CN109551336A - 一种高压法兰密封面研磨工序 - Google Patents

一种高压法兰密封面研磨工序 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种工件密封面的修复工序，具体涉及一种高压法兰密封面研磨工序，包括：将密封面存在缺陷的高压法兰集中在光线明亮，通风条件良好，具有操作台的施工棚内；首先对法兰密封面的损伤深度进行判断，对于损伤深度小于1毫米的高压法兰进行研磨处理，研磨前，根据法兰材质选择研磨材料，采用与法兰匹配的胎具进行研磨；密封面损伤深度大于1毫米的高压法兰应采用的其它方法进行修复；本发明是一种高压法兰密封面修复技术，操作简单，效果极好，为用户节约大量成本，具有十分重要的积极意义。

Description

一种高压法兰密封面研磨工序
技术领域
本发明涉及一种工件密封面的修复工序，具体涉及一种高压法兰密封面研磨工序。
背景技术
施工现场中高压法兰出库的都需要验收，材料领用时，材料领用人员应根据材料计划及产品标示对材料进行验收，核对规格、材质及质量证明文件，避免材料领用错误。高压法兰密封面应逐一进行验收，高压法兰密封面加工误差满足规范要求，才能具有良好的密封性能。高压法兰密封面加工允许误差见表1。
表1高压法兰密封面加工允许误差
序号 名称 允许极限误差（mm）
1 环形深度（E） ﹢0.4
2 环形顶部宽度(F) ±0.20
3 环形中心圆直径（P） ±0.13
4 环形角度23° ±0.5°
4 环槽圆角Rmax ±0.10
5 密封面直径 ±0.50
将高压法兰密封面依照表1中内容进行逐一进行检查，同时高压法兰密封面不得有毛刺、泥沙、锈蚀等缺陷。几何尺寸不满足表1的高压法兰，进行退库处理。检查高压法兰密封面时，在高压法兰梯形槽内均匀的涂抹一层红丹粉溶液，金属环垫涂法兰梯形槽旋转30°～45°，金属环垫上应有约2mm宽的接触线，接触线应该连续无间断，并且接触线宽度一致。如果不合格，应根据情况处理。因此，针对某些不合格的产品是否可修复是一个重要的技术问题，该问题能解决可以为用户节约大量成本，具有十分重要的积极意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压法兰密封面研磨工序，其是一种高压法兰密封面修复技术，操作简单，效果极好，为用户节约大量成本，具有十分重要的积极意义。
本发明的技术解决方案是：
一种高压法兰密封面研磨工序，其特殊之处在于，包括：
将密封面存在缺陷的高压法兰集中在光线明亮，通风条件良好，具有操作台的施工棚内；
首先对法兰密封面的损伤深度进行判断，对于损伤深度小于1毫米的高压法兰进行研磨处理，研磨前，根据法兰材质选择研磨材料，采用与法兰匹配的胎具进行研磨；密封面损伤深度大于1毫米的高压法兰应采用的其它方法进行修复；
具体地
1）法兰研磨前，将法兰放置在操作台上，用木块将法兰垫平稳，高度易于操作为宜；组装好使用研具的手柄；用有机溶剂将法兰密封面及研具清洗干净；再加入法兰研磨材料；
2）轻轻的将研具就位，操作人员在操作台前站好，手扶研具手柄，按钟摆式左右旋转研具，旋转时用力要均匀，两人以上操作时，要互相配合，协调一致；
3）研磨按钟摆式每旋转8～10次将研具按顺时针转换90°，再继续进行旋转研磨；
4）当研具转换两圈后，将研具取下，清理法兰密封槽内及研具上的研磨材料，并用有机溶剂将研具及法兰密封面清洗干净；
5）检查研具是否有沟痕等损伤，如有损伤将研具用数控车床进行修正，精度控制在0.03mm以内。
上述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于，还包括：
研磨后的检验，检验高压法兰密封研磨后的效果时，在高压法兰的梯形槽内均匀的涂抹上红丹粉溶液，采用正式的垫片（八角垫/透镜垫）在高压法兰的环形槽密封面上轻轻旋转，旋转角度应介于30°到45°之间，若存在连续的丹红粉痕迹（宽度约为1~2毫米），说明法兰环形槽密封面良好；
否则，该法兰需要再次研磨；
当研磨精度达到标准要求时，用有机溶剂将法兰密封面清理干净，并用塑料纸和胶带将法兰密封好，做好研磨记录。
上述垫片为八角垫或透镜垫。
上述存在连续的丹红粉痕迹宽度为1～2毫米。
上述研磨工具的制作满足：
1）应具有与被研表面相应的几何形状，以保证研具加工表面能获得理想的形状；
2）能储存研磨剂，并能嵌入磨料；
3）硬度应低于工件，要求硬度均匀，组织结构细致，变形量小，使用寿命长；
4）有良好的耐磨性、刚度和稳定性。
上述研磨工具的材料有铸铁或球磨铸铁。
上述法兰研磨材料一般是由三部分组成，研磨剂、稀释剂和粘合剂。
上述研磨剂包括氧化铝研磨剂、碳化物研磨剂和刚系类研磨剂。
上述稀释剂包括一机油、透平油或植物油。
上述粘合剂包括油酸或工业甘油。
本发明的有益效果是：
本发明是一种高压法兰密封面修复技术，操作简单，效果极好，为用户节约大量成本，具有十分重要的积极意义。
附图说明
图1为本发明研磨工具结构示意图。
图2为本发明研磨工具局部放大示意图。
具体实施方式
研磨工具加工时，应根据高压法兰密封结构形式，计算出研磨工具的主要尺寸A、B、C、D1、D2，图1为研磨工具的示意图，图2研磨工具实物图。高压法兰研磨材料的配置及使用
法兰研磨材料一般是由三部分组成，研磨剂、稀释剂和粘合剂。
研磨剂是高压法兰研磨的主要材料，研磨剂包括氧化铝研磨剂、碳化物研磨剂和刚系类研磨剂。一般氧化铝研磨剂主要是用于碳素结构钢、合金钢的研磨；碳化物研磨剂一般用于不锈钢和有色金属的研磨。研磨又分为粗研和细研，高压法兰研磨属于细研，选择研磨剂的时候应硬度高、韧性好、粒度小的研磨材料。
稀释剂在高压法兰研磨中主要作用是调和研磨剂、冷却和润滑。稀释剂选择是应具备以下要求：
具有一定的粘度和稀释能力。
有良好的润滑和冷却作用。
对法兰及密封面无腐蚀作用。不损害人体健康，并且使用后易于清理干净。
一般细研选择机油，研磨不锈钢可以选择透平油或植物油。
粘合剂主要作用是研磨过程中发挥吸附作用，常用的粘合剂有油酸或者工业甘油等。
高压法兰的研磨操作
法兰研磨应有固定的场地，将密封面存在缺陷的高压法兰集中在光线明亮，通风条件良好，具有操作台的施工棚内。首先对法兰密封面的损伤深度进行判断，对于损伤深度小于1毫米的高压法兰进行研磨处理，研磨前，根据法兰材质选择研磨材料，采用与法兰匹配的胎具进行研磨。密封面损伤深度大于1毫米的高压法兰应采用的其它方法进行修复。
4.1法兰研磨前，将法兰放置在操作台上，用木块将法兰垫平稳，高度易于操作为宜。组装好使用研具的手柄。用有机溶剂将法兰密封面及研具清洗干净。
4.2轻轻的将研具就位，操作人员在操作台前站好，手扶研具手柄，按钟摆式左右旋转研具，旋转时用力要均匀，两人以上操作时，要互相配合，协调一致。
4.3研磨按钟摆式每旋转8~10次将研具按顺时针转换90°，再继续进行旋转研磨。
4.4当研具转换两圈后，将研具取下，清理法兰密封槽内及研具上的研磨材料，并用有机溶剂将研具及法兰密封面清洗干净。
4.5检查研具是否有沟痕等损伤，如有损伤将研具用数控车床进行修正，精度控制在0.03mm以内。
研磨后的检验
检验高压法兰密封研磨后的效果时，在高压法兰的梯形槽内均匀的涂抹上红丹粉溶液，采用正式的垫片（八角垫/透镜垫）在高压法兰的环形槽密封面上轻轻旋转，旋转角度应介于30°到45°之间，若存在连续的丹红粉痕迹（宽度约为1~2毫米），说明法兰环形槽密封面良好。否则，该法兰需要再次研磨。
当研磨精度达到标准要求时，用有机溶剂将法兰密封面清理干净，并用塑料纸和胶带将法兰密封好，做好研磨记录。
高压法兰发放
材料出库验收时应建立起高压法兰的出库台账。经过研磨后的法兰从研磨地点再次发放的时候也应建立起台账，注明高压法兰的基本信息，研磨前存在的问题，研磨后的检查结果及在装置上使用位置。
1.所用的计量器具均应有合格证，有校验要求的计量器具在校验使用期内。
2.所有参与施工人员进行技术交底。直接从事研磨工作的人员需要具有中级工资质。
3.所用有机溶剂和研磨材料质量应符合产品质量要求，满足法兰研磨工作的使用要求。
4.法兰在搬运工程中应做到轻拿轻放，避免在测量、运输研磨过程中对法兰密封面造成损伤。
5.研磨过程中的技术要求
5.1研磨时法兰要垫平稳,高度要适合。研磨时多人相互配合要协调，动作、方向一致，力度适中，粗研时可用力稍大，快速切削以提高效率，精研时用力要适中，保证研磨精度。
5.2研磨时研具旋转幅度要适当。研磨过程中，研磨剂更换要勤，保证浮动切削。更换研磨剂时要将法兰密封面和研具上的附着部分彻底清除掉，以免混用。
5.3.研磨过程中，应经常检查研具，视其研磨的程度进行修整。
5.4当研磨完成后，检查密封面的角度及中径。中径偏差控制在0.08mm以内。
6.施工场所应注意防尘。研磨结束的法兰应立即进行密封。
7.法兰研磨区域应设有专用区域，非作业人员严禁入内。
1.所有参与施工人员应该按照要求进行着装。身着标准的工作服，劳保鞋（具有防砸功能），安全帽，手套（橡胶/布），护目镜。
2.工作场所严禁烟火，对有机溶剂应设有专用的保管区域。现场配有合格的灭火器。
3.操作区域通风良好，防止有机溶剂挥发造成人员身体伤害。
4.高压法兰堆放应按照同规格、同材质区分。堆放高度不超过3层。
5.法兰研磨过程需要机械搬运时，操作人员应熟悉机械的操作，应做到专人专机，防止机械伤害的发生。

Claims (10)

1.一种高压法兰密封面研磨工序，其特征在于，包括：
将密封面存在缺陷的高压法兰集中在光线明亮，通风条件良好，具有操作台的施工棚内；
首先对法兰密封面的损伤深度进行判断，对于损伤深度小于1毫米的高压法兰进行研磨处理，研磨前，根据法兰材质选择研磨材料，采用与法兰匹配的胎具进行研磨；密封面损伤深度大于1毫米的高压法兰应采用的其它方法进行修复；
具体地
1）法兰研磨前，将法兰放置在操作台上，用方木块将法兰垫平稳，高度易于操作为宜；组装好使用研具的手柄；用有机溶剂将法兰密封面及研具清洗干净；再加入法兰研磨材料；
2）轻轻的将研具就位，操作人员在操作台前站好，手扶研具手柄，按钟摆式左右旋转研具，旋转时用力要均匀，两人以上操作时，要互相配合，协调一致；
3）研磨按钟摆式每旋转8～10次将研具按顺时针转换90°，再继续进行旋转研磨；
4）当研具转换两圈后，将研具取下，清理法兰密封槽内及研具上的研磨材料，并用有机溶剂将研具及法兰密封面清洗干净；
5）检查研具是否有沟痕等损伤，如有损伤将研具用数控车床进行修正，精度控制在0.03mm以内。
2.如权利要求1所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于，还包括：
研磨后的检验
检验高压法兰密封研磨后的效果时，在高压法兰的梯形槽内均匀的涂抹上红丹粉溶液，采用正式的垫片在高压法兰的环形槽密封面上轻轻旋转，旋转角度应介于30°到45°之间，若存在连续的丹红粉痕迹，说明法兰环形槽密封面良好；
否则，该法兰需要再次研磨；
当研磨精度达到标准要求时，用有机溶剂将法兰密封面清理干净，并用塑料纸和胶带将法兰密封好，做好研磨记录。
3.如权利要求2所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述垫片为八角垫或透镜垫。
4.如权利要求2所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述存在连续的丹红粉痕迹宽度为1～2毫米。
5.如权利要求1所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于，所述研磨工具的制作满足：
1）应具有与被研表面相应的几何形状，以保证研具加工表面能获得理想的形状；
2）能储存研磨剂，并能嵌入磨料；
3）硬度应低于工件，要求硬度均匀，组织结构细致，变形量小，使用寿命长；
4）有良好的耐磨性、刚度和稳定性。
6.如权利要求5所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述研磨工具的材料有铸铁或球磨铸铁。
7.如权利要求1～6任一所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述法兰研磨材料一般是由三部分组成，研磨剂、稀释剂和粘合剂。
8.如权利要求5所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述研磨剂包括氧化铝研磨剂、碳化物研磨剂和刚系类研磨剂。
9.如权利要求5所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述稀释剂包括一机油、透平油或植物油。
10.如权利要求5所述高压法兰密封面研磨工序，其特征在于：所述粘合剂包括油酸或工业甘油。
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