CN109551681A - 一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具 - Google Patents

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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Abstract

本发明涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,包括塑胶背板,塑胶背板正面设置有第一成型塑胶框、第二成型塑胶框、第三成型塑胶框和第四成型塑胶框,第一成型塑胶框右侧壁、第二成型塑胶框两侧壁、第三成型塑胶框两侧壁和第四成型塑胶框左侧壁对应位置均具有向外凸起的上连接支架和下连接支架。本发明的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具通过塑胶背板上的固定螺栓伸入底部内螺纹固定孔、内置连接槽和限位通孔内部来固定表面分体式成型塑胶框,使得整个塑胶模具装卸十分简单方便,一旦局部变形可以快速更换,也可以根据需要自由更换成型部件,适用范围更加广泛,避免浪费,生产成本大大降低。

Description

一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域,尤其是一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具。
背景技术
木塑复合材料是一种新兴的制造业材料,由于其具有节能环保的特性,尤其是可循环利用方面,使木塑行业得到较快的发展。但是很多的木塑板还存在一些强度较低的问题,导致木塑材料无法完全发挥其独特的优良性质,比如在传统的衣柜门上的使用,传统用于生产衣柜门的塑胶模具结构简单,在生产过程中很容易变形,导致支撑结构造成偏差,严重影响制造出来木塑衣柜门的强度,导致木塑衣柜门的使用寿命降低,而目前的塑胶模具主要为一体结构,无法通过改变结构生产多种规格的产品,一旦变型需要整体更换,浪费很严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,解决目前的塑胶模具主要为一体结构,无法通过改变结构生产多种规格的产品,一旦变型需要整体更换,浪费很严重的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,包括塑胶背板,所述的塑胶背板正面设置有第一成型塑胶框、第二成型塑胶框、第三成型塑胶框和第四成型塑胶框,所述的第一成型塑胶框右侧壁、第二成型塑胶框两侧壁、第三成型塑胶框两侧壁和第四成型塑胶框左侧壁对应位置均具有向外凸起的上连接支架和下连接支架,所述的上连接支架和下连接支架与塑胶背板接触面上开设有底部内螺纹固定孔,所述的塑胶背板上对应底部内螺纹固定孔位置开设有内置固定螺栓的内螺纹连接孔,所述的第一成型塑胶框右侧壁上连接支架右侧、第二成型塑胶框左侧壁下连接支架左侧、第二成型塑胶框右侧壁上连接支架右侧、第三成型塑胶框左侧壁下连接支架左侧、第三成型塑胶框右侧壁上连接支架右侧和第四成型塑胶框左侧壁下连接支架左侧均具有外置连接块,所述的第一成型塑胶框右侧壁下连接支架右侧、第二成型塑胶框左侧壁上连接支架左侧、第二成型塑胶框右侧壁下连接支架右侧、第三成型塑胶框左侧壁上连接支架左侧、第三成型塑胶框右侧壁下连接支架右侧和第四成型塑胶框左侧壁上连接支架左侧均开设有与外置连接块相配合且与底部内螺纹固定孔相连通的内置连接槽。
进一步地,所述的第一成型塑胶框、第二成型塑胶框、第三成型塑胶框和第四成型塑胶框通过对应位置的外置连接块插入对应位置的内部连接槽内部相卡接。
进一步地,所述的外置连接块上开设有与固定螺栓相配合的限位通孔。
进一步地,所述的内置连接槽内壁和外置连接块外壁之间没有间隙,所述的内置连接槽内侧壁上通过挤压弹片弹性连接有挤压板。
本发明的有益效果是,本发明的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具通过塑胶背板上的固定螺栓伸入底部内螺纹固定孔、内置连接槽和限位通孔内部来固定表面分体式成型塑胶框,使得整个塑胶模具装卸十分简单方便,一旦局部变形可以快速更换,也可以根据需要自由更换成型部件,适用范围更加广泛,避免浪费,生产成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中固定螺栓的内部连接剖视图。
图中:1.塑胶背板,2.第一成型塑胶框,3.第二成型塑胶框,4.第三成型塑胶框,5.第四成型塑胶框,6.上连接支架,7.下连接支架,8.底部内螺纹固定孔,9.固定螺栓,10.内螺纹连接孔,11.外置连接块,12.内置连接槽,13.限位通孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,包括塑胶背板1,塑胶背板1正面设置有第一成型塑胶框2、第二成型塑胶框3、第三成型塑胶框4和第四成型塑胶框5,第一成型塑胶框2右侧壁、第二成型塑胶框3两侧壁、第三成型塑胶框4两侧壁和第四成型塑胶框5左侧壁对应位置均具有向外凸起的上连接支架6和下连接支架7,上连接支架6和下连接支架7与塑胶背板1接触面上开设有底部内螺纹固定孔8,塑胶背板1上对应底部内螺纹固定孔8位置开设有内置固定螺栓9的内螺纹连接孔10,第一成型塑胶框2右侧壁上连接支架6右侧、第二成型塑胶框3左侧壁下连接支架7左侧、第二成型塑胶框3右侧壁上连接支架6右侧、第三成型塑胶框4左侧壁下连接支架7左侧、第三成型塑胶框4右侧壁上连接支架6右侧和第四成型塑胶框5左侧壁下连接支架7左侧均具有外置连接块11,第一成型塑胶框2右侧壁下连接支架7右侧、第二成型塑胶框3左侧壁上连接支架6左侧、第二成型塑胶框3右侧壁下连接支架7右侧、第三成型塑胶框4左侧壁上连接支架6左侧、第三成型塑胶框4右侧壁下连接支架7右侧和第四成型塑胶框5左侧壁上连接支架6左侧均开设有与外置连接块11相配合且与底部内螺纹固定孔8相连通的内置连接槽12。
进一步地,第一成型塑胶框2、第二成型塑胶框3、第三成型塑胶框4和第四成型塑胶框5通过对应位置的外置连接块11插入对应位置的内部连接槽12内部相卡接,进一步地,外置连接块11上开设有与固定螺栓9相配合的限位通孔13,进一步地,内置连接槽12内壁和外置连接块11外壁之间没有间隙,内置连接槽12内侧壁上通过挤压弹片弹性连接有挤压板,本发明的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具通过塑胶背板1上的固定螺栓9伸入内置连接槽12和限位通孔13内部来固定表面分体式成型塑胶框,使得整个塑胶模具装卸十分简单方便,一旦局部变形可以快速更换,也可以根据需要自由更换成型部件,适用范围更加广泛,避免浪费,生产成本大大降低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,包括塑胶背板(1),其特征是:所述的塑胶背板(1)正面设置有第一成型塑胶框(2)、第二成型塑胶框(3)、第三成型塑胶框(4)和第四成型塑胶框(5),所述的第一成型塑胶框(2)右侧壁、第二成型塑胶框(3)两侧壁、第三成型塑胶框(4)两侧壁和第四成型塑胶框(5)左侧壁对应位置均具有向外凸起的上连接支架(6)和下连接支架(7),所述的上连接支架(6)和下连接支架(7)与塑胶背板(1)接触面上开设有底部内螺纹固定孔(8),所述的塑胶背板(1)上对应底部内螺纹固定孔(8)位置开设有内置固定螺栓(9)的内螺纹连接孔(10),所述的第一成型塑胶框(2)右侧壁上连接支架(6)右侧、第二成型塑胶框(3)左侧壁下连接支架(7)左侧、第二成型塑胶框(3)右侧壁上连接支架(6)右侧、第三成型塑胶框(4)左侧壁下连接支架(7)左侧、第三成型塑胶框(4)右侧壁上连接支架(6)右侧和第四成型塑胶框(5)左侧壁下连接支架(7)左侧均具有外置连接块(11),所述的第一成型塑胶框(2)右侧壁下连接支架(7)右侧、第二成型塑胶框(3)左侧壁上连接支架(6)左侧、第二成型塑胶框(3)右侧壁下连接支架(7)右侧、第三成型塑胶框(4)左侧壁上连接支架(6)左侧、第三成型塑胶框(4)右侧壁下连接支架(7)右侧和第四成型塑胶框(5)左侧壁上连接支架(6)左侧均开设有与外置连接块(11)相配合且与底部内螺纹固定孔(8)相连通的内置连接槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,其特征是:所述的第一成型塑胶框(2)、第二成型塑胶框(3)、第三成型塑胶框(4)和第四成型塑胶框(5)通过对应位置的外置连接块(11)插入对应位置的内部连接槽(12)内部相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,其特征是:所述的外置连接块(11)上开设有与固定螺栓(9)相配合的限位通孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于木塑衣柜门生产的分体式塑胶模具,其特征是:所述的内置连接槽(12)内壁和外置连接块(11)外壁之间没有间隙,所述的内置连接槽(12)内侧壁上通过挤压弹片弹性连接有挤压板。
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