽设置在配电杆混凝土基座内。

作为优选，所述芯杆基座穿槽设置在配电杆混凝土基座内。

作为优选，所述限位外壳设置在基座安装管中空内槽内。

作为优选，所述上部主杆下端支板远离上部主杆下端支架一侧的配电杆基座安装管和基座安装管固定盘均填埋在底座填埋土壤内。

本发明的有益效果：

首先将本发明设置的配电杆混凝土基按照本发明设计的形状浇筑好，然后将其放置在预先挖设好的坑内，然后再将本发明设置的配电杆基座安装管插接在本发明设置的锁紧机构上，此时本发明设置的芯杆连接卡槽会与芯杆连接卡盘互相卡接，然后旋动配电杆基座安装管，直至本发明设置的基座安装管撑杆垫板完全贴合在配电杆基座安装管内壁上，然后再将基座安装管固定盘对准插接在基座安装管固定螺钉上，旋紧螺帽即安装完成，在此过程中，安装管会带动芯杆转动，芯杆会带动支撑杆运动，而支撑杆在旋转时受到限位外壳的限制，而限位外壳是与外部的支杆嵌合连接，并且主杆会安装管之间滑动连接，所以当安装管转动时主杆不动，即限位外壳不动，使得支撑杆在芯杆旋转时可以向外伸出，直至带着垫板与安装管内壁接触，该设计使得本发明在安装完成后，主杆与混凝土基座之间的连接更为紧密，并且安装管与主杆之间紧密连接的同时也不会因为剧烈碰撞而互相牵连，并且本发明设置的上部主杆下端支架和上部主杆下端支板在保护安装管的同时也可以为主杆提供支撑力，本发明结构新颖，结构稳定，具有一定的抗土壤流动和防撞的性质，是一种新型且实用的配电杆。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的锁紧机构结构示意图；

图3为本发明的锁紧机构变形结构示意图；

图4为本发明的A处放大结构示意图；

图5为本发明的B处放大结构示意图；

图6为本发明的芯杆底部轴承嵌槽结构示意图；

图7为本发明的限位嵌块结构示意图；

图8为本发明的上部主杆结构示意图。

图中：1、配电杆基座安装管；2、配电杆夹壳连接螺栓组；3、上部连接夹壳；4、上部连接滑轨；5、上部连接滑槽；6、上部主杆；7、上部主杆外侧夹壳；8、上部主杆下端支架；9、上部主杆下端支板；10、底座填埋土壤；11、上部主杆内侧夹壳；12、嵌块连接架；13、嵌块连接杆；14、限位嵌块；15、限位嵌槽；16、限位外壳；17、芯杆连接环；18、芯杆连接轴承；19、芯杆连接杆；20、旋转芯杆；21、芯杆底部固定轴承；22、芯杆底部轴承连接嵌块；23、芯杆底部轴承嵌块固定架；24、配电杆混凝土基座；25、芯杆基座穿槽；26、芯杆底部轴承嵌槽；27、芯杆连接卡盘；28、芯杆连接卡槽；29、基座安装管中空内槽；30、基座安装管固定盘；31、基座安装管固定螺钉；32、基座安装管固定螺母；33、基座安装管底部垫环；34、基座安装管撑杆螺栓连接座；35、基座安装管撑杆连接螺栓；36、基座安装管撑杆；37、基座安装管撑杆垫板；38、基座安装管撑杆穿槽。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种配电杆，包括配电杆基座安装管1，所述配电杆基座安装管1的一端上通过若干配电杆夹壳连接螺栓组2连接有上部连接夹壳3，所述上部连接夹壳3与配电杆基座安装管1之间设有上部连接滑槽5，所述上部连接滑槽5内滑动连接有上部连接滑轨4，所述上部连接滑轨4的一端口焊接在上部主杆6的一端上，所述上部主杆6的外侧通过若干上部主杆下端支架8连接有上部主杆下端支板9，所述上部主杆下端支板9放置在底座填埋土壤10上，所述上部主杆6的内侧焊接有上部主杆内侧夹壳11，所述上部主杆内侧夹壳11远离上部主杆6的一侧上焊接有嵌块连接架12，所述嵌块连接架12的圆心处固定连接有嵌块连接杆13，所述嵌块连接杆13远离嵌块连接架12的一端连接有限位嵌块14，所述限位嵌块14远离嵌块连接架12的一端嵌合在限位嵌槽15内，所述限位嵌槽15固定在限位外壳16上，所述限位外壳16靠近限位嵌槽15的一端内部连接有芯杆连接环17，所述芯杆连接环17通过芯杆连接轴承18连接有芯杆连接杆19。

其中，所述芯杆连接杆19固定在旋转芯杆20的一端上，所述旋转芯杆20远离芯杆连接杆19的一端上焊接有芯杆底部固定轴承21，所述芯杆底部固定轴承21嵌合设置在芯杆底部轴承连接嵌块22内，所述芯杆底部固定轴承21和芯杆底部轴承连接嵌块22均设置在芯杆底部轴承嵌槽26内，所述芯杆底部轴承连接嵌块22远离芯杆底部固定轴承21的一侧上焊接有若干芯杆底部轴承嵌块固定架23，所述芯杆底部轴承嵌块固定架23远离芯杆底部轴承连接嵌块22的一端浇筑在配电杆混凝土基座24内，所述芯杆底部固定轴承21上方的旋转芯杆20插接在配电杆混凝土基座24内，所述配电杆混凝土基座24填埋在底座填埋土壤10的内部下方，所述配电杆混凝土基座24上方的旋转芯杆20上焊接有芯杆连接卡盘27，所述芯杆连接卡盘27嵌合在芯杆连接卡槽28内，所述芯杆连接卡槽28设置在基座安装管中空内槽29内，所述基座安装管中空内槽29设置在配电杆基座安装管1内，所述旋转芯杆20靠近芯杆底部固定轴承21的一端插接在芯杆基座穿槽25内。

其中，所述芯杆连接卡槽28与配电杆基座安装管1固定连接，所述配电杆基座安装管1靠近芯杆连接卡槽28的一端外侧焊接有基座安装管固定盘30，所述基座安装管固定盘30插接有基座安装管固定螺钉31，所述基座安装管固定螺钉31上螺纹连接有基座安装管固定螺母32，所述基座安装管固定螺母32与配电杆混凝土基座24之间设有插接在基座安装管固定螺钉31上的基座安装管底部垫环33，所述限位外壳16内的旋转芯杆20上设有若干基座安装管撑杆螺栓连接座34，所述基座安装管撑杆螺栓连接座34通过基座安装管撑杆连接螺栓35一一对应连接有基座安装管撑杆36，所述基座安装管撑杆36远离基座安装管撑杆连接螺栓35的一端穿过基座安装管撑杆穿槽38设置在限位外壳16的外侧，所述基座安装管撑杆36设置在限位外壳16外侧的一端上一一对应连接有基座安装管撑杆垫板37。

其中，所述上部主杆6靠近嵌块连接杆13的一端外侧焊接有上部主杆外侧夹壳7，以便于增加连接管与主杆之间的结构稳定性。

其中，所述芯杆底部轴承嵌槽26设置在配电杆混凝土基座24内，以防止填土阻碍轴承的运作。

其中，所述芯杆基座穿槽25设置在配电杆混凝土基座24内，以便于芯杆转动。

其中，所述限位外壳16设置在基座安装管中空内槽29内，以便于本发明运作。

其中，所述上部主杆下端支板9远离上部主杆下端支架8一侧的配电杆基座安装管1和基座安装管固定盘30均填埋在底座填埋土壤10内，以便于本发明运作。

具体的：一种配电杆，使用时，首先将本发明设置的配电杆混凝土基24按照本发明设计的形状浇筑好，然后将其放置在预先挖设好的坑内，然后再将本发明设置的配电杆基座安装管1插接在本发明设置的锁紧机构上，此时本发明设置的芯杆连接卡槽28会与芯杆连接卡盘27互相卡接，然后旋动配电杆基座安装管1，直至本发明设置的基座安装管撑杆垫板37完全贴合在配电杆基座安装管1内壁上，然后再将基座安装管固定盘30对准插接在基座安装管固定螺钉31上，旋紧螺帽即安装完成，在此过程中，安装管会带动芯杆转动，芯杆会带动支撑杆运动，而支撑杆在旋转时受到限位外壳的限制，而限位外壳是与外部的支杆嵌合连接，并且主杆会安装管之间滑动连接，所以当安装管转动时主杆不动，即限位外壳不动，使得支撑杆在芯杆旋转时可以向外伸出，直至带着垫板与安装管内壁接触，该设计使得本发明在安装完成后，主杆与混凝土基座之间的连接更为紧密，并且安装管与主杆之间紧密连接的同时也不会因为剧烈碰撞而互相牵连，并且本发明设置的上部主杆下端支架8和上部主杆下端支板9在保护安装管的同时也可以为主杆提供支撑力，本发明结构新颖，结构稳定，具有一定的抗土壤流动和防撞的性质，是一种新型且实用的配电杆。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种配电杆，包括配电杆基座安装管（1），其特征在于：所述配电杆基座安装管（1）的一端上通过若干配电杆夹壳连接螺栓组（2）连接有上部连接夹壳（3），所述上部连接夹壳（3）与配电杆基座安装管（1）之间设有上部连接滑槽（5），所述上部连接滑槽（5）内滑动连接有上部连接滑轨（4），所述上部连接滑轨（4）的一端口焊接在上部主杆（6）的一端上，所述上部主杆（6）的外侧通过若干上部主杆下端支架（8）连接有上部主杆下端支板（9），所述上部主杆下端支板（9）放置在底座填埋土壤（10）上，所述上部主杆（6）的内侧焊接有上部主杆内侧夹壳（11），所述上部主杆内侧夹壳（11）远离上部主杆（6）的一侧上焊接有嵌块连接架（12），所述嵌块连接架（12）的圆心处固定连接有嵌块连接杆（13），所述嵌块连接杆（13）远离嵌块连接架（12）的一端连接有限位嵌块（14），所述限位嵌块（14）远离嵌块连接架（12）的一端嵌合在限位嵌槽（15）内，所述限位嵌槽（15）固定在限位外壳（16）上，所述限位外壳（16）靠近限位嵌槽（15）的一端内部连接有芯杆连接环（17），所述芯杆连接环（17）通过芯杆连接轴承（18）连接有芯杆连接杆（19）；

所述芯杆连接杆（19）固定在旋转芯杆（20）的一端上，所述旋转芯杆（20）远离芯杆连接杆（19）的一端上焊接有芯杆底部固定轴承（21），所述芯杆底部固定轴承（21）嵌合设置在芯杆底部轴承连接嵌块（22）内，所述芯杆底部固定轴承（21）和芯杆底部轴承连接嵌块（22）均设置在芯杆底部轴承嵌槽（26）内，所述芯杆底部轴承连接嵌块（22）远离芯杆底部固定轴承（21）的一侧上焊接有若干芯杆底部轴承嵌块固定架（23），所述芯杆底部轴承嵌块固定架（23）远离芯杆底部轴承连接嵌块（22）的一端浇筑在配电杆混凝土基座（24）内，所述芯杆底部固定轴承（21）上方的旋转芯杆（20）插接在配电杆混凝土基座（24）内，所述配电杆混凝土基座（24）填埋在底座填埋土壤（10）的内部下方，所述配电杆混凝土基座（24）上方的旋转芯杆（20）上焊接有芯杆连接卡盘（27），所述芯杆连接卡盘（27）嵌合在芯杆连接卡槽（28）内，所述芯杆连接卡槽（28）设置在基座安装管中空内槽（29）内，所述基座安装管中空内槽（29）设置在配电杆基座安装管（1）内,所述旋转芯杆（20）靠近芯杆底部固定轴承（21）的一端插接在芯杆基座穿槽（25）内；

所述芯杆连接卡槽（28）与配电杆基座安装管（1）固定连接，所述配电杆基座安装管（1）靠近芯杆连接卡槽（28）的一端外侧焊接有基座安装管固定盘（30），所述基座安装管固定盘（30）插接有基座安装管固定螺钉（31），所述基座安装管固定螺钉（31）上螺纹连接有基座安装管固定螺母（32），所述基座安装管固定螺母（32）与配电杆混凝土基座（24）之间设有插接在基座安装管固定螺钉（31）上的基座安装管底部垫环（33），所述限位外壳（16）内的旋转芯杆（20）上设有若干基座安装管撑杆螺栓连接座（34），所述基座安装管撑杆螺栓连接座（34）通过基座安装管撑杆连接螺栓（35）一一对应连接有基座安装管撑杆（36），所述基座安装管撑杆（36）远离基座安装管撑杆连接螺栓（35）的一端穿过基座安装管撑杆穿槽（38）设置在限位外壳（16）的外侧，所述基座安装管撑杆（36）设置在限位外壳（16）外侧的一端上一一对应连接有基座安装管撑杆垫板（37）。

2.根据权利要求1所述的一种配电杆，其特征在于：所述上部主杆（6）靠近嵌块连接杆（13）的一端外侧焊接有上部主杆外侧夹壳（7）。

3.根据权利要求1所述的一种配电杆，其特征在于：所述芯杆底部轴承嵌槽（26）设置在配电杆混凝土基座（24）内。

4.根据权利要求1所述的一种配电杆，其特征在于：所述芯杆基座穿槽（25）设置在配电杆混凝土基座（24）内。

5.根据权利要求1所述的一种配电杆，其特征在于：所述限位外壳（16）设置在基座安装管中空内槽（29）内。

6.根据权利要求1所述的一种配电杆，其特征在于：所述上部主杆下端支板（9）远离上部主杆下端支架（8）一侧的配电杆基座安装管（1）和基座安装管固定盘（30）均填埋在底座填埋土壤（10）内。