CN107573623A - 自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法 - Google Patents

自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107573623A
CN107573623A CN201710869061.5A CN201710869061A CN107573623A CN 107573623 A CN107573623 A CN 107573623A CN 201710869061 A CN201710869061 A CN 201710869061A CN 107573623 A CN107573623 A CN 107573623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sealing strip
self
temperature region
lubricating high
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710869061.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨文光
杨烨
靳予
孙佳青
孙克原
陈佩民
陈朝曦
焦小东
陈银
徐小曼
杨勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Kent Composites Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Nanjing Kent Composites Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Kent Composites Ltd By Share Ltd filed Critical Nanjing Kent Composites Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710869061.5A priority Critical patent/CN107573623A/zh
Publication of CN107573623A publication Critical patent/CN107573623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,按质量百分比由以下组分构成:碳纤维:9‑14%,铜粉:4‑8%,碳纳米管:3‑5%,氧化镁:2‑4%,氮化硼:2‑4%,偶联剂:1‑2%,余量为PTFE。还公开其制备方法。本发明中,加入碳纤维可以增加材料的拉伸、压缩以及弯曲模量,降低热膨胀系数,同时增加导热率,使得摩擦热快速导出。铜粉、碳纳米管的加入有利于减少材料的磨损,减小蠕变,增加导电性,以防止摩擦产生的静电荷的积聚,碳纳米管还能很好的增加材料的导热性能。氧化镁与氮化硼配合可有效增加材料的导热性能及耐磨性能,用本发明材料制得的自润滑高温区密封条耐磨性好、导热性高、导电性高。

Description

自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新能源汽车上的空气涡旋压缩机用自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。
背景技术
聚四氟乙烯( PTFE)是一种综合性能优秀的聚合物材料,有极好的耐高低温性和耐化学腐蚀性,且介电性能优良,摩擦系数极小热稳定性好,可在-260℃~260℃长期使用,但是纯PTFE具有冷流性,尺寸稳定性差,介电强度低,磨损大等缺点。
新能源汽车上一般使用空气涡旋压缩机为车辆的制动系统、开关门结构等提供压缩空气。空气涡旋压缩机是对空气进行压缩获得高压气体的压缩机,如果对涡旋压缩机采用油润滑,势必会有润滑油进入系统中,影响系统的运行,因此空气涡旋压缩机往往采用无油润滑,这就要求高温区密封条需要具有良好的自润滑性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,具有良好的自润滑性能。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,其特征在于:按质量百分比由以下组分构成:
碳纤维:9-14%
石墨:3-10%
六方氮化硼:8-14%
余量为 PTFE。
优选的,所述碳纤维先经酸化处理。
优选的,所述石墨粒径为50-100nm。
优选的,所述六方氮化硼粒径为20-100nm。
本发明还公开了上述自润滑高温区密封条的制备方法,其步骤包括:
(1)、碳纤维经丙酮浸泡后,洗涤,烘干,加入酸液中升温搅拌后抽滤,洗涤至中性,得到酸化的碳纤维;
(2)、将酸化的碳纤维、石墨、六方氮化硼与聚四氟乙烯粉末加入到有机溶剂中并搅拌,直至混合均匀;
(3)、将步骤(2)获得混合液注入密封条模具中,冷压成型后高温烧结,得到自润滑高温区密封条。
优选的,所述酸液为浓硫酸或浓硝酸。
优选的,所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
优选的,步骤(3)中预压力为10-20MPa,烧结温度为360-400℃。
本发明中,加入碳纤维可以增加材料的拉伸、压缩以及弯曲模量,降低热膨胀系数,减小温度升高后膨胀导致的泄漏隐患;同时还可以减小蠕变,增加硬度,同时增加导热率。石墨和六方氮化硼具有较类似的层状结构,能有效提高材料的硬度和自润滑性能,用本发明材料制得的新能源汽车上的空气涡旋压缩机用自润滑高温区密封条机械性能出色,具有良好的自润滑性能和导热性。
具体实施方式
实施例1-4
本空气涡旋压缩机用自润滑高温区密封条的制备方法,其步骤包括:
(1)、碳纤维经丙酮浸泡后,洗涤,烘干,加入酸液中60-70℃搅拌反应0.5-2h,抽滤,洗涤至中性,得到酸化的碳纤维;
(2)、将酸化的碳纤维、石墨、六方氮化硼与聚四氟乙烯粉末加入到有机溶剂中并搅拌,直至混合均匀,各组分的含量见表1;
(3)、将步骤(2)获得混合液注入密封条模具中,冷压成型后高温烧结,得到空气涡旋压缩机用自润滑高温区密封条。
对制得的空气涡旋压缩机用自润滑高温区密封条进行性能测试,测试结果见表2。
表1 实施例1-4的组分表
表2 实施例1-4密封条性能测试
注:弯曲强度采用GB/T9341标准测试,拉伸强度采用GB/T1040标准测试,摩擦性能测试条件:荷载180N,滑动速度0.30m/s,干摩擦,摩擦时间4h。对磨轮:45钢,42-45HRC。

Claims (8)

1.自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,其特征在于:按质量百分比由以下组分构成:
碳纤维:9-14%
石墨:3-10%
六方氮化硼:8-14%
余量为 PTFE。
2.根据权利要求1所述的自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,其特征在于:所述碳纤维先经酸化处理。
3.根据权利要求2所述的自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,其特征在于:所述石墨粒径为50-100nm。
4.根据权利要求3所述的自润滑高温区密封条PTFE树脂复合材料,其特征在于:所述六方氮化硼粒径为20-100nm。
5.权利要求1-4中任一项所述的自润滑高温区密封条的制备方法,其步骤包括:
(1)、碳纤维经丙酮浸泡后,洗涤,烘干,加入酸液中升温搅拌后抽滤,洗涤至中性,得到酸化的碳纤维;
(2)、将酸化的碳纤维、石墨、六方氮化硼与聚四氟乙烯粉末加入到有机溶剂中并搅拌,直至混合均匀;
(3)、将步骤(2)获得混合液注入密封条模具中,冷压成型后高温烧结,得到自润滑高温区密封条。
6.根据权利要求5所述的自润滑高温区密封条的制备方法,其特征在于:所述酸液为浓硫酸或浓硝酸。
7.根据权利要求5所述的自润滑高温区密封条的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
8.根据权利要求5所述的自润滑高温区密封条的制备方法,其特征在于:步骤(3)中预压力为10-20MPa,烧结温度为360-400℃。
CN201710869061.5A 2017-09-22 2017-09-22 自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法 Pending CN107573623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710869061.5A CN107573623A (zh) 2017-09-22 2017-09-22 自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710869061.5A CN107573623A (zh) 2017-09-22 2017-09-22 自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107573623A true CN107573623A (zh) 2018-01-12

Family

ID=61039744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710869061.5A Pending CN107573623A (zh) 2017-09-22 2017-09-22 自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107573623A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164893A (zh) * 2018-01-15 2018-06-15 太原理工大学 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法
CN108504128A (zh) * 2018-03-08 2018-09-07 广东纳路纳米科技有限公司 白石墨烯改性lcp复合材料及其制备方法
CN108610583A (zh) * 2018-04-28 2018-10-02 天津大学 一种全工况高耐磨复合材料及其制备方法
CN112248578A (zh) * 2020-09-22 2021-01-22 东风商用车有限公司 一种用于钢板弹簧的减磨垫片及其安装和制备方法
CN113881172A (zh) * 2021-10-25 2022-01-04 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 氮化硼改性聚四氟乙烯材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844671A (zh) * 2005-04-08 2006-10-11 沈阳气体压缩机股份有限公司 耐高温高压无油润滑密封环
CN105623159A (zh) * 2016-03-28 2016-06-01 温州应飞应用工程塑料有限公司 一种高机械性能ptfe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844671A (zh) * 2005-04-08 2006-10-11 沈阳气体压缩机股份有限公司 耐高温高压无油润滑密封环
CN105623159A (zh) * 2016-03-28 2016-06-01 温州应飞应用工程塑料有限公司 一种高机械性能ptfe

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164893A (zh) * 2018-01-15 2018-06-15 太原理工大学 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法
CN108164893B (zh) * 2018-01-15 2020-10-13 太原理工大学 耐磨导电PTFE/Cu复合材料的制备方法
CN108504128A (zh) * 2018-03-08 2018-09-07 广东纳路纳米科技有限公司 白石墨烯改性lcp复合材料及其制备方法
CN108504128B (zh) * 2018-03-08 2020-10-23 广东纳路纳米科技有限公司 白石墨烯改性lcp复合材料及其制备方法
CN108610583A (zh) * 2018-04-28 2018-10-02 天津大学 一种全工况高耐磨复合材料及其制备方法
CN112248578A (zh) * 2020-09-22 2021-01-22 东风商用车有限公司 一种用于钢板弹簧的减磨垫片及其安装和制备方法
CN112248578B (zh) * 2020-09-22 2022-08-19 东风商用车有限公司 一种用于钢板弹簧的减磨垫片及其安装和制备方法
CN113881172A (zh) * 2021-10-25 2022-01-04 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 氮化硼改性聚四氟乙烯材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107573623A (zh) 自润滑高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法
CN107446284A (zh) 高导热高温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法
Duan et al. High wear-resistant performance of thermosetting polyimide reinforced by graphitic carbon nitride (g-C3N4) under high temperature
CN107474452A (zh) 高导热转轴用密封环ptfe树脂复合材料及其制备方法
CN109627679A (zh) 一种高导电聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN101182388A (zh) 一种高耐磨高刚性增强尼龙66复合物及其制备方法
CN101157796A (zh) 聚醚醚酮棒材及其制备方法和用途
CN103087468A (zh) 一种高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺
Shibata et al. Tribological behavior of polyamide 66/rice bran ceramics and polyamide 66/glass bead composites
CN102382452A (zh) 一种纳米改性尼龙复合材料及其制备方法
WO2012034262A1 (zh) 一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料
CN102719042A (zh) 一种改性ptfe自润滑耐磨密封材料
KR20150082495A (ko) Ptfe 수지 조성물
CN115785671A (zh) 一种气凝胶/聚苯硫醚自润滑摩擦材料及其制备方法
CN107011658B (zh) 一种适用于柴油润滑的聚苯硫醚基自润滑纳米复合材料及其制备方法
CN109593307A (zh) Ptfe复合活塞环及其制备方法
CN103788551A (zh) 一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN106867240A (zh) 一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法
CN107674351A (zh) 耐磨防尘区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法
CN107652593A (zh) 自润滑低温区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法
CN107501820A (zh) 自润滑防尘区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法
CN105084862A (zh) 一种改性酚醛树脂摩阻材料的制备方法
CN113337130B (zh) 一种含有杂化纳米填料的隔离网络复合材料、其制备方法及其用途
CN113388176B (zh) 一种高性能丁腈橡胶材料及其制备方法
JP5150924B2 (ja) カーエアコン用軸シール材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180112