CN109553288B - 划片设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种划片设备，包括：划线头，其包括：划片模块；所述划片模块包括：划片轮；支持所述划片轮的划片轮支持部；支撑所述划片轮支持部的划片轮支持部支撑件；可旋转地插设有所述划片轮支持部支撑件的壳体；划片轮替换单元，其设置为与所述划线头能相互接近的方式，所述划片轮替换单元用于替换所述划片轮支持部；及，划片轮方向调整单元，其设置为与所述划线头能相互接近的方式，所述划片轮方向调整单元与所述划片轮支持部支撑件契合，以旋转所述划片轮支持部支撑件，使所述划片轮的方向与所需划线方向一致。本发明实施例中的划片设备，可以自动、容易、准确地执行替换划片轮并调整划片轮方向的过程。

Description

划片设备
技术领域
本发明涉及一种划片设备，其用于在基板上形成划线。
背景技术
通常，用于平板显示器的液晶显示面板、有机电致发光显示器面板、无机电致发光显示器面板、透射投影基板、反射投影基板等使用单元玻璃面板，所述单元玻璃面板是通过将如玻璃等脆性母体玻璃面板切割成预定尺寸而获得。
切割基板的工序包括：划片工序和裂片工序，所述划片工序是沿着欲切割基板的预定线按压并移动由如钻石等材料制成的划片轮来形成划线，而所述裂片工序是通过沿着划线按压基板来切割基板以获得单元基板。
在划片工序中，以基板的移送方向为基准，在支撑基板的前方侧端部及后方侧端部的状态下，在基板的前方侧端部及后方侧端部之间的领域，划片轮一边移动一边在基板上形成划线。
在开始的时候为了驱动划片设备将划片轮安装于划线头时，如果将使用的划片轮替换为新的划片轮或不同规格的划片轮，就会执行调整划片轮方向的过程。
替换划片轮的过程及调整划片轮的方向的过程是手动完成的，因此，替换划片轮及调整划片轮的方向需要较长时间，在手动替换划片轮及调整划片轮片轮方向的过程中会发生划片轮的位置错位等问题。
【现有技术文献】
【专利文献】
韩国公开专利第10-2007-0070824号(2007.07.04)
发明内容
为了解决上述现有技术中的问题，本发明目的在于提供一种能够自动、容易且准确地执行替换划片轮的过程及调整划片轮方向的过程的划片设备。
为了达到上述目的，本发明提供一种划片设备，包括：划线头，其包括：划片模块；所述划片模块包括：划片轮；支持所述划片轮的划片轮支持部；支撑所述划片轮支持部的划片轮支持部支撑件；可旋转地插设有所述划片轮支持部支撑件的壳体；划片轮替换单元，其设置为与所述划线头能相互接近的方式，所述划片轮替换单元用于替换所述划片轮支持部；及，划片轮方向调整单元，其设置为与所述划线头能相互接近的方式，所述划片轮方向调整单元与所述划片轮支持部支撑件契合，以旋转所述划片轮支持部支撑件，使所述划片轮的方向与所需划线方向一致。
所述划片轮替换单元包括：把持部件，用于把持所述划片轮支持部；驱动模块，用于驱动所述把持部件；移动模块，用于水平移动所述把持部件；及，升降模块，用于垂直移动所述把持部件。
所述划片轮替换单元还包括：旋转模块，用于旋转所述把持部件。
所述划片轮替换单元还包括收纳模块，所述收纳模块用于收纳从所述划片轮支持部支撑件分离的划片轮支持部及将要插设于所述划片轮支持部支撑件的划片轮支持部。
所述划片轮方向调整单元包括：旋转部件，其与所述划片轮支持部支撑件契合；旋转电机，其用于以水平方向旋转所述旋转部件；及，旋转次数检测装置，其用于检测所述旋转部件的旋转次数。
与所述划片轮支持部支撑件契合的所述旋转部件的一端形成有收纳所述划片轮的收纳槽。
所述旋转部件形成有第一凸起，所述划片轮支持部支撑件形成有在所述旋转部件旋转时卡止于所述第一凸起的第二凸起。
所述旋转次数检测装置包括：旋转板，其连接于所述旋转部件与所述旋转部件同轴同速旋转，并具有至少一个贯通槽；及，感应传感器，其包括发光部及收光部，所述发光部及收光部之间设置有所述旋转板，所述发光部及收光部分别设置于所述旋转板上下两侧的一侧及另一侧，且相对设置。
所述划片轮方向调整单元还包括水平移动装置，所述水平移动装置用于水平移动所述旋转部件。
所述划片轮方向调整单元还包括垂直移动装置，所述垂直移动装置用于垂直移动所述旋转部件。
所述划片轮的两侧设置有一对支撑辊。
发明效果
根据本发明实施例中的划片设备，具备自动替换划片轮的划片轮替换单元及自动调整划片轮方向的划片轮方向调整单元，从而可以自动、容易、准确地执行替换划片轮并调整划片轮方向的过程。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：
图1及图2是概略表示本发明实施例中的划片设备的示意图。
图3是概略表示本发明实施例中的划片设备的划线头的示意图。
图4是概略表示本发明实施例中的划片设备的划片轮支持部及划片轮支持部支撑件的示意图。
图5是概略表示本发明实施例中的划片设备的划片轮支持部支撑件及容纳划片轮支持部支撑件的壳体的示意图。
图6是概略表示本发明实施例中的划片设备的划片轮替换单元及划片轮方向调整单元的示意图。
图7是概略表示本发明实施例中的划片设备的划片轮替换单元的示意图。
图8是概略表示本发明实施例中的划片设备的划片轮方向调整单元的示意图。
图9至图11是概略表示本发明实施例中的划片设备的划片轮方向调整单元和划片轮支持部支撑件的示意图。
图12至图15是依次表示本发明实施例中的划片设备的划片轮替换单元及划片轮方向调整单元的运行过程的概略图。
附图标记：
51：划片轮
52：划片轮支持部
53：划片轮支持部支撑件
80：划片轮替换单元
81：把持部件
90：划片轮方向调整单元
91：旋转部件
具体实施方式
以下，参照附图对本发明实施例中的划片设备进行说明。
以下，参照图1，定义移送将被执行划线工序的基板S的方向为Y轴方向，定义与移送基板S的方向(Y轴方向)垂直的方向为X轴方向。并且，定义与放置基板S的X-Y平面垂直的方向为Z轴方向。
如图1及图2所示，本发明实施例中的划片设备包括：基板夹持单元10，其把持基板的后行端向Y轴方向移送；传送带单元20、30，其支撑基板将基板向Y轴方向移送；划线单元40，其在基板上形成划线。
划线单元40包括：框体41，其向垂直于基板的移送方向的方向(X轴方向)延长；多个划线头42，其设置于框体41。划线头42可设置为沿着框体41向X轴方向移动。
框体41包括上部框体及下部框体，上部框体与下部框体之间形成有供基板通过的空间。上部框体与下部框体可以一体形成。
用于在基板的上面形成划线的上部划线头42设置于上部框体，可向垂直于基板的移送方向的方向(X轴方向)移动。用于在基板的底面形成划线的下部划线头42设置于下部框体，以向与基板的移送方向垂直的方向(X轴方向)移动。
利用上部划线头及下部划线头42在基板的上面和底面形成划线后，在后续的裂片工序中执行沿着划线切割基板的工序。
如图3至图5所示，划线头42可以包括：划片模块50，其在基板S上形成划线；垂直移动模块60，其与划片模块50连接向Z轴方向移动划片模块50；水平移动模块70，其与划片模块50连接向Y轴方向移动划片模块50。
划片模块50包括：划片轮51，其加压于基板S的一面来形成划线；划片轮支持部52，用于支持划片轮51；划片轮支持部支撑件53，用于支持划片轮支持部52；壳体(housing)54，用于支持划片轮支持部支撑件53；一对支撑辊55，其设置于划片轮51的两侧。
划片轮支持部支撑件53可以以Z轴为中心旋转并被壳体54所支持，使划片轮51的方向和所需的划线方向一致。这里，划片轮51的方向是在指X-Y平面上，与划片轮51的旋转轴在X-Y平面上的投影垂直的方向。壳体54形成有插入槽(未图示)，划片轮支持部支撑件53可旋转地插入于所述插入槽。划片轮支持部支撑件53具备轴承533，使得划片轮支持部支撑件53在插入于壳体54内的状态下顺利旋转。
在基板S上形成划线的过程中，一对支撑辊54起到与基板S接触而支撑基板S的作用。
通过垂直移动模块60的运行，划片模块50可以向Z轴方向移动，由此，划片轮51可以与基板S接触或远离基板S。并且，垂直移动模块60朝向基板S移动划片模块50，将划片轮51加压于基板S。
为了更精密地控制划片模块50在Z轴方向上的移动，作为垂直移动模块60可以使用通过空压或油压运行的致动器。
水平移动模块70包括：多个导向部件72，其设置于支撑划片模块50的支撑板71，并向Y轴方向延长；连接部件73，其可向Y轴方向移动地设置于多个导向部件72，并与划片模块50连接；驱动部74，其与连接部件73连接向Y轴方向移动连接部件73。
作为一例，驱动部74包括与连接部件73连接的连杆741及与连杆741连接的电机742。电机742在旋转连杆741的同时使得连杆741前进或后退。如上所述，连杆741可通过电机742的运行向Y轴方向前进或后退，由此，与连杆741及连接部件73连接的划片模块50可以向Y轴方向移动。
另一例，驱动部74包括：连杆741，其与连接部件73连接；致动器，其与连杆741连接并通过空压或油压运行，从而向Y轴方向前进及/或后退连杆741。在本实施例中，连接部件73可通过固定部连接划片模块50。但并不限于此，连接部件73也可直接连接划片模块50。
另一例，作为驱动部74可以使用与连接部件73连接并利用电磁相互作用而直线移动连接部件73的直线电机等直线移动装置。
如图6至图11所示，本发明实施例中的划片设备包括：划片轮替换单元80，用于自动替换划片轮51；划片轮方向调整单元90，用于自动调整设置于划线头42的划片轮51的方向。
如图6及图7所示，划片轮替换单元80包括：一对把持部件81，用于把持划片轮支持部52；驱动模块82，能将一对把持部件81向相互靠近的方向及相互远离的方向移动，使一对把持部件81夹住或松开划片轮支持部52；旋转模块83，以Z轴为中心旋转一对把持部件81；移动模块87，其水平移动一对把持部件81；升降模块88，其向垂直方向移动一对把持部件81；收纳模块89，用于收纳从划片轮支持部支撑件53分离的划片轮支持部52及将插设于划片轮支持部支撑件53的划片轮支持部52。
作为一对把持部件81和驱动模块82的替换例，划片轮替换单元80也可以包括三个以上个把持部件81，驱动模块82，通过驱动三个以上把持部件81沿径向朝向中心收缩或远离中心打开，从而夹住或松开划片轮支持部52。作为一对把持部件81和驱动模块82的另一个替换例，划片轮替换单元80也可以包括：带有吸附孔的把持部件81，驱动模块82，可以是真空泵，与把持部件81吸附孔相连并给提供/切断负压，从而吸住或放开划片轮支持部52。
划片轮替换单元80其设置在与划线头42能相互接近的位置。例如，划片轮替换单元80可以设置在划片设备区域内的可以靠近划线头42的位置。另一例，划片轮替换单元80可以设置在划线头42可以靠近划片轮替换单元80的位置。
例如，划片轮替换单元80与划片轮方向调整单元90一同可在一个支撑台100水平移动地设置。但是，本发明并不限于此，划片轮替换单元80设置于与划片轮方向调整单元90的设置位置分离的位置上。
另一例，划片轮替换单元80可以安装于框体41，或设置于邻近传送带单元20、30的位置。如果划片轮替换单元80可以靠近划线头42，划片轮替换单元80的设置位置不受限制。
驱动模块82、移动模块87及升降模块88可以是通过空压或油压运行的致动器、通过电磁相互作用运行的直线电机、或如滚珠螺杆的直线移动装置。
在这里，一对把持部件81可以通过旋转模块83，以Z轴为中心进行水平旋转，因此，一对把持部件81为了把持被划片轮支持部支撑件53支撑的划片轮支持部52而靠近划片模块50时，可以防止一对把持部件81与一对辊55之间的干涉。即，一对辊55中的一个辊55通过一对把持部件81之间，此时一对把持部件81可以与一对辊55不产生干涉地靠近被划片轮支持部支撑件53支撑的划片轮支持部52。
收纳模块89设置于一对把持部件81可靠近的位置，起到收纳从划片轮支持部支撑件53分离的划片轮支持部52及将要插设于划片轮支持部支撑件53的划片轮支持部52的作用。例如，收纳模块89可以具备用于收纳划片轮支持部52的多个收纳槽。
划片轮方向调整单元90起到自动调整安装于划线头42的划片轮51的方向的作用。为了调整划片轮51的方向，划片轮方向调整单元90可以旋转划片轮支持部支撑件53。划片轮51的方向可以通过划片轮方向调整单元90自动被调整，从而可以轻松准确地执行调整划片轮51的方向的过程。
划片轮方向调整单元90其设置在与划线头42可相互接近的位置。例如，划片轮方向调整单元90可以在划片设备的区域内设置在可以靠近划线头42的位置。另一例，划片轮方向调整单元90可以设置在划线头42可以靠近划片轮方向调整单元90的位置。
例如，划片轮方向调整单元90可以与划片轮替换单元80一同可向水平移动地设置于一个支撑台100。例如，划片轮方向调整单元90设置于与划片轮替换单元80的设置位置分离的位置。
另一例，划片轮方向调整单元90可以安装于框体41，或可以设置于邻近传送带单元20、30的位置。如果划片轮方向调整单元90可以靠近划线头42，则划片轮方向调整单元90的设置位置不受限制。
划片轮方向调整单元90包括：旋转部件91，其在划片轮支持部支撑件53可旋转地插设于壳体54的状态下与划片轮支持部支撑件53契合；旋转电机92，其与旋转部件91连接而旋转旋转部件91；旋转次数检测装置93，用于检测旋转部件91的旋转次数。
旋转部件91可以是向划片模块50(垂直方向)较长地延长的圆筒形。旋转部件91的一端可以与划片轮支持部支撑件53的一部分契合。
旋转部件91与插设于壳体54的划片轮支持部支撑件53契合时，以及，划片轮支持部支撑件53与旋转部件91契合后与旋转部件91一同旋转时，为了从外部保护划片轮51而防止划片轮51受损，在与划片轮支持部支撑件53契合的旋转部件91的一端形成有插设并收纳划片轮51的收纳槽911。收纳槽911内可以插设有用于保护划片轮51的弹性材质的保护部件(未图示)。
例如，划片轮支持部支撑件53及旋转部件91可以包括相互吻合的构件，使得划片轮支持部支撑件53及旋转部件91相互容易地契合。作为一例，划片轮支持部支撑件53及旋转部件91中的一个可以形成有突出部，另一个可以形成有插设突出部的槽。
根据本发明实施例，旋转部件91可以形成有第一凸起915，划片轮支持部支撑件53可以形成有在旋转部件91旋转时被第一凸起915卡止的第二凸起535。第二凸起535可以形成在旋转部件91以邻接于划片轮支持部支撑件53的状态旋转时可以与第一凸起915接触的位置。第一凸起915可以位于旋转部件91一端的预设定位置。由此，在第二凸起535卡止于第一凸起915的状态下，旋转部件91与划片轮支持部支撑件53一同旋转后停止时，划片轮51的方向可以与预设定方向一致。
旋转次数检测装置93的作用是将第一凸起915位于准确的位置。如果旋转次数检测装置93检测出的旋转电机92(旋转部件91)的旋转次数与预定的旋转次数相同，旋转电机92会停止，此时，第一凸起915位于可以使得划片轮51的方向与预设定方向一致的状态的位置。
由此，开始时将第一凸起915位于准确的位置(即，在第一凸起915与第二凸起535相互配合的状态下，旋转部件91及划片轮支持部支撑件53旋转并停止时，使得划片轮51的方向与预设定方向一致的第一凸起915的位置)，将旋转部件91旋转预定次数后停止旋转部件91，从而可以将划片轮51的方向调整为准确的方向。因此，无需具备在细微调整旋转部件91的旋转角度的同时调整划片轮51的方向的复杂结构，可以简化调整划片轮51的方向的构成。
另外，在旋转部件91的旋转次数为一次(360度旋转)时，也可以调整划片轮51的方向。但是，为了更准确地调整划片轮51的方向，旋转部件91的旋转次数优选为两次以上。
旋转次数检测装置93包括：旋转板931，其与旋转部件91连接而与旋转部件91以同轴及同样的速度旋转，并具有至少一个贯通槽932；感应传感器935，其包括发光部936及收光部937，所述发光部及收光部之间设置有旋转板931，所述发光部及收光部分别相对的设置于旋转板931的上下两侧的一侧及另一侧。旋转板931可以从旋转部件91的外周延长的形状形成。旋转次数检测装置93检测出从发光部936发射的光通过旋转板931的贯通槽932被收光部937接收的次数，从而检测出旋转部件91的旋转次数。由此，旋转次数检测装置93可以通过上述简单的构成准确地检测出旋转部件91的旋转次数。
贯通槽932在旋转板931周向上的位置与第一凸起915在旋转部件91周向上的位置，即预设定位置，相对应的设置，使得，贯通槽932处于能够使旋转次数检测装置93检测出从发光部936发射的光通过旋转板931的贯通槽932被收光部937接收的位置时，第一凸起915处于准确的位置(即，在第一凸起915与第二凸起535相互配合的状态下，旋转部件91及划片轮支持部支撑件53旋转并停止时，使得划片轮51的方向与预设定方向一致的第一凸起915的位置)。
作为一实施例，贯通槽932沿旋转板931外周设置并在旋转板931径向形成侧开口(如图8所示)。而另一例，贯通槽932可以是旋转板931内部的通孔(即没有侧开口)。
作为贯通槽932和感应传感器935的一个替换例，可将贯通槽932替换为设置于旋转板931上/下表面的标志点，而感应传感器935相应设置于旋转板931上/下侧，并且用于感应标志点，通过感应标志点的次数，从而检测出旋转部件91的旋转次数。由此，旋转次数检测装置93可以通过上述构成准确地检测出旋转部件91的旋转次数。
另外，通过划线头42的移动可以使得旋转部件91及划片轮支持部支撑件53相互邻接。并且，为了使得旋转部件91更精密地向划片轮支持部支撑件53移动，划片轮方向调整单元90还包括：水平移动装置97，用于水平(X轴方向及/或Y轴方向)移动旋转部件91；垂直移动装置98，用于向垂直(Z轴方向)移动旋转部件91。水平移动装置97及垂直移动装置98分别可以是通过空压或油压运行的致动器、通过电磁相互作用运行的直线电机、或如滚珠螺杆的直线移动装置。
根据如上所述的本发明实施例中的划片设备，在开始时为了启动划片设备而将划片轮51安装于划线头42的过程中，以及将已使用的划片轮51替换为新的划片轮51或不同规格的划片轮51的过程中，可以替换划片轮51并调整划片轮51的方向。并且，根据情况需要调整划片轮51的方向时可以调整划片轮51的方向。
为此，如图12及图13所示，一对把持部件81通过旋转模块83、移动模块87及升降模块88的运行，从划片轮支持部支撑件53的下方向划片轮支持部支撑件53靠近，从而把持被划片轮支持部支撑件53支撑的划片轮支持部52。
并且，如图13及图14所示，把持划片轮支持部52的一对把持部件81从划片轮支持部支撑件53下降而使得划片轮支持部52从划片轮支持部支撑件53分离，随后，一对把持部件81通过旋转模块83以Z轴为中心旋转后，移动至收纳模块89。并且，收纳模块89收纳从划片轮支持部支撑件53分离的划片轮支持部52，然后，把持部件81把持原先收纳于收纳模块89的划片轮支持部52，而后，把持新的划片轮支持部52移动至划片轮支持部支撑件53。之后，把持部件81将划片轮支持部52结合于划片轮支持部支撑件53，从而结束替换划片轮支持部52的过程。
如上所述，划片轮支持部52替换过程结束后，为了调整划片轮51的方向，划片轮方向调整单元90向邻近划线头42的方向移动。在此过程中，水平移动装置97及/或垂直移动装置98一同运行，使得旋转部件91及划片轮支持部支撑件53相互邻接设置。
并且，如图11及图15所示，旋转部件91及划片轮支持部支撑件53相互邻接设置而可以在旋转部件91旋转时使得第二凸起535卡止于第一凸起915，则旋转电机92运行使得旋转部件91旋转。
通过旋转部件91的旋转，第二凸起535卡止于第一凸起915，由此，插设于壳体54的划片轮支持部支撑件53与旋转部件91一同旋转。此时，旋转次数检测装置93检测旋转部件91的旋转次数。当旋转次数检测装置93检测出的旋转次数与预设定旋转次数相同，则旋转电机92停止。在旋转电机92停止时的第一凸起915及第二凸起535的位置就是划片轮51的方向与预设定方向一致时的位置。由此，随着旋转电机92停止，结束调整划片轮51的方向的过程。
调整划片轮51方向的过程结束后，划片轮方向调整单元90移动而回归至原位。
根据本发明实施例中的划片设备，具备自动替换划片轮51的划片轮替换单元80及调整划片轮51的方向的划片轮方向调整单元90，从而可以自动、容易、准确地执行替换划片轮51并调整划片轮51方向的过程。
虽然示例说明了本发明的优选实施例，然而本发明的范围并不限于这样的特定实施例，可在权利要求书所记载的范围内进行适当变更。
尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。
出于示例和描述的目的，已经给出了本发明实施的前述说明。前述说明并非是穷举性的也并非要将本发明限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本发明的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本发明的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本发明。

Claims (10)

1.一种划片设备，其特征在于，包括：
划线头，其包括：划片模块；所述划片模块包括：划片轮；支持所述划片轮的划片轮支持部；支撑所述划片轮支持部的划片轮支持部支撑件；可旋转地插设有所述划片轮支持部支撑件的壳体，其中所述划片轮支持部支撑件能够绕Z轴旋转；
划片轮替换单元，其设置为与所述划线头能相互接近的方式，所述划片轮替换单元用于通过将划片轮支持部与划片轮支持部支撑件分开来替换所述划片轮支持部；及，
划片轮方向调整单元，其设置为通过相对于所述划线头移动来与所述划线头相互接近、与所述划片轮支持部支撑件契合，以旋转所述划片轮支持部支撑件，使所述划片轮的方向与所需划线方向一致。
2.根据权利要求1所述的划片设备，其特征在于，所述划片轮替换单元包括：
把持部件，用于把持所述划片轮支持部；
驱动模块，用于驱动所述把持部件；
移动模块，用于水平移动所述把持部件；及，
升降模块，用于垂直移动所述把持部件。
3.根据权利要求2所述的划片设备，其特征在于，所述划片轮替换单元还包括：旋转模块，用于旋转所述把持部件。
4.根据权利要求2所述的划片设备，其特征在于，所述划片轮替换单元还包括收纳模块，所述收纳模块用于收纳从所述划片轮支持部支撑件分离的划片轮支持部及将要插设于所述划片轮支持部支撑件的划片轮支持部。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的划片设备，其特征在于，所述划片轮方向调整单元包括：
旋转部件，其与所述划片轮支持部支撑件契合；
旋转电机，其用于以水平方向旋转所述旋转部件；及，
旋转次数检测装置，其用于检测所述旋转部件的旋转次数。
6.根据权利要求5所述的划片设备，其特征在于，与所述划片轮支持部支撑件契合的所述旋转部件的一端形成有收纳所述划片轮的收纳槽。
7.根据权利要求5所述的划片设备，其特征在于，
所述旋转部件形成有第一凸起，
所述划片轮支持部支撑件形成有在所述旋转部件旋转时卡止于所述第一凸起的第二凸起。
8.根据权利要求5所述的划片设备，其特征在于，所述旋转次数检测装置包括：
旋转板，其连接于所述旋转部件与所述旋转部件同轴同速旋转，并具有至少一个贯通槽；及，
感应传感器，其包括发光部及收光部，所述发光部及收光部之间设置有所述旋转板，所述发光部及收光部分别设置于所述旋转板上下两侧的一侧及另一侧，且相对设置。
9.根据权利要求5所述的划片设备，其特征在于，所述划片轮方向调整单元还包括水平移动装置，所述水平移动装置用于水平移动所述旋转部件。
10.根据权利要求5所述的划片设备，其特征在于，所述划片轮方向调整单元还包括垂直移动装置，所述垂直移动装置用于垂直移动所述旋转部件。
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