CN109553068B - 一种荒煤气回收利用系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种荒煤气回收利用系统,其包括焦化装置、化产装置、吸附制氢装置、提纯制氢装置、聚氯乙烯生产装置、甲醇生产装置、以及甲醇制烯烃生产装置,所述焦化装置产出的荒煤气经所述化产装置净化得到焦炉煤气,所述焦炉煤气经所述吸附制氢装置制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置、所述甲醇生产装置以用作原料,所述纯度99.5%的氢气中另一部分经所述提纯制氢装置制得纯度99.9%以上的高纯氢气并提供至所述甲醇制烯烃生产装置以用作原料。本发明提供的荒煤气回收利用系统将荒煤气中含量较高的的氢气分离出来,制得不同纯度的氢气提供至不同物料生产装置,实现资源综合利用和循环高效化。

Description

一种荒煤气回收利用系统及方法
技术领域
本发明涉及化工产品的资源综合利用技术领域,具体涉及一种荒煤气回收利用系统及方法。
背景技术
荒煤气是焦炭装置在炼焦过程中产生的副产物,以240万吨/年焦化装置为例,四台复热式捣鼓焦炉可副产出荒煤气140000Nm3/h,荒煤气的组成比较复杂,产率和组成因炼焦煤质量和焦化过程不同而有所差别,主要包括H2、CH4、CO、N2、CO2、CmHn、O2,以及萘、焦油、粗苯、硫化氢、氰化氢等物质。由于荒煤气中含有大量的氢气,若直接排放或者作为工业或者民用燃料燃烧,既造成氢气资源的浪费,也会污染大气。
对荒煤气回收利用时,荒煤气是含尘煤气,荒煤气中的炉尘不但在输送过程可能堵塞管路,而且由于炉尘中的碱性物质在燃烧时于高温状况下可能与酸性耐火材料融合(渣化),从而降低焦炉燃烧室和热风炉蓄热室等设备的使用性能及使用寿命,所以荒煤气必须经过除尘净化处理为焦炉煤气,再加以利用。
如将焦炉煤气经甲烷化反应合成天然气就是一种利用方式,不过焦炉煤气中氢气的含量较高,经过甲烷化反应合成的天然气中一半为甲烷,仍然存在过量氢气,难以充分利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种荒煤气回收利用系统及其方法,用于解决荒煤气中氢气含量较高、难以充分利用的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种荒煤气回收利用系统,其包括焦化装置、化产装置、吸附制氢装置、提纯制氢装置、聚氯乙烯生产装置、甲醇生产装置、以及甲醇制烯烃生产装置,所述焦化装置、化产装置、吸附制氢装置、提纯制氢装置依次连接,所述吸附制氢装置分别与所述聚氯乙烯生产装置、所述甲醇生产装置连接,所述提纯制氢装置与所述甲醇制烯烃生产装置连接;所述焦化装置产出的荒煤气经所述化产装置净化得到焦炉煤气,所述焦炉煤气经所述吸附制氢装置制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置、所述甲醇生产装置以用作原料,所述纯度99.5%的氢气中的另一部分经所述提纯制氢装置制得纯度99.9%以上的高纯氢气并提供至所述甲醇制烯烃生产装置以用作原料;其中,所述吸附制氢装置包括顺序连接的压缩机、粗脱萘装置、精脱萘装置、以及第一变压吸附装置,所述化产装置净化后的焦炉煤气经所述压缩机压缩至0.6~1.0MPa,依次通过所述粗脱萘装置和所述精脱萘装置两次脱除萘,再经所述第一变压吸附装置制得所述纯度99.5%的氢气。
优选地,所述焦炉煤气中,萘≤0.3g/Nm3、H2S≤0.2g/Nm3、HCN≤0.3g/Nm3、NH3≤0.1g/Nm3、轻质芳烃≤4g/Nm3、焦油≤0.05g/Nm3
优选地,所述粗脱萘装置包括多台粗脱萘器,用于脱除所述焦炉煤气中的焦油、萘及硫,其中至少一台粗脱萘器用于再生,其他粗脱萘器用于吸附。
优选地,所述精脱萘装置包括多台精脱萘器,用于脱除所述焦炉煤气中的萘、硫、苯及氨,其中至少一台精脱萘器用于再生,其他精脱萘器用于吸附。
优选地,经过所述粗脱萘装置后,所述焦炉煤气中萘<50mg/Nm3;经过所述精脱萘装置后,所述焦炉煤气中萘<1mg/Nm3
优选地,所述提纯制氢装置包括顺序连接的脱氧装置、预水分离器、以及第二变压吸附装置,所述吸附制氢装置制得的纯度99.5%的氢气经所述脱氧装置脱氧、所述预水分离器除水干燥,再经所述第二变压吸附装置制得所述纯度99.9%以上的高纯氢气。
优选地,所述吸附制氢装置和所述提纯制氢装置与所述焦化装置连接,分别将所述吸附制氢装置制得纯度99.5%的氢气时产生的解析气、所述提纯制氢装置制得纯度99.9%以上的高纯氢气时产生的解析气提供至所述焦化装置以回收利用。
优选地,所述荒煤气回收利用系统还包括钾碱生产装置,所述钾碱生产装置与所述聚氯乙烯生产装置连接,所述钾碱生产装置产出的副产物氯气和氢气提供至所述聚氯乙烯生产装置以用作原料。
优选地,所述荒煤气回收利用系统还包括电石生产装置,所述电石生产装置设于所述焦化装置和所述聚氯乙烯生产装置之间,所述焦化装置产出的焦炭提供至所述电石生产装置用于生产电石,所述电石提供至所述聚氯乙烯生产装置以用作原料。
本发明还提供一种荒煤气回收利用方法,利用上述任一项所述的荒煤气回收利用系统,所述荒煤气回收利用方法包括以下步骤:
1)焦化装置产出荒煤气,所述荒煤气经化产装置净化得到焦炉煤气;
2)所述焦炉煤气提供至吸附制氢装置,所述吸附制氢装置制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置、所述甲醇生产装置以用作原料;
3)所述纯度99.5%的氢气中的另一部分提供至提纯制氢装置,所述提纯制氢装置制得纯度99.9%以上的高纯氢气,所述纯度99.9%以上的高纯氢气提供至所述甲醇制烯烃生产装置以用作原料。
相比于现有技术,本发明提供的荒煤气回收利用系统及方法具有以下优势:
本发明提供的荒煤气回收利用系统将荒煤气中含量较高的的氢气分离出来,制得不同纯度的氢气提供至不同的物料生产装置以充分利用,实现资源综合利用和循环高效化;所述荒煤气回收利用系统在生产操作和工况选择上具有更多的灵活性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明一种优选实施方式的荒煤气回收利用系统的工艺流程图;
图2为基于图1所示荒煤气回收利用系统的荒煤气回收利用方法的步骤流程图。
附图标记
1-焦化装置, 2-化产装置,
21-除氨塔, 22-洗苯塔,
23-脱硫塔, 3-吸附制氢装置,
31-压缩机, 32-粗脱萘装置,
33-精脱萘装置, 34-第一变压吸附装置,
4-提纯制氢装置, 41-脱氧装置,
42-预水分离器, 43-第二变压吸附装置,
5-聚氯乙烯生产装置, 6-甲醇生产装置,
7-甲醇制烯烃生产装置, 8-钾碱生产装置,
9-电石生产装置。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念,该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明,而不构成对本发明范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1所示,图1为本发明一种优选实施方式的荒煤气回收利用系统的工艺流程图。本实施例提供一种荒煤气回收利用系统,所述荒煤气回收利用系统包括焦化装置1、化产装置2、吸附制氢装置3、提纯制氢装置4、聚氯乙烯生产装置5、甲醇生产装置6、以及甲醇制烯烃生产装置7,所述焦化装置1、化产装置2、吸附制氢装置3、提纯制氢装置4依次连接,所述吸附制氢装置3分别与所述聚氯乙烯生产装置5、所述甲醇生产装置6连接,所述提纯制氢装置4与所述甲醇制烯烃生产装置7连接;
所述焦化装置1产出的荒煤气经所述化产装置2净化得到焦炉煤气,所述焦炉煤气经所述吸附制氢装置3制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置5、所述甲醇生产装置6以用作原料,所述纯度99.5%的氢气中的另一部分经所述提纯制氢装置4制得纯度99.9%以上的高纯氢气并提供至所述甲醇制烯烃生产装置7以用作原料。
所述焦化装置1包括四台复热式捣鼓焦炉,产能为240万吨/年,副产荒煤气140000Nm3/h,压力为5kPa~6kPa,温度为27~30℃,所述荒煤气(vol)中H2 58.0%、CH426.0%、CO 16.2%、N2 4.5%、CO2 2.2%、CmHn 2.5%、O20.6%,以及少量的萘、焦油、苯、硫化氢、氰化氢、氨、轻质芳烃等。
所述化产装置2包括依次连接的除氨塔21、洗苯塔22、及脱硫塔23,所述除氨塔21与所述焦化装置1连接,所述脱硫塔23与所述吸附制氢装置连接,所述荒煤气依次通过所述除氨塔21、洗苯塔22、及脱硫塔23除去所述荒煤气中的大部分氨、苯、以及硫化氢,形成所述焦炉煤气。
所述焦炉煤气中,杂质的含量如下:萘≤0.3g/Nm3、H2S≤0.2g/Nm3、HCN≤0.3g/Nm3、NH3≤0.1g/Nm3、轻质芳烃≤4g/Nm3、焦油≤0.05g/Nm3,符合上述要求的焦炉煤气进入所述吸附制氢装置3,减少对装置的影响,保证其正常运行,具有一定的保护作用。
萘是一种稠环芳香烃,分子式C10H8,无色、有毒,易升华并有特殊气味的片状晶体,从炼焦的副产品煤焦油和石油蒸馏中大量生产,萘的熔点高,常温下易结晶,当煤气温度降到萘的露点以下时,煤气中的萘就会析出,非常容易堵塞设备及管道,严重影响设备生产能力和管道输送能力;氰化氢,分子式为HCN,标准状态下为液体,氰化氢易在空气中均匀弥散,在空气中可燃烧;硫化氢,分子式为H2S,标准状况下是一种易燃的酸性气体,无色,低浓度时有臭鸡蛋气味,浓度极低时便有臭味,有剧毒;轻质芳烃,为苯-甲苯-二甲苯混合物,简称BTX;焦油,也为煤焦油,简称Tar,是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体,它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
所述吸附制氢装置3的产能为70000Nm3/h,其包括顺序连接的压缩机31、粗脱萘装置32、精脱萘装置33、以及第一变压吸附装置34,所述化产装置2净化后的焦炉煤气经所述压缩机31压缩至0.6~1.0MPa,依次通过所述粗脱萘装置32和所述精脱萘装置33两次脱除萘,再经所述第一变压吸附装置34制得所述纯度99.5%的氢气。
所述压缩机31包括多台螺杆空气压缩机,所述焦炉煤气的入口压力为5kPa~6kPa,出口压力为0.6MPa~1.0MPa。
所述粗脱萘装置32包括多台粗脱萘器,用于脱除所述焦炉煤气中的焦油、萘及硫,其中至少一台粗脱萘器用于再生,其他粗脱萘器用于吸附。在本实施例中,所述粗脱萘装置32包括3台粗脱萘器,2台同时进料,1台再生,所述粗脱萘器中含有吸附剂,将绝大部分的焦油、萘及部分硫吸附脱除。压力为0.8MPa的焦炉煤气由下而上进入所述粗脱萘器,直到吸附剂完全吸附饱和后切除再生。经过所述粗脱萘装置32后,所述焦炉煤气中萘<50mg/Nm3
吸附是一种表面现象,固体(脱萘剂)表面分子相较于内部分子引力更大,当流体流过固体表面时,不同流体分子受到的引力大小不等,受到引力较大的分子停留在固体表面,受到引力较小的分子则顺利离开,以此达到分离的目的,参与吸附过程的固体被称为吸附剂,而流体则被称为吸附质。当然,引力只是吸附剂的作用力之一,还包括基于极性、偶极矩、四级矩等作用力。所述粗脱萘装置32采用变温吸附的方式,变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性,即在同一压力下吸附剂在低温下吸附容量大、高温下吸附容量小的特性,在较低温度下进行吸附,再升高温度将吸附的组分解析出来的分离过程。
所述精脱萘装置33包括多台精脱萘器,用于脱除所述焦炉煤气中的萘、硫、苯及氨,其中至少一台精脱萘器用于再生,其他精脱萘器用于吸附。在本实施例中,所述精脱萘装置33包括4台精脱萘器,2台同时进料,2台再生。所述粗脱萘装置32将压力为0.8MPa的焦炉煤气直接输送进所述精脱萘器,所述精脱萘器吸附,所述精脱萘器中含有吸附剂,将所述焦炉煤气中残余的绝大部分的萘、硫、苯、氨进一步吸附脱除,直到吸附剂完全吸附饱和后切除再生。经过所述精脱萘装置33后,所述焦炉煤气中萘<1mg/Nm3。所述精脱萘装置33的精度比所述粗脱萘装置32的精度更高,进一步脱除所述焦炉煤气中的萘等其他杂质可以保护所述第一变压吸附装置34中的吸附剂。
所述第一变压吸附装置34为PSA系统,是对气体混合物进行提纯的工艺过程,该工艺是以多孔性固体物质(吸附剂)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程,变压吸附的基本原理是利用吸附剂对气体的吸附有选择性,即不同的气体(吸附质)在吸附剂上的吸附量有差异,随着其分压的降低而减少。在吸附剂选择吸附的条件下,加压吸附所述焦炉煤气中的甲烷、高烃等杂质组分以便将其尽量多的吸附于吸附剂上,而氢气等不易吸附的组分则穿过吸附床作为产品气输出,从而实现气体混合物的分离,提高氢气的纯度,再通过降低吸附床的压力使得被吸附的杂质组分脱附解析,使吸附剂得到再生。多床变压吸附保证在任何时刻都有相同数量的吸附器处于吸附状态,使产品氢气能连续稳定的输出,保证适当的均压次数,提高回收率。
在本实施例中,所述吸附制氢装置3先将所述焦炉煤气进行压缩再进行粗脱萘,相较于直接进行粗脱萘的方式,相同时间内本实施例处理的焦炉煤气的量更多,生产效率更高,脱萘效果更好,而且所述焦炉煤气压缩后气体具有热量,可以减少对所述粗脱萘装置32的加热,节约能耗;相较于先加压到较低压力-粗脱萘-加压到较高压力-精脱萘的方式,本实施例提供的焦炉煤气经过所述压缩机31一次性加压到0.8MPa,使得在粗脱萘的过程中焦炉煤气的压力就较高,所述焦炉煤气中的萘、甲烷等杂质组分更多的吸附于吸附剂上,吸附量更多,分离效果更好。
所述吸附制氢装置3同时与所述焦化装置1连接,将所述吸附制氢装置3制得纯度99.5%的氢气时产生的解析气提供至所述焦化装置1以回收利用,提高荒煤气的利用率。
所述吸附制氢装置3制得的所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置5、所述甲醇生产装置6用作生产原料,另一部分提供至所述提纯制氢装置4,将所述氢气继续提高纯度以应用于所述甲醇制烯烃生产装置7。
所述提纯制氢装置4的产能为500Nm3/h,其包括顺序连接的脱氧装置41、预水分离器42、以及第二变压吸附装置43,所述吸附制氢装置3制得的纯度99.5%的氢气经所述脱氧装置41脱氧、所述预水分离器42除水干燥,再经所述第二变压吸附装置43制得所述纯度99.9%以上的高纯氢气。
所述纯度99.9%以上的高纯氢气提供至所述甲醇制烯烃生产装置7。
所述提纯制氢装置4同时与所述焦化装置1连接,将所述提纯制氢装置4制得纯度99.9%以上的高纯氢气时产生的解析气提供至所述焦化装置1以回收利用。
在本实施例中,所述解吸气的产能为66000Nm3/h,所述解吸气用管道送至界区交接点进园区煤气管网供下游各装置使用,也可以供所述焦化装置1作为燃料。
所述聚氯乙烯生产装置5、所述甲醇生产装置6、所述甲醇制烯烃生产装置7需要氢气的压力等级和供应量各不相同,根据实际生产情况计量后送出界区,其中,所述甲醇生产装置6的产能为100万吨/年,以氢气作为甲醇合成的反应气,需要氢气量为18000Nm3/h;所述甲醇制烯烃生产装置7的产能为100万吨/年,需要高压高纯氢气,用氢气压缩机将氢气的压力升到4.8MPa,以高纯氢气(99.99%以上)用在精制单元和反应单元中作为反应气,需要氢气量为500Nm3/h;所述聚氯乙烯生产装置5为产能50万吨/年的电石法生产PVC装置,以乙炔和氯化氢为原料在石墨合成炉内加成合成氯乙烯,聚合后形成PVC树脂,需要氢气量为13000Nm3/h。
所述荒煤气回收利用系统还包括钾碱生产装置8,所述钾碱生产装置8与所述聚氯乙烯生产装置5连接,所述钾碱生产装置8产出的副产物氯气和氢气提供至所述聚氯乙烯生产装置5以用作原料。
所述钾碱生产装置8为电解氯化钾装置,产能为30万吨/年,以氯化钾为原料,通过盐水精制以及电解后制得氢氧化钾、氯气和氢气,副产氯气量为190179吨/年,副产氢气量为5357吨/年,所述钾碱生产装置8向所述聚氯乙烯生产装置5提供氯气和氢气,用于生产PVC;制得的氢氧化钾在蒸发后得到片碱(固态氢氧化钾),片碱可以用作钾盐生产的原料、干燥剂、吸收剂、医药日化等化工基本原料,用途广泛,附加价值高。
所述聚氯乙烯生产装置5设有合成炉,所述钾碱生产装置8提供氯气和氢气,所述合成炉用于氢气和氯气发生燃烧反应制得氯化氢。氯化氢在所述聚氯乙烯生产装置5中可用于制造高纯盐酸、工业盐酸或者是和乙炔反应生成氯乙烯。
同时,所述荒煤气回收利用系统还包括电石生产装置9,所述电石生产装置9设于所述焦化装置1和所述聚氯乙烯生产装置5之间,所述焦化装置1产出的焦炭提供至所述电石生产装置9用于生产电石,所述电石提供至所述聚氯乙烯生产装置5以用作原料。
如图2所示,图2为基于图1所示荒煤气回收利用系统的荒煤气回收利用方法的步骤流程图。所述荒煤气回收利用方法包括以下步骤:
步骤S1、所述焦化装置1产出荒煤气,所述荒煤气经所述化产装置2净化得到焦炉煤气;
具体地,所述焦化装置1产出荒煤气,所述荒煤气依次通过所述化产装置2的除氨塔21、洗苯塔22、及脱硫塔23除去所述荒煤气中的大部分氨、苯、以及硫化氢,形成所述焦炉煤气;
步骤S2、所述焦炉煤气提供至所述吸附制氢装置3,所述吸附制氢装置3制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置5、所述甲醇生产装置6以用作原料;
具体地,所述焦炉煤气经过所述吸附制氢装置3的压缩机31压缩至0.8MPa,依次通过所述粗脱萘装置32和所述精脱萘装置33两次脱除萘,再经所述第一变压吸附装置34制得所述纯度99.5%的氢气;所述吸附制氢装置3制得的所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置5、所述甲醇生产装置6用作生产原料,另一部分提供至所述提纯制氢装置4,将所述氢气继续提高纯度应用于所述甲醇制烯烃生产装置7;
步骤S3、所述纯度99.5%的氢气中的另一部分提供至所述提纯制氢装置4,所述提纯制氢装置4制得纯度99.9%以上的高纯氢气,所述纯度99.9%以上的高纯氢气提供至所述甲醇制烯烃生产装置7以用作原料;
具体地,所述吸附制氢装置3制得的纯度99.5%的氢气经所述提纯制氢装置4的脱氧装置41脱氧、所述预水分离器42除水干燥,再经所述第二变压吸附装置43制得所述纯度99.9%以上的高纯氢气,所述纯度99.9%以上的高纯氢气提供至所述甲醇制烯烃生产装置7。
通过以上实施例表明,本发明提供的荒煤气回收利用系统将荒煤气中含量较高的氢气分离出来,制得不同纯度的氢气提供至不同的物料生产装置以充分利用,实现资源综合利用和循环高效化;所述荒煤气回收利用系统在生产操作和工况选择上具有更多的灵活性。
应该注意的是,上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种荒煤气回收利用系统,其特征在于,其包括焦化装置(1)、化产装置(2)、吸附制氢装置(3)、提纯制氢装置(4)、聚氯乙烯生产装置(5)、甲醇生产装置(6)、以及甲醇制烯烃生产装置(7),所述焦化装置(1)、化产装置(2)、吸附制氢装置(3)、提纯制氢装置(4)依次连接,所述吸附制氢装置(3)分别与所述聚氯乙烯生产装置(5)、所述甲醇生产装置(6)连接,所述提纯制氢装置(4)与所述甲醇制烯烃生产装置(7)连接;
所述焦化装置(1)产出的荒煤气经所述化产装置(2)净化得到焦炉煤气,所述焦炉煤气经所述吸附制氢装置(3)制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置(5)、所述甲醇生产装置(6)以用作原料,所述纯度99.5%的氢气中的另一部分经所述提纯制氢装置(4)制得纯度99.9%以上的高纯氢气并提供至所述甲醇制烯烃生产装置(7)以用作原料;
其中,所述吸附制氢装置(3)包括顺序连接的压缩机(31)、粗脱萘装置(32)、精脱萘装置(33)、以及第一变压吸附装置(34),所述化产装置(2)净化后的焦炉煤气经所述压缩机(31)压缩至0.6~1.0MPa,依次通过所述粗脱萘装置(32)和所述精脱萘装置(33)两次脱除萘,再经所述第一变压吸附装置(34)制得所述纯度99.5%的氢气。
2.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述焦炉煤气中,萘≤0.3g/Nm3、H2S≤0.2g/Nm3、HCN≤0.3g/Nm3、NH3≤0.1g/Nm3、轻质芳烃≤4g/Nm3、焦油≤0.05g/Nm3
3.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述粗脱萘装置(32)包括多台粗脱萘器,用于脱除所述焦炉煤气中的焦油、萘及硫,其中至少一台粗脱萘器用于再生,其他粗脱萘器用于吸附。
4.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述精脱萘装置(33)包括多台精脱萘器,用于脱除所述焦炉煤气中的萘、硫、苯及氨,其中至少一台精脱萘器用于再生,其他精脱萘器用于吸附。
5.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,经过所述粗脱萘装置(32)后,所述焦炉煤气中萘<50mg/Nm3;经过所述精脱萘装置(33)后,所述焦炉煤气中萘<1mg/Nm3
6.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述提纯制氢装置(4)包括顺序连接的脱氧装置(41)、预水分离器(42)、以及第二变压吸附装置(43),所述吸附制氢装置(3)制得的纯度99.5%的氢气经所述脱氧装置(41)脱氧、所述预水分离器(42)除水干燥,再经所述第二变压吸附装置(43)制得所述纯度99.9%以上的高纯氢气。
7.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述吸附制氢装置(3)和所述提纯制氢装置(4)与所述焦化装置(1)连接,分别将所述吸附制氢装置(3)制得纯度99.5%的氢气时产生的解析气、所述提纯制氢装置(4)制得纯度99.9%以上的高纯氢气时产生的解析气提供至所述焦化装置(1)以回收利用。
8.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述荒煤气回收利用系统还包括钾碱生产装置(8),所述钾碱生产装置(8)与所述聚氯乙烯生产装置(5)连接,所述钾碱生产装置(8)产出的副产物氯气和氢气提供至所述聚氯乙烯生产装置(5)以用作原料。
9.根据权利要求1所述的荒煤气回收利用系统,其特征在于,所述荒煤气回收利用系统还包括电石生产装置(9),所述电石生产装置(9)设于所述焦化装置(1)和所述聚氯乙烯生产装置(5)之间,所述焦化装置(1)产出的焦炭提供至所述电石生产装置(9)用于生产电石,所述电石提供至所述聚氯乙烯生产装置(5)以用作原料。
10.一种荒煤气回收利用方法,其特征在于,利用权利要求1至9任一项所述的荒煤气回收利用系统,所述荒煤气回收利用方法包括以下步骤:
1)焦化装置(1)产出荒煤气,所述荒煤气经化产装置(2)净化得到焦炉煤气;
2)所述焦炉煤气提供至吸附制氢装置(3),所述吸附制氢装置(3)制得纯度99.5%的氢气,所述纯度99.5%的氢气中的一部分提供至所述聚氯乙烯生产装置(5)、所述甲醇生产装置(6)以用作原料;
3)所述纯度99.5%的氢气中的另一部分提供至提纯制氢装置(4),所述提纯制氢装置(4)制得纯度99.9%以上的高纯氢气,所述纯度99.9%以上的高纯氢气提供至所述甲醇制烯烃生产装置(7)以用作原料。
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