CN109553437A - 一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：在陶瓷砖生坯表面施底釉，印装饰图案，施透明釉，然后在透明釉表面喷抗菌混合盐溶液形成抗菌层，经高温烧成得成品。本发明通过在有釉陶瓷砖最表面的透明釉上喷一层抗菌混合盐溶液，不仅可以节省成本，还可以增加抗菌效果，使得本发明的有釉陶瓷砖具有质量良好、成本较低、抗菌效果显著的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种抗菌陶瓷砖。
背景技术
釉面砖因其易清洁以及丰富装饰性等优点而被人们认可，釉面仿古砖也占了很大一部市场，随着人们对居住环境要求的不断提高，功能陶瓷砖已走进了消费者视野，尤其是抗菌功能陶瓷砖。目前抗菌功能陶瓷主要通过在釉料中掺入抗菌粉的方式来实现，而这种方式的弊端是掺量少了没有效果，掺量大了造成成本高，且以掺入方式引进抗菌粉时，大部分抗菌粉都在釉料中，真正发挥抗菌作用的仅仅是在陶瓷釉料最表面的一层抗菌粉，因此这种方式不仅浪费抗菌粉，而且过量掺入抗菌粉也会一定程度影响釉面质量。另外，目前可用于陶瓷高温烧成领域的抗菌粉大部分都是磷酸锆载银、磷酸锆载银锌，这些成分在釉料最表面，容易造成釉料表面失透。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：在陶瓷砖生坯表面施底釉，印装饰图案，施透明釉，然后在透明釉表面喷抗菌混合盐溶液形成抗菌层，经高温烧成得成品。
作为上述方案的进一步改进，所述抗菌盐溶液由含锌盐溶液和含稀土离子盐溶液按质量比为100:(1～2)混合而成。具体地，其中锌盐在烧成过程中反应形成纳米的氧化锌，除了锌本身抗菌性能外，纳米结构促使釉面形成疏水结构，疏水功能限制了细菌对湿度的需求进而进一步提高抗菌性能，而稀土离子的协同作用可有效增强锌的抗菌效果。
作为上述方案的进一步改进，所述含锌盐溶液选自乙酸锌溶液、氯化锌溶液、硝酸锌溶液中的其中一种。
作为上述方案的进一步改进，所述含稀土离子盐溶液选自硝酸铈溶液、氯化镧溶液、醋酸铕溶液、硝酸钐溶液中的其中一种。
作为上述方案的进一步改进，所述抗菌混合盐溶液的浓度为0.1～1g/ml。
作为上述方案的进一步改进，所述抗菌混合盐溶液的用量为70～200ml/m2。
作为上述方案的进一步改进，所述高温烧成的最高温度为1200℃。
本发明的有益效果是：本发明通过在有釉陶瓷砖最表面的透明釉上喷一层抗菌混合盐溶液，不仅可以节省成本，还可以增加抗菌效果。其中锌盐在烧成过程中反应形成纳米的氧化锌，除了锌本身抗菌性能外，纳米结构促使釉面形成疏水结构，疏水功能限制了细菌对湿度的需求进而提高抗菌性能，而稀土离子的协同作用增强了锌的抗菌效果，使得本发明的有釉陶瓷砖具有质量良好、成本较低、抗菌效果显著的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配制抗菌混合盐溶液：按质量比为100:1分别称取乙酸锌和氯化镧，加水搅拌溶解调成浓度为0.5g/ml的溶液；
2)在陶瓷砖生坯表面施底釉，印装饰图案，施透明釉，然后在透明釉表面喷上步骤1)配制好的抗菌混合盐溶液形成抗菌层，喷涂量为用量为200ml/m2，经1200℃高温烧成得实施例1成品。
将实施例1成品经过抗菌测试(采用标准JC/T897-2014)测出其大肠杆菌抗菌率为97.2％，金黄色葡萄球菌抗菌率为95.9％。并对实施例1成品表面进行接触角测试，其接触角为112.5°。
实施例2
一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配制抗菌混合盐溶液：按质量比为100:2分别称取乙酸锌和氯化镧，加水搅拌溶解调成浓度为0.5g/ml的溶液；
2)在陶瓷砖生坯表面施底釉，印装饰图案，施透明釉，然后在透明釉表面喷上步骤1)配制好的抗菌混合盐溶液形成抗菌层，喷涂量为用量为70ml/m2，经1200℃高温烧成得实施例2成品。
将实施例2成品经过抗菌测试(采用标准JC/T897-2014)测出其大肠杆菌抗菌率为99.5％，金黄色葡萄球菌抗菌率为97.8％。并对实施例2成品表面进行接触角测试，其接触角为115.5°。
实施例3
一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)配制抗菌混合盐溶液：按质量比为100:1.5分别称取乙酸锌和氯化镧，加水搅拌溶解调成浓度为0.5g/ml的溶液；
2)在陶瓷砖生坯表面施底釉，印装饰图案，施透明釉，然后在透明釉表面喷上步骤1)配制好的抗菌混合盐溶液形成抗菌层，喷涂量为用量为100ml/m2，经1200℃高温烧成得实施例3成品。
将实施例3成品经过抗菌测试(采用标准JC/T897-2014)测出其大肠杆菌抗菌率为98.3％，金黄色葡萄球菌抗菌率为96.9％。并对实施例3成品表面进行接触角测试，其接触角为113.4°。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：在陶瓷砖生坯表面施底釉，印装饰图案，施透明釉，然后在透明釉表面喷抗菌混合盐溶液形成抗菌层，经高温烧成得成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述抗菌盐溶液由含锌盐溶液和含稀土离子盐溶液按质量比为100:(1～2)混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述含锌盐溶液选自乙酸锌溶液、氯化锌溶液、硝酸锌溶液中的其中一种。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述含稀土离子盐溶液选自硝酸铈溶液、氯化镧溶液、醋酸铕溶液、硝酸钐溶液中的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述抗菌混合盐溶液的浓度为0.1～1g/ml。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述抗菌混合盐溶液的用量为70～200ml/m2。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述高温烧成的最高温度为1200℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190402 |