CN109552727A - 穿连组装式存放架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种穿连组装式存放架。穿连组装式存放架包括侧板，其相对两端连接于所述侧板的双层闭环一体式层隔板，所述双层闭环一体式层隔板的穿插体包括分别设置于双层闭环一体式层隔板的相对两侧的复式舌板、以及设置于两复式舌板之间的片式舌板，双层闭环一体式层隔板的所述片式舌板、或者所述片式舌板及复式舌板通过侧板的相应穿插孔与侧板翻边式抵扣连接。该穿连组装式存放架结构简单、合理，结实、耐用。

Description

穿连组装式存放架
技术领域
本发明涉及一种穿连组装式存放架。
背景技术
现有的存放装置从主体构成看，主要包括框架式和板接式，框架式的主要由铝合金或木档条和连接于档条的相应的左右后围板和层隔板等。这种结构一方面连接接口过多，组装工艺复杂，整体性低些，特别是制作成本高。板接式的相对造价低，但现有的板接式结构其层隔板与侧板的安装大都采用铆接或螺焊接等固定连接，由于节省和降低成本的需要，其使用的板材相对很薄，而因受力较弱，连接机械强度不够，使得安装后的架体稳定性可靠性不够，架体使用不稳定，相关部件的连接部容易松动或脱出，而且其层隔板还由于结构原因，支承力也不足，容易变形，影响存放架的使用，尤其层隔板、侧板及其连接组装，既要考虑成本，又要结实耐用，是现有板接式存放架需要考虑较多的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种穿连组装式存放架。该穿连组装式存放架结构简单、合理，结实、耐用。专用组装工具结构简单，操作简单、方便。
本发明的穿连组装式存放架技术方案包括侧板，其相对两端连接于所述侧板的双层闭环一体式层隔板，其特征是所述双层闭环一体式层隔板的穿插体包括分别设置于双层闭环一体式层隔板的相对两侧的复式舌板、以及设置于两复式舌板之间的片式舌板，双层闭环一体式层隔板的所述片式舌板、或者所述片式舌板及复式舌板通过侧板的相应穿插孔与侧板翻边式抵扣连接，所述双层闭环一体式层隔板的上下两面板的相对两端分别设有相互相向对接竖边，形成其上下两面板的相对两端的相互支承连接。
用于穿连组装式存放架的专用组装工具包括操作手柄，犁刀片、以及连接于操作手柄的翻折压头，犁刀片连接于翻折压头的压折工作平面的中部、且其刀面垂直于翻折压头的该压折工作平面。
本发明其层隔板结构合理，连接可靠，相对机械强度高，支承力大，相关使用部件少而连接结构合理、稳固，可使用相对更薄的板材制作而获得相对更高的牢固性和可靠性，其构成的架体结实，使用寿命长。通过其专用组装工具能够提高组装速度、效果，提高组装产品的质量；且结构简单，操作简单，组装快速。
附图说明
图1为本发明穿连组装式存放架一实施例结构示意图；图2为图1中的横向T形穿插孔结构示意图；图3为图1中的穿插体或其片状舌板与侧板连接结构示意图；图4为本发明的层隔板的另一实施例结构示意图；图5为本发明专用组装工具一实施例结构示意图；图6为专用组装工具另一实施例结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的技术方案，由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1-3所示，其穿连组装式存放架包括架体，其架体包括侧板2和呈上下分布的若干层隔板1等。层隔板为一双层闭环一体式层隔板，双层闭环一体式层隔板的相对两端分别设置有凸出于其端面的穿插体，其穿插体包括分别设置于双层闭环一体式层隔板的相对两侧的三片状复式舌板，以及位于两三片状复式舌板之间的两片式舌板8。双层闭环一体式层隔板的上下两面板的相对两端分别设有相互相向对接的端竖边1b。片式舌板8由上下两面板1c的该端竖边的相应部位的横向凸边构成。上下两面板1c构成的片式舌板相互层叠。
双层闭环一体式层隔板及其相应的穿插体可由相应的板材折弯、冲压构成。双层闭环一体式层隔板的折弯制作形成的闭合接口由上下面板的两相向侧竖边1a直接对接接触式形成。
双层闭环一体式层隔板通过其上下两面板的两端竖边1b的对接、以及两侧连续一体侧边形成全方位支承对接。具有很强的支承作用力。
三片状复式舌板6a由相互层叠一起的、呈横向的两片状舌板和一呈竖向的片状舌板构成，侧板的与三片状复式舌板对应的穿插孔为一横向T形穿插孔5c。
侧板的与两层叠式片式舌板对应的穿插孔为单矩形穿插孔5a。两层叠式片式舌板通过侧板的一个单矩形穿插孔与侧板翻边式抵扣连接。三片复式舌板的两横向的片状舌板穿越横向T形穿插孔与侧板形成翻边式抵扣连接，其竖向的片状舌板直插入侧板的横向T形穿插孔的相应部位。穿插体的翻边式抵扣连接可以使用专用组装工具实施。
实施例2中。两复式舌板为U形口相互相向对应的U形复式舌板，其U形复式舌板仅通过侧板的相应的一个单矩形穿插孔或者一个相应的U形穿插孔实施直接插入式支承连接。
如图4所示。其双层闭环一体式层隔板的折弯制作形成的闭合接口由咬接装置9连接形成。咬接装置包括上或下面板的接口一侧侧竖边1a内弯形成的平向边，以及下或上面板的侧竖边1a的开口与平向边对接的横向U形边。由平向边插入横向U形边形成上下两面板的相对两侧边的咬接式闭合接口。其使得双层闭环一体式层隔板更结实。其片式舌板通过相应的锁栓装置与相应的侧板连接，其锁栓装置包括设于片式舌板上的锁栓孔、以及相应的锁栓体，锁栓体通过锁栓孔连接于片式舌板与侧板之间。本例其余结构和连接方式与上述实施例类同。
如图5所示。其专用组装工具包括操作手柄103，犁刀片101、以及连接于操作手柄的翻折压头102，犁刀片连接于翻折压头的压折工作平面104的中部、且其刀面垂直于翻折压头的该压折工作平面，犁刀片的上下两面与翻折压头的压折工作平面的上下结合部分别设置呈弧形105（即形成弧形倒角式连接）。压折工作平面及犁刀片与相应的存放架的双层闭环一体式层隔板的穿插体相对应。
犁刀片为片状刀片，犁刀片的宽度（即犁刀片工作推进方向上的长度）与相应的穿插体或其片式舌板和/或片状舌板的厚度相对应或略宽于其厚度，犁刀片及翻折压头的压折工作平面的长度与相应穿插体的片式舌板和/或片状舌板的宽度相适应，压折工作平面的犁刀片的上下相对两侧高度分别与片式舌板和/或片状舌板翻折后的相应高度相适应。工作时，犁刀片101的刀刃部与上下两片式舌板等的层叠缝对应，翻折压头的上下两压折工作平面部分分别对应上下两片式舌板的相向壁面。由犁刀片插入两片式舌板之间的缝隙，涨开两片式舌板，再向前推操作手柄使其上下两压折工作平面部压弯两片式舌板直至其相应板壁面与侧板壁面接合。
本专用组装工具另一实施例中。如图6所示。其翻折压头相应一侧设置有预分犁刀106, 预分犁刀设置呈两刀面分别为弧形106a。预分犁刀的宽度宽于犁刀片的相应宽度，预分犁刀的长度与犁刀片的长度相同。预分犁刀与犁刀片的刀刃口平齐。其工作时，先由预分犁刀对应两片式舌板进行分开并预折弯，再将压折工作平面及其相应的犁刀片对预折弯张开较大开度的两片式舌板进行折弯压平。其操作阻力更小，使用压折效果更好。本例专用组装工具其余结构等可与上述实施例类同。

Claims (1)

1.一种穿连组装式存放架，包括侧板，其相对两端连接于所述侧板的双层闭环一体式层隔板，其特征是所述双层闭环一体式层隔板的穿插体包括分别设置于双层闭环一体式层隔板的相对两侧的复式舌板、以及设置于两复式舌板之间的片式舌板，双层闭环一体式层隔板的所述片式舌板、或者所述片式舌板及复式舌板通过侧板的相应穿插孔与侧板翻边式抵扣连接，所述双层闭环一体式层隔板的上下两面板的相对两端分别设有相互相向对接竖边，形成其上下两面板的相对两端的相互支承连接。
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