CN109553921A - 一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料及其制备方法，属于高分子耐磨材料领域。本发明提供的导热耐磨复合材料，包括以下重量份数的原料：PEEK 60‑100份，聚醚酰亚胺10‑20份，芳纶纤维5‑10份，铝粉5‑10份，耐磨剂5‑10份，耐磨协效剂2‑5份，其它助剂1‑2份。本发明制得的导热耐磨复合材料质量轻，具备金属光泽，且具备优异的强度、模量、耐磨性能以及高温颜色稳定性能，外观好，使用寿命长，是一种综合性能优异的导热耐磨复合材料，可有效替代金属以及陶瓷耐磨材料使用。

Description

一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料
技术领域
本发明涉及高分子耐磨材料领域，尤其涉及一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料，能够满足材料高耐磨和导热的要求。
背景技术
据统计，摩擦约消耗掉全世界1/3的一次性能源，约有80％的机器零部件都是因为磨损而失效的，材料具有好的耐磨性能不仅可延长机械零部件的使用寿命，减少零部件的更换及工人的劳动强度，而且可以节省能源和材料资源，正确选择耐磨材料在提高机械设备性能，节约能源方面具有重要意义。
耐磨材料的种类很多，按照材料的化学构成可将其分为金属耐磨材料、陶瓷耐磨材料、聚合物耐磨材料和耐磨复合材料。其中金属耐磨材料常用的有耐磨合金钢、高锰钢、轴承钢等；陶瓷耐磨的材料主要有氧化物陶瓷、碳化物陶瓷和氮化物陶瓷等；金属和陶瓷耐磨材料具有较高的硬度、强度、耐高温，但其脆性大，比重大，易腐蚀，使用寿命短，使用过程中噪音大。现有聚合物耐磨材料主要有尼龙、聚氨酯、环氧树脂和橡胶等，聚合物材料的不足是硬度低和使用温度低，因此常用陶瓷颗粒或纤维进行强化以提高其强度和耐磨性。
聚醚醚酮，简称PEEK，是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属于新型特种工程塑料，PEEK具有耐高温，耐化学药品腐蚀，不仅耐热性比其它耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性，而且PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
现有技术CN201410746978.2公开了一种聚醚醚酮复合材料制备方法，该复合材料中添加70-80％的PEEK为基料，添加10-15％的短切碳纤维增加PEEK材料的刚性，加入8-12％的聚四氟乙烯提高复合材料的尺寸稳定性和耐磨性；制备的材料具备一定的耐磨性能和抗磨损性能。现有技术CN201110347338.0公开了一种高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料，其组分及含量如下：PEEK20-85份，碳-石墨纤维10-50份，PTFE5-30份，偶联剂1-3份，其他加工助剂1-3份，选用的碳-石墨纤维为高性能纤维，抗拉强度3500-5000MPa，抗拉模量500-900GPa，说明书中记载的需要加入15-20％之间时力学性能、热性能、摩擦磨损性能等综合性能才能达到最佳。现有技术CN201711273781.1公开了一种聚醚醚酮复合超声电机合金摩擦材料，聚醚醚酮60-80份，聚苯酯3-8份，聚四氟乙烯10-15份，纳米二氧化硅8-12份，二硫化钼5-15份。现有技术CN201710598980.3公开了一种可注塑耐高温耐磨复合材料，通过加入30-85份PEEK，10-40份碳纤维和5-30份改性纳米氮化硼空心微球制备。现有技术CN201710545436.2公开了一种耐高温耐磨复合材料，包括以下原料及重量份数：热塑性树脂100份，碳纤维10-40份，耐磨材料40-100份，导热材料0.1-1.0份，偶联剂0.5-2.0份，抗氧剂0.2-1.0份和润滑剂0.5-5.0份。
现有技术CN201610258750.8公开了一种聚醚醚酮导热复合材料，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，经过预处理，混合，模压工艺制取，具有优异的导热性能的较好的抗静电性能。现有技术CN201310256136.4公开了一种高导热复合材料，包括PEEK聚合物和树状结构电解铜粉，树状结构的电解铜粉的粒径≤15微米，在不降低复合材料的力学性能条件下，能大比例添加导热材料，提高导热系数。
目前现有技术中制备的PEEK耐磨材料，均是通过加入大量的碳纤维作为增强剂，加入PTFE为耐磨改性剂或其它大量的耐磨材料制备，虽然制备的材料具备一定的强度和耐磨性能，但强度和耐摩擦性能还有待进一步提高，而且现有材料中未充分考虑磨损过程中会产生大量的热，若材料的热量不能及时排除，则会影响材料的高温耐磨损性能以及使用寿命；另外，现有技术中制备的导热PEEK材料中，多采用铜粉作为导热填料，虽能赋予优良的导热性能，但在加工或使用过程中铜粉会被氧化生成氧化铜，使得改性PEEK等材料表面出现大量的黑点，影响材料的外观，从而大大限制了材料的应用领域。
因此，针对现有技术复合材料中存在的问题，本发明对现有技术中的耐磨复合材料进行改进，提供了一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料。
发明内容
本发明提供了一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料，该复合材料具备优异的力学性能、导热性能，耐磨性能和高温颜色稳定性。
在本发明的一个实施例中，提供了一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料，包括以下重量份份数的组分：
PEEK 60-100份
聚醚酰亚胺 10-20份
芳纶纤维 5-10份
铝粉 5-10份
耐磨剂 5-10份
耐磨协效剂 2-5份
其它助剂 1-2份
其中，所述的PEEK树脂的分子量Mw在50-100万之间，熔融指数在5-25g/10min；选择PEEK树脂的分子量和熔融指数对于保证材料的力学性能和加工性能是有利的。
所述的聚醚酰亚胺高温下具有高强度，高刚性，耐磨性，尺寸稳定性，加工性能好，聚醚酰亚胺的加入对于进一步提高材料的尺寸稳定性，耐磨性以及加工性能均是有利的。
所述的芳纶纤维具备高的拉伸强度，冲击性能好，弹性模量高，而且热稳定性好，加入一定量的芳纶纤维对于提高材料的力学性能和耐磨性能均是有利的。
所述铝粉的目数在500目以上，优选为500-2000目，铝粉的加入能够赋予材料优良的导热性能和金属光泽，还能进一步改善材料的耐磨损、摩擦性能以及使用寿命，采用铝粉为导热填料，由于铝粉和氧化铝均为白色，在加工使用过程中均不影响材料的外观，提高了材料高温颜色稳定性。
所述的耐磨剂为改性的纳米碳化硅，纳米氧化镁或纳米二氧化硅，进一步优选为经偶联剂改性的纳米碳化硅，纳米氧化镁或纳米二氧化硅。
所述的耐磨协效剂为二硫化钼和石墨的混合物，两者的质量为1:3-3:1；
所述的其它助剂包括加工助剂，抗氧剂等。
在本发明的另一个实施方案中，还提供了一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将PEEK和聚醚酰亚胺在150-160℃下进行烘干，干燥2-3小时备用；
(2)将干燥好的PEEK、聚醚酰亚胺、芳纶纤维、铝粉、耐磨剂、耐磨协效剂以及其它助剂加入高速混合机进行混合，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料通过注射成型工艺制备得到导热耐磨复合材料；
其中步骤(3)中所述的机筒温度为350-410℃，其中前段为370-410℃，中段为360-390℃，后端为350-370℃，喷嘴温度为370-400℃，模具温度为180-240℃，注射压力为80-120MPa，塑化压力为2-5MPa，螺杆转速在60-80r/min。
因此，本发明提供一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料，具有以下优点：
1)相对于陶瓷、金属耐磨材料，比重轻，能够大幅度减轻耐磨部件的质量；
2)本发明通过铝粉的加入，不仅能够赋予耐磨材料的金属光泽，同时能够提高复合材料的导热、耐磨性能以及使用寿命，同时相对于现有技术中使用的铜粉作为导热剂相比，高温下不影响材料的外观，材料高温下颜色稳定性好；
3)本发明中以具备高强度，高模量，耐高温以及具有突出摩擦性能的PEEK作为基材，以同样具备高刚性、耐磨性、尺寸稳定性以及加工性能的聚醚酰亚胺作为改性剂，采用芳纶纤维作为增强材料，选用铝粉作为导热、外观改性剂，采用改性的纳米碳化硅、纳米氧化镁或纳米二氧化硅为耐磨剂，以二硫化钼或石墨的混合物作为耐磨协效剂配合使用，制备得到导热耐磨复合材料具备优异的力学性能、耐磨损性能，使用寿命长，高温下颜色稳定性好。
具体实施方式
为便于进一步说明本发明，使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合具体的实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料，包括以下的原料及重量份数：75份PEEK，12份聚醚酰亚胺，8份芳纶纤维，6份铝粉，5份改性纳米碳化硅，2份二硫化钼，1份石墨1份，1份加工助剂，1份抗氧剂。
制备方法包括以下步骤：
(1)将PEEK和聚醚酰亚胺在150℃下进行烘干，干燥2小时备用；
(2)将干燥好的PEEK、聚醚酰亚胺、芳纶纤维、铝粉、改性纳米碳化硅、二硫化钼、石墨、加工助剂和抗氧剂依次加入高速混合机进行混合，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料通过注射成型工艺制备得到导热耐磨复合材料；
其中步骤(3)中所述的机筒温度为350-410℃，其中前段为370-410℃，中段为360-390℃，后端为350-370℃，喷嘴温度为370-400℃，模具温度为180-240℃，注射压力为80-120MPa，塑化压力为2-5MPa，螺杆转速在60-80r/min。
其它实施例2-5以及对比例1-4中导热耐磨复合材料中各组分的用量如表1中所示，实施例2-5以及对比例1-4中复合材料的制备方法与实施例1相同。
性能检测：
分别对实施例1-5以及对比例1-4中制得的复合材料进行性能检测，检测结果如表1中所示，其中各项性能检测标准分别为：
拉伸强度(23℃，MPa)：ASTM D638；
弯曲强度(23℃，MPa)：ASTM D790；
弯曲模量(23℃，MPa)：ASTM D790；
热变形温度(℃)：ASTM D648
摩擦系数(μ)：GB/T3960
高温颜色稳定性，采用如下评价标准：
将制备的材料制品在250℃下，焙烧24小时，肉眼观察制品表面黑点数量，并进行分级比较，评价标准如下：
黑点数量10个以下 1级
黑点数量10-50个或出现直径1-5mm的黑色色斑5个以下 2级
黑点数量50个以上或出现直径1-5mm的黑色色斑5-10个 3级
黑点数量密集或出现大量直径1-5mm黑色色板或出现直径5mm以上的黑色色斑 4级。
表1实施1-5以及对比例1-4复合材料的组成以及性能检测结果
从表1中的结果可知，本发明的制备的导热耐磨复合材料具有高强度、高模量、耐高温、优异的耐磨损性能，同时具备优异的高温颜色稳定性能。
以上的实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。凡是利用本发明说明书内容所做的等效的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具备金属光泽的导热耐磨复合材料，其特征在于：包括以下重量份份数的组分：
PEEK 60-100份
聚醚酰亚胺10-20份
芳纶纤维5-10份
铝粉5-10份
耐磨剂5-10份
耐磨协效剂2-5份
其它助剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的导热耐磨复合材料，其特征在于：所述的PEEK树脂的分子量Mw在50-100万之间，熔融指数在5-25g/10min。
3.根据权利要求1或2所述的导热耐磨复合材料，其特征在于：所述铝粉的目数在500目以上，优选为500-2000目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的导热耐磨复合材料，其特征在于：所述的耐磨剂为改性的纳米碳化硅，纳米氧化镁或纳米二氧化硅，进一步优选为经偶联剂改性的纳米碳化硅，纳米氧化镁或纳米二氧化硅。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导热耐磨复合材料，其特征在于：所述的耐磨协效剂为二硫化钼和石墨的混合物。
6.根据权利要求5所述的导热耐磨复合材料，其特征在于：所述的二硫化钼和石墨两者的质量为1:3-3:1。
7.制备权利要求1-6任一项所述的导热耐磨复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将PEEK和聚醚酰亚胺在150-160℃下进行烘干，干燥2-3小时备用；
(2)将干燥好的PEEK、聚醚酰亚胺、芳纶纤维、铝粉、耐磨剂、耐磨协效剂以及其它助剂加入高速混合机进行混合，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料通过注射成型工艺制备得到导热耐磨复合材料。
8.根据权利要求7中所述的方法，其特征在于：步骤(3)中机筒温度为350-410℃，注射压力为80-120MPa，塑化压力为2-5MPa，螺杆转速在60-80r/min。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：其中机筒温度前段为370-410℃，中段为360-390℃，后端为350-370℃。
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