CN108778066A - 搁板、其制造方法以及物品陈列用具 - Google Patents

Abstract

一种搁板(10)，其是箱体(20)和发泡体一体化而成的构件，该箱体(20)具有顶板(1)、底板(2)以及侧板(3)，该发泡体填充于箱体(20)的中空部，通过从形成于箱体(20)的发泡原液注入口向箱体内注入发泡原液、使发泡原液在箱体(20)内发生反应、固化的工序来制造该搁板(10)。根据本发明，提供轻量且强度也较高、使用零件较少、芯材实质上未露出的搁板和物品陈列用具。此外，提供使用零件较少、不需要复杂的工序的搁板的制造方法。

Description

搁板、其制造方法以及物品陈列用具

技术领域

本发明涉及在超市或者量贩店中使用的物品陈列用的搁板、其制造方法以及物品陈列用具。

背景技术

在超市或者量贩店中使用的商品陈列用的搁板是在作为框体的支架上设置多块来使用的，除了强度之外，也期望重量较轻。在日本特开2015－255号公报中公开了一种复合板材，其用于用具，该复合板材的特征在于，其具备：一对平面板，其分别形成该复合板材的两个平面；连结板，其夹在所述一对平面板之间而将所述一对平面板连结起来；以及外缘件，其呈带状，用于形成该复合板材的外缘，所述连结板具有：芯材，其由含有空隙地组合的多个板材构成，整体呈板状；以及中间缘件，其呈带状，接合于所述芯材的外周面，所述外缘件接合于所述连结板的中间缘件的外侧面和所述一对平面板的各外周面。利用该复合板材，不需要繁杂的构造就能够稳固地安装边缘件。

另外，在日本特开2015－211802号公报中公开了一种商品陈列用搁板构件，其特征在于，该商品陈列用搁板构件由合成树脂的材料构成，其具有具备顶板部和上方侧板部的盖状的上方构件以及具备底板部和下方侧板部的箱状的下方构件，使该上方构件的开口侧与该下方构件的开口侧相对，将该下方构件嵌入于该上方构件的内侧，或者将该上方构件嵌入于该下方构件的内侧，通过卡合或者粘接而使两者一体化。利用该商品陈列用搁板构件，能够提供一种不会产生缩痕(日文：ヒケ)的搁板构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-255号公报

专利文献2：日本特开2015-211802号公报

专利文献3：日本特开平5-98769号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，日本特开2015－255号公报的复合板材是将七个构件组装而成的，具有很多制作工序。另外，虽然使用了蜂窝构造来作为芯材，但难以说是重量较轻。另外，虽然日本特开2015－211802号公报的搁板构件重量较轻，适合于固定搁架，但作为通过绕轴线旋转而能够进行倾斜角度自由的旋转的搁板，其强度并不充分。

另外，在日本特开平5－98769号公报公开了一种将薄的胶合板夹在发泡体的两面而成的建筑材料。然而，在该建筑材料的外周面，发泡体裸露，作为商品陈列搁架用来说，美观性较差，不太适合。

因而，本发明的目的在于提供一种重量较轻并且强度还较高、使用零件较少、芯材实质上不会裸露的搁板以及物品陈列用具。另外，其目的在于提供一种使用零件较少、不需要复杂的工序的搁板的制造方法。

用于解决问题的方案

即，本发明解决了上述以往的课题，其提供一种搁板，该搁板的特征在于，其具有箱体和发泡体一体化而成的构件，该箱体具有顶板、底板以及侧板，该发泡体填充于该箱体的中空部。

此外，本发明提供一种搁板的制造方法，该制造方法具有这样的工序：从形成于具有顶板、底板及侧板的箱体的发泡原液注入口向箱体中注入发泡原液，在该箱体中使发泡原液固化。

另外，本发明提供一种物品陈列用具，其特征在于，该物品陈列用具具备上述搁板。

发明的效果

根据本发明的搁板，重量较轻并且强度还较高，使用零件较少，作为芯材的发泡体实质上不裸露，因此美观性优异，不会降低陈列的演出效果。另外，根据本发明的搁板的制造方法，使用零件较少，不需要复杂的工序。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的搁板的立体图。

图2是图1的搁板的中间体的分解立体图。

图3(A)是说明下方构件的角的缺口部与拐角构件之间的关系的图，图3(B)是拐角构件安装于下方构件的角的缺口部的图。

图4(A)是说明附设于下方构件的底板的卡定孔与防滚倒件承接构件之间的关系的图，图4(B)是说明固定于下方构件的底板的防滚倒件承接构件的图。

图5是说明下方构件与上方构件之间的嵌合关系的图。

图6是说明下方构件与上方构件之间的嵌合关系的另一图。

图7是说明下方构件与上方构件之间的嵌合关系的另一图。

图8是说明下方构件与上方构件之间的嵌合关系的另一图。

图9是说明从箱体的注入口注入发泡剂原液的方法的图。

图10是搁板的端部分的剖视图。

图11(A)是表示箱体的注入口与覆盖件之间的关系的图，图11(B)是用覆盖件阻塞箱体的注入口的图。

图12是本发明的第2实施方式的搁板的立体图。

图13是图12的搁板的分解立体图。

图14是图13的搁板的端部分的放大图。

图15是本发明的实施方式的物品陈列用具的立体图。

图16是本发明的另一实施方式的物品陈列用具的立体图。

具体实施方式

接下来，参照图1～图11说明本发明的第1实施方式的搁板及其制造方法。搁板10是箱体20和发泡体Y一体化而成的构件，该箱体20具有顶板1、底板2以及侧板3，该发泡体Y填充于箱体20的中空部X。箱体20是覆盖作为芯材的发泡体Y的外侧的构件。在本例中，搁板10俯视呈大致长方形，四角呈倒圆(圆角)形状。由此，适合于多层陈列，另外，能防止顾客等受伤。另外，四角的拐角构件7也可以使用与箱体20的材料不同的材料、例如树脂等。在该情况下，拐角构件7嵌入于对箱体20进行切缺而成的角。在搁板10为六边以上的多边形的情况下，也可以省略圆角形状。

在搁板10中，作为箱体20，可列举钢板、铝板、不锈钢板等金属或者含有增强纤维的树脂板等非金属板。其中，0.25mm～0.35mm的钢板等金属板在重量较轻且具有较高的强度、并且能够与作为芯材的发泡体粘接而一体化的方面较为优选。

在搁板10中，箱体20既可以是顶板1、底板2以及侧板3一体而成的容器状，也可以是多个构件嵌合而成的。在本例中，箱体20是具备顶板1和上方侧板3的下方开口的盖状的上方构件1A与具备底板2和下方侧板4的上方开口的箱状的下方构件1B的嵌合体。上方侧板3和下方侧板4均具有左右侧板和前后侧板这四个侧板。即，上方构件1A的纵横和高度的内尺寸与下方构件1B的纵横和高度的外尺寸大致相同(参照图5)。由此，上方构件1A和下方构件1B的嵌合体成为上方构件1A覆盖下方构件1B的除底板2之外的整体的构造。上方构件1A和下方构件1B的嵌合并不特别需要卡定部，仅是将上方构件1A实质上没有间隙地盖在下方构件1B上即可。优选的是，上方构件1A和下方构件1B是钣金加工而成的。

另外，上方构件1A的侧板与下方构件1B的侧板彼此间的抵接方式不做特别的限制，但优选的是，例如，如图6和图7所示，成为嵌合体的外周部的上方侧板或者下方侧板的短边方向上的顶端部处于向内侧折叠的状态，显露在外侧的顶端呈倒圆状。即，在图6中，上方构件1A的侧板31a的短边方向上的顶端部311为折叠的弯曲部，显露在外侧的顶端311成为倒圆状。因此，不会把要将商品拿起来的顾客的手弄伤。另外，在图7中，上方构件1A的侧板32a的短边方向上的顶端部321为折叠的弯曲部，显露在外侧的顶端321成为倒圆状。因此，不会把要将商品拿起来的顾客的手弄伤。另外，图7的侧板32a与图6的侧板31a不同的部分在于，下方构件1B的侧板的高度较小，以及上方构件1A的侧板的向内侧折回而成的内侧板的高度较小。另外，在图6和图7中，也可以是上下颠倒的状态，即，将上方构件1A作为下方构件，将下方构件1B作为上方构件。在该情况下，显露在外侧的弯曲部的倒圆成为上端(顶端)。

另外，箱体20不限定于图1和图2，箱体的外观形状可列举俯视为圆形、椭圆形、除四边形之外的多边形以及不定形。即，本发明的侧板是包括圆形侧板(周侧板)、椭圆侧板、多边形侧板以及不定形侧板的意思。

对于搁板10来说，作为芯材的发泡体Y的表面和箱体20的内周面粘接或者熔接(以下，简称为“粘接”。)起来，两者是一体化而成的构件。即，发泡体Y是将发泡原液从外部注入到箱体20的中空部，在内部发泡、固化而成，不存在内部间隙。因此，与预先制作预定形状的发泡体，使用粘接剂、双面胶带将顶板、底板以及侧板相对于该发泡体进行安装而成的搁板不同。即，本发明的搁板10能够省略粘接剂、双面胶带，并且能够将箱体和发泡体稳固地一体化。

作为发泡体，可列举例如聚氨酯泡沫、多异氰酸酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚乙烯泡沫等合成树脂发泡体，例如，制备含有原液、固化剂以及发泡剂的发泡原液，将该发泡原液向箱体20内排出，使该发泡原液在箱体20内发生反应、发泡、固化而得到发泡体。在上述例示的发泡体中，优选的是硬质或者半硬质的聚氨酯泡沫、多异氰酸酯泡沫、聚苯乙烯泡沫，特别优选的是硬质或者半硬质的聚氨酯泡沫。

在搁板10中，在顶板1的端部附近，在本例中该端部是短边方向上的端部，沿长边方向以预定的间距形成有供防滚倒件6的腿部62a、62b、62c卡定的卡定孔8a、8b、8c。由此，能够自由地进行防滚倒件6的设置和卸下。另外，防滚倒件6的设置变得稳定。另外，在搁板10上设置有防滚倒件6。由此，例如，在设为前低后高地倾斜的搁板时，防止陈列着的商品向前方滚落。在将防滚倒件6设置于搁板10的情况下，将防滚倒件6的腿部62a～62c嵌入到搁板10的卡定孔8a、8b、8c中即可。

另外，在搁板10中，在箱体20上形成有发泡原液注入口5，注入口5被覆盖件50堵塞(参照图2和图11)。发泡原液注入口5是供未图示的发泡原液注入器具的喷嘴的顶端部嵌入的孔。发泡原液注入口5的形成位置可以在箱体20的顶板1、底板2以及侧板3中的任一者上，在本例中，该形成位置在短边方向的两个侧板3a、3a中的一者上。在箱体20是上方构件1A和下方构件1B的嵌合体的情况下，在上方构件1A和下方构件1B的相对应的位置分别形成有注入口5。由此，在上方构件1A和下方构件1B的嵌合体上形成有注入口5。作为覆盖件50，能将注入口5隐藏起来即可，可列举在粘接面涂布有粘接剂的装饰密封纸等。

在本发明的搁板10中，上方构件1A的侧板与下方构件1B的侧板彼此间的抵接方式不做特别的限制，除了图5～图7之外，例如，如图8所示，上方构件1A的侧板33a的顶端侧从高度方向的中央起向左右方向的内侧弯曲而形成台阶，在该弯曲了的顶端部重叠有下方构件1B的侧板42a。对于图8的侧板形状来说，侧板的角不向外侧突出，也不会把要将商品拿起来的顾客的手弄伤。另外，如图10所示，也可以将图7中的、上方构件1A的侧板32a的折叠的弯曲部的顶端部分进一步向内侧弯折而形成水平部322。此时，下方构件1B的侧板42a的顶端抵接于水平部322的背面。由此，仅通过将上方构件1A盖在下方构件1B上，就能确定两者的位置。另外，图5～图8是发泡原液注入前的状态，图10表示发泡原液注入后发泡原液在箱体内发泡、固化了的状态。

根据本发明的搁板10，箱体20的内周面和发泡体Y的外周面粘接起来。或者即使未粘接起来，箱体20的内周面和发泡体Y的外周面也没有间隙地接触着。因此，针对挠曲力来说，两构件也不产生间隙地作为一体化而成的构件发挥作用。因此，本发明的搁板10重量较轻并且强度还较高。另外，没有使用粘接剂等，零件数量较少，芯材实质上未裸露，因此美观性优异，不会降低陈列的演出效果。另外，供商品载置的搁板10的表面稍微具有缓冲性，能够形成不会损伤商品的优异的陈列面。

接下来，说明本发明的搁板的制造方法。本发明的搁板的制造方法具有如下工序：从在具有顶板、底板以及侧板的箱体上形成的发泡原液注入口向箱体内注入发泡原液，在该箱体中使发泡原液固化。

在本发明的制造方法中，具有顶板、底板以及侧板的箱体20是中间体。作为箱体20，可列举钢板、铝板、不锈钢板等金属或者含有增强纤维的树脂板等非金属板。其中，0.25mm～0.35mm的钢板等金属板在重量较轻且具有较高的强度、并且能够与作为芯材的发泡体粘接而一体化的方面较为优选。

在搁板10中，箱体20既可以是顶板、底板以及侧板一体而成的容器状，也可以是多个构件嵌合而成的。在本例中，箱体20是具备顶板1和上方侧板3的下方开口的盖状的上方构件1A与具备底板2和下方侧板4的上方开口的箱状的下方构件1B的嵌合体。由此，上方构件1A和下方构件1B的嵌合体成为上方构件1A覆盖下方构件1B的除底板2之外的整体的构造。上方构件1A和下方构件1B的嵌合并不特别需要卡定部，仅是将上方构件1A实质上没有间隙地盖在下方构件1B上即可。优选的是，上方构件1A和下方构件1B是钣金加工而成的。以下，说明使用了上方构件1A和下方构件1B的制造方法。

如图2所示，在上方构件1A和下方构件1B各自的四角形成有供拐角构件7嵌入的缺口部711、712。另外，在下方构件1B的预定的位置形成有供防滚倒件承接构件9a、9b、9c嵌入的贯通孔91a、91b、91c。另外，在上方构件1A的顶板1的端部附近，该端部在本例中是短边方向上的端部，沿长边方向以预定的间距形成有卡定孔8a、8b、8c。另外，在上方构件1A的侧板3a和下方构件1B的侧板4a上分别形成有发泡原液注入口5。

另外，在制造之前，除了上方构件1A和下方构件1B之外，准备防滚倒件承接构件9a、9b、9c和拐角构件7a～7d。防滚倒件承接构件9配置于箱体20内，用于固定防滚倒件6，在大致圆柱状体的上部中央形成有卡合纵孔94，在底面形成有向下方延伸的突起部92。防滚倒件6的腿部62嵌入到卡合纵孔94中，突起部92嵌入到底板2的贯通孔91中。突起部92的突起长度与底板2的厚度相当，由于较短，因此在图4中未显现出来。另外，如图3所示，拐角构件7在俯视时呈大致L字形状，角部701呈圆角状，嵌入到上方构件1A和下方构件1B各自的四角，角部呈圆角状并且成为与箱体的角部相对应的形状。从角部701向两侧延伸的板状的卡定片702、703抵接于上方构件1A或者下方构件1B各自的侧板的内侧面。由此，即使发泡原液在箱体20内发生反应并发泡而体积增加，由于板状的卡定片702、703成为止挡件，因此拐角构件7也不会从箱体20的四角的缺口部7脱落。

首先，以使底板2在下的方式将下方构件1B设置于作业台。接下来，将防滚倒件承接构件9a、9b、9c的突起部92分别插入到贯通孔91a、91b、91c中，将防滚倒件承接构件9a、9b、9c固定于底板2。防滚倒件承接构件9a、9b、9c的突起部92与贯通孔91a、91b、91c之间的卡定为在发泡原液发生反应时不会移动的程度的卡定为佳。突起部92不会从底板2的下表面向下方突出。另外，将拐角构件7从内侧朝向外侧地嵌入下方构件1B的四角的缺口部712(图3(A)和图3(B))。接着，在使顶板1在上的状态下将上方构件1A以盖合的方式嵌入下方构件1B(参照图2)。即，使下方构件1B和上方构件1A嵌合。由此，能够形成具有中空部的箱体20。此时，防滚倒件承接构件9a、9b、9c的卡合纵孔91和上方构件1A的卡定孔8a、8b、8c分别对应。另外，拐角构件7位于箱体20的四角。

接着，如图9所示，用固定夹具150固定箱体20，以限制作为中间体的箱体20在厚度方向上的移动。固定夹具150是利用螺栓等连结构件夹着载置于顶板1之上的上构件和铺在底板2之下的下构件而成的。在本例中，使用了多个纵长的板材，但也可以利用面积比顶板1、底板2的面积大的一对板材以夹心状夹着。由此，即使从外部向箱体20内部注入发泡原液而使发泡原液在箱体20内发生反应，也能够维持中间体的箱体20的形状。

接着，进行从形成于箱体20的发泡原液注入口5向箱体内注入发泡原液、在该箱体内使发泡原液固化的工序。作为发泡原液，只要是在发生反应后形成例如聚氨酯泡沫、多异氰酸酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚乙烯泡沫等合成树脂发泡体、且含有公知的原液、固化剂和发泡剂的原液即可。例如，在聚氨酯泡沫的情况下，为含有多元醇成分、胺化合物、水以及催化剂的多元醇混合物和异氰酸酯成分，将这些物质的发泡原液进行混合搅拌，使用注入设备将所得到的混合物从注入口5向箱体20内注入，使所得到的混合物在箱体20内发生反应、发泡、固化(参照图9)。

发泡原液在箱体20内发泡、固化之后成为发泡体Y。此时，三个防滚倒件承接构件9a、9b、9c被固定于底板2，不会由于发泡原液的注入而使固定位置滑动。另外，尽管四个拐角构件7a～7d的圆角部从缺口部711、712伸出，但由于卡定片702、703抵接于上方构件1A或者下方构件1B的侧板的内侧面，因此四个拐角构件7a～7d无间隙地设置于缺口部711、712，不会脱落。如此，在箱体20内，作为芯材的发泡体Y的表面与箱体20的内周面粘接或者紧密地接触，两者之间不存在内部间隙，成为一体化而成的构件。

接着，优选的是，利用装饰片覆盖箱体20的除了拐角构件7a～7d和卡定孔8a、8b、8c以外的整个外周面。另外，形成于箱体20的发泡原液注入口5优选利用覆盖件、在本例中为密封纸50覆盖。由此，得到具有发泡体Y来作为芯材的搁板10。根据需要而在搁板10上设置防滚倒件6。防滚倒件6能够通过将防滚倒件6的腿部62a、62b、62c卡定于卡定孔8a、8b、8c来进行设置。由此，能够防止在搁板10前低后高地倾斜地设置时商品向前方滚落。

接下来，参照图12～图14说明本发明的第2实施方式的搁板10a。在图12～图14中，对与图1～图11相同的构成要素标注相同的附图标记，而省略其说明，主要对不同的方面进行说明。即，图12～图14的搁板10a与图1～图11的搁板10不同的部分在于：箱体20a是在箱体20的左右侧板上进一步安装第2左右侧板17、17而成的；搁板1a的拐角部未形成圆角；搁板1a未形成供防滚倒件承接构件9a、9b、9c嵌入的贯通孔91a、91b、91c和供防滚倒件6的腿部62a、62b、62c嵌入的卡定孔8a、8b、8c；以及在箱体10a的左右侧板形成有第2左右侧板17、17。

即，搁板10a具有箱体20a和发泡体Y一体化而成的构件，箱体20a具有顶板1a、底板2a、左右侧板3a’以及前后侧板3b’，发泡体Y是发泡原液在箱体20a内发生反应而固化而成的，在左右侧板3a’、3a’附设有具有发泡原液注入口5’(第2发泡原液注入口)的第2左右侧板17、17。

对于搁板10a来说，如图14所示，第2左右侧板17、17是与箱体20a的左右侧板3a’、3a’的形状相对应的预定厚度的板状体，在第2左右侧板17、17的靠箱体20a的左右侧板3a’、3a’侧的面(背面)形成有卡定于箱体20a的左右侧板3a’、3a’的多个卡定孔11的卡定突起171，在与箱体20a的左右侧板3a’、3a’相反的一侧的面(表面)以留有两端缘和上端缘的方式形成有矩形截面的凹槽172。

卡定突起171通过向卡定孔11插入或者压入而进入到卡定孔11中。卡定突起171的长度比箱体20a的左右侧板3a’、3a’的板厚大。因此，卡定突起171的顶端部与发泡体粘接，左右侧板3a’、3a’牢固地固定于箱体20a。另外，凹槽172卡定于例如固定侧的支承框的相当于左右两臂部的、L字截面的承接构件60的立起壁61。即，凹槽172呈供承接构件60的立起壁61嵌入的形状。由此，仅通过从上方将搁板10a载置于具有承接构件60的被称为货架(gondola)的商品陈列搁架的支承框上，就能够简单地设置搁板10a。

接下来，说明搁板10a的制造方法。首先，制作作为中间体的箱体20a(图13)。箱体20a的制造方法与箱体20的制造方法相同。即，箱体20a既可以是顶板1a、底板2a’以及侧板3a’，3b’一体而成的容器状，也可以是多个构件嵌合而成的。另外，也可以与箱体20同样地，是具备顶板和上方侧板的下方开口的盖状的上方构件与具备底板和下方侧板的上方开口的箱状的下方构件的嵌合体。在箱体20a的左右侧板3a’、3a’以适当的间隔形成有多个供卡定突起171卡定的卡定孔11，另外，在侧板的长度方向的中央形成有发泡原液注入口5。

接着，将第2左右侧板17、17安装于箱体20a的左右侧板3a’、3a’。即，将第2左右侧板17、17的卡定突起171向箱体20a的左右侧板3a’、3a’的卡定孔11插入或者压入。此时，箱体20a的左右侧板3a’、3a’的发泡原液注入口5和第2左右侧板17、17的发泡原液注入口5’相一致，形成一个贯通孔。

接着，与箱体20的制造方法同样地，用固定夹具固定箱体20a，以限制作为中间体的箱体20a沿厚度方向的移动。接着，进行从第2左右侧板17、17的发泡原液注入口5’向箱体20a内注入发泡原液、使发泡原液在该箱体内发生反应、固化的工序。发泡原液在箱体20a内发生反应、固化之后成为发泡体Y。此时，第2左右侧板17、17的卡定突起171的顶端部向箱体20a内突出，在发泡原液固化时与发泡体粘接而一体化。由此，第2左右侧板17、17固定于箱体20a。另外，与箱体20同样地，作为芯材的发泡体Y的表面与箱体20a的内周面粘接或者紧密地接触，不存在内部间隙，箱体容器和发泡体Y成为一体。

本发明的物品陈列用具具备本发明的搁板，优选的是搁板以无法转动或者转动自如的方式支承于支承框。另外，搁板可以是单层或者在上下方向上有多层。例如，在图15的物品陈列用具30中，搁板10以上下4层设置于支承框40，该上下4层分别在上下方向上的0度～90度的转动范围内转动自如。即，支承框40包括腿部41和框主体部42，该框主体部42由以预定间隔分开设置的两根支柱421、421和以跨接于两支柱421、421之间的方式附设的上部横搭构件422形成，搁板10在两根支柱421、421之间设置多层。即，搁板10的长边方向为左右方向，搁板10的短边方向为前后方向。搁板10能够从水平位置旋转至前方端成为下端的下垂位置。将搁板10向支承框40支承的方法不做特别的限制，采用公知的方法即可，在本例中是利用形成于两根支柱421、421的支承用的轴孔与形成于搁板10的后方的左右两端位置处的轴杆之间的卡定。另外，关于搁板10的陈列倾斜角度，使用公知的支承角度变换器即可。利用本发明的物品陈列用具30，由于搁板10重量较轻，因此支承框40的支承变得稳定。另外，在改变搁板10的陈列倾斜角度时，能够轻易地实现。

如图16所示，在物品陈列用具30a中，搁板10a以上下4层无法转动地设置于支承框50a。即，支承框50a包括左右的后方支柱52b、52b、左右的前方支柱52a、52a、将左右的后方支柱52b、52b连结起来的横搭构件53以及将前后一对支柱52a、52b连结起来的承接构件60。即，利用两端的一对承接构件60支承搁板10a的端部。利用物品陈列用具30a，仅通过将搁板10a载置于承接构件60就能够简单地设置搁板10a。在物品陈列用具30a中，不限定于图16的方式，适当地确定层数即可。另外，只要在两端具有一对承接构件60，支承框50a的形状和构造也就能适当地确定。利用本发明的物品陈列用具30a，由于搁板10a重量较轻，因此能够使支承框40a的承接构件60变得简易。另外，搁板10a的发泡原液注入口5’即使不进行隐蔽密封也被承接构件60隐藏起来，因此无法从外部看见。

在本发明中，物品可列举有商品、展示物、出租物以及装饰品等。因而，在物品陈列用具中，陈列是也包括仅载置“物品”的情况在内的较宽泛的意思。作为物品陈列用具，可列举商品陈列用具、图书陈列用具以及物品载置用具等。

本发明不限定于上述实施方式例，能够采取各种变形。在搁板10中，拐角部是任意的构成要素，也能够省略。此时，不设置上方构件1A和下方构件1B的四角的缺口部。另外，在搁板10中，防滚倒件6是任意的构成要素，也能够省略。此时，不设置顶板1的卡定孔8a、8b、8c、底板2的贯通孔91a、91b、91c以及防滚倒件承接构件9a、9b、9c。另外，在搁板10中，也可以省略覆盖件50。另外，在搁板10a中，第2侧板17的卡定手段不限定于凹槽172，公知的卡定手段即可。此时，固定侧的支承框的卡定手段与第2侧板17的卡定手段相对应。

产业上的可利用性

根据本发明，由于重量较轻并且强度还较高，芯材实质上不裸露，因此能够提供一种美观性优异的搁板。另外，利用本发明的制造方法，使用零件较少，不需要复杂的工序。

附图标记说明

1、1a：顶板

2：底板

3、3’：侧板

4：下方构件的侧板

5、5’：发泡原液注入口

6：防滚倒件

7：拐角构件

9：防滚倒件承接构件

10、10a：搁板

17：第2侧板

20、20a：箱体

30、30a：物品陈列用具

60：承接构件(固定侧)

Claims (15)

1.一种搁板，其特征在于，

该搁板具有箱体和发泡体一体化而成的构件，该箱体具有顶板、底板以及侧板，该发泡体填充于该箱体的中空部。

2.根据权利要求1所述的搁板，其特征在于，

该箱体是具备顶板和上方侧板的下方开口的盖状的上方构件与具备底板和下方侧板的上方开口的箱状的下方构件的嵌合体。

3.根据权利要求1或2所述的搁板，其特征在于，

该侧板是左右侧板和前后侧板这四个侧板。

4.根据权利要求1所述的搁板，其特征在于，

在该箱体上形成有发泡原液注入口。

5.根据权利要求1所述的搁板，其特征在于，

在该顶板的端部附近形成有供防滚倒件的腿部卡定的卡定孔。

6.根据权利要求2所述的搁板，其特征在于，

成为该箱体的外周部的侧板的高度方向上的顶端部处于向内侧折叠的状态，显露在外侧的顶端呈倒圆状。

7.根据权利要求3所述的搁板，其特征在于，

在该箱体的左右侧板上进一步安装有第2左右侧板。

8.根据权利要求2所述的搁板，其特征在于，

该上方构件和该下方构件是钣金加工而成的。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的搁板，其特征在于，

该发泡体是聚氨酯泡沫。

10.一种搁板的制造方法，其中，

该制造方法具有这样的工序：从形成于具有顶板、底板及侧板的箱体的发泡原液注入口向箱体中注入发泡原液，在该箱体中使发泡原液固化。

11.根据权利要求10所述的搁板的制造方法，其特征在于，

该侧板安装有具有第2发泡原液注入口的第2侧板。

12.根据权利要求10或11所述的搁板的制造方法，其特征在于，

该箱体是包括顶板和上方侧板的下方开口的盖状的上方构件与包括底板和下方侧板的上方开口的箱状的下方构件的嵌合体。

13.根据权利要求10所述的搁板的制造方法，其特征在于，

在该上方构件和该下方构件各自的四角形成有供拐角构件嵌合的缺口部，作为前工序进行将拐角构件嵌入到该下方构件的四角的缺口部、接着将该下方构件和该上方构件嵌合的工序。

14.根据权利要求10所述的搁板的制造方法，其特征在于，

在该上方构件的顶板形成有供防滚倒件的腿部卡定的卡定孔，作为前工序进行将防滚倒件承接构件固定于该下方构件的预定位置、接着将该下方构件和该上方构件嵌合的工序。

15.一种物品陈列用具，其特征在于，

其具备权利要求1～9所述的搁板。