CN206982456U - 修整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修整工具，包括：具有承载面的基台；固定于所述承载面上的多个圆柱磨粒，多个所述圆柱磨粒均为金刚石材质。应用本实用新型提供的修整工具时，具体可以驱动基台转动，进而实现圆柱磨粒对抛光革的研磨和修整。该修整工具结构简单，金刚石的强度较强且不易磨损，因此该修整工具的寿命较长，加工效率较高，操作时不会产生碎屑，操作环境干净卫生。

Description

修整工具

技术领域

本实用新型涉及研磨工具技术领域，更具体地说，涉及一种修整工具。

背景技术

目前，双面研磨机上一般采用抛光革类研磨抛光材料对陶瓷、玻璃、蓝宝石等硬脆性材料进行研磨、抛光，双面研磨机上使用的抛光革经过一段时间的使用，其表面钝化或表面平面度被破坏，导致加工出来的产品尺寸不符合要求或者加工过程中产品易碎裂等。因此，加工一段时间后，需要对上述抛光革类研磨抛光材料表面进行修整。目前，对抛光革类研磨抛光材料表面的加工普遍采用油石进行修整，该修整工具加工时间长、效率低、寿命短，且现场操作人员的操作环境恶劣。

综上所述，如何有效地解决对抛光革进行修整时效率低且修整工具寿命短的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种修整工具，该修整工具的结构设计可以有效地解决对抛光革进行修整时效率低且修整工具寿命短的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种修整工具，包括：

具有承载面的基台；

固定于所述承载面上的多个圆柱磨粒，多个所述圆柱磨粒均为金刚石材质。

优选地，上述修整工具中，多个所述圆柱磨粒呈多个同心环形分布，每环的多个所述圆柱磨粒中相邻的两个圆柱磨粒的轴线之间的距离为L，沿着径向方向由内向外多环所述圆柱磨粒中两个圆柱磨粒的轴线之间的距离L逐渐减小。

优选地，上述修整工具中，最内环的相邻的两个圆柱磨粒的轴线之间的距离为15-25mm，最外环的相邻的两个圆柱磨粒的轴线之间的距离为5-8mm。

优选地，上述修整工具中，多个所述圆柱磨粒呈三个同心环形分布。

优选地，上述修整工具中，所述圆柱磨粒的直径为8-25mm，高度为4-17mm。

优选地，上述修整工具中，所述圆柱磨粒通过胶与所述基台粘结在一起。

优选地，上述修整工具中，所述基台的承载面上开设有多个圆形凹槽，所述圆柱磨粒的下端固定在所述圆形凹槽内。

优选地，上述修整工具中，所述基台为不锈钢基台。

优选地，上述修整工具中，所述基台为圆形基台，其周向上均匀分布有多个梯形齿。

本实用新型提供的修整工具包括基台和多个圆柱磨粒，其中基台具有承载面，多个圆柱磨粒均固定在基台的承载面上。多个圆柱磨粒均为金刚石材质。

应用本实用新型提供的修整工具时，具体可以驱动基台转动，进而实现圆柱磨粒对抛光革的研磨和修整。该修整工具结构简单，金刚石的强度较强且不易磨损，因此该修整工具的寿命较长，加工效率较高，操作时不会产生碎屑，操作环境干净卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的修整工具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的修整工具的剖视图。

在图1-2中：

1-基台、2-圆柱磨粒、3-梯形齿、4-胶。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种修整工具，该修整工具的结构设计可以有效地解决对抛光革进行修整时效率低且修整工具寿命短的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的修整工具包括基台1和多个圆柱磨粒2，其中基台1具有承载面，多个圆柱磨粒2均固定在基台1的承载面上。多个圆柱磨粒2均为金刚石材质。

应用本实用新型实施例提供的修整工具时，具体可以驱动基台1转动，进而实现圆柱磨粒2对抛光革的研磨和修整。该修整工具结构简单，金刚石的强度较强且不易磨损，因此该修整工具的寿命较长，加工效率较高，操作时不会产生碎屑，操作环境干净卫生。

具体地，多个圆柱磨粒2可以呈多个同心环形分布，即每环包括多个圆柱磨粒2，多环圆柱磨粒2围绕同一圆心设置。圆柱磨粒2之间的间隙有利于加工过程中冷却液进入、流动以及排屑。

每环的多个圆柱磨粒2中相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离为L，沿着径向方向由内向外多环圆柱磨粒2中两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L逐渐减小，即由内向外，周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L逐渐减小，最外环的相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L最小，最内环的相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L最大。每圈圆柱磨粒2在周向上均匀分布，径向方向由内向外多环圆柱磨粒2中两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L逐渐减小，这样有利于外环与内环的磨粒在加工过程中磨耗均匀，加工精度高，加工寿命长。

具体地，最内环的相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离为15-25mm，最外环的相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离为5-8mm。当然，每环的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L可以根据实际情况自己设定，在此不作限定。

当然，多环的相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间的距离L也可以相等，在此不作限定。

优选地，多个圆柱磨粒2呈三个同心环形分布，即设置三圈圆柱磨粒2，每圈包括周向分布多个圆柱磨粒2。当然，也可以设置四圈、五圈圆柱磨粒2，在此不作限定。

其中，圆柱磨粒2的直径可以为8-25mm，高度可以为4-17mm。或者，也可以根据实际情况设定圆柱磨粒2的尺寸，在此不作限定。

在一具体实施例中，圆柱磨粒2可以通过胶4与基台1粘结在一起。当然，圆柱磨粒2还可以通过其它方式与基台1连接，在此不作限定。

为了便于对圆柱磨粒2定位，其中基台1的承载面上可以开设有多个圆形凹槽，圆柱磨粒2的下端固定在圆形凹槽内。具体地，圆形凹槽的深度为2-5mm，直径为8-25mm。

基台1可以为不锈钢基台，强度较强且便于加工。或者基台1也可以为其它材质，比如铁的，在此不作限定，

基台1也可以为圆形基台，其周向上均匀分布有多个梯形齿3。如此，梯形齿3与研磨机上梯形齿3啮合，实现了该修整工具在加工过程中不仅做周向运动，同时自转，提高了金刚石修整工具的加工效率与加工精度。

在实施例一中，(1)通过机械加工的方式在圆形基台的承载面上加工多个深度为2mm，直径为15mm的圆形凹槽，内环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为15mm，外环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为5mm，中间环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为10mm。(2)通过机械加工的方式在圆形基台的承载面上加工多个梯形齿3，梯形齿3沿着基台1的轴向延伸。(3)将烧结好的金刚石磨粒毛坯通过机械加工方式进行修形，得到直径为15mm，高度为8mm的金刚石圆柱磨粒2。(4)在圆形基台的圆形凹槽内涂抹高粘度AB胶，将金刚石圆柱磨粒2置于其中，施加一定压力，使其紧密粘结于圆形凹槽内。(5)将粘结好的金刚石圆柱磨粒2端面用机械加工的方式进行开刃修形，得到成品金刚石修整工具。实施例一所得的金刚石工具，修盘所用时间为6min，寿命13000min。

在实施例二中，(1)通过机械加工的方式在圆形基台的承载面上加工多个深度为3mm，直径为10mm的圆形凹槽，内环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为20mm，外环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为8mm，中间环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为14mm。(2)通过机械加工的方式在圆形基台的柱面加工轴向梯形齿3。(3)将烧结好的金刚石磨粒毛坯通过机械加工方式进行修形，得到直径为10mm，高度为8mm的金刚石圆柱磨粒2。(4)在圆形基台的圆形凹槽内涂抹高粘度AB胶，将金刚石圆柱磨粒2置于其中，施加一定压力，使其紧密粘结于圆形凹槽内。(5)将粘结好的金刚石磨粒端面用机械加工的方式进行开刃修形，得到成品金刚石修整工具。实施例二所得的金刚石工具，修盘所用时间为10min，寿命7200min。

实施例三中，(1)通过机械加工的方式在圆形基台的承载面上加工多个深度为4mm，直径为12mm的圆形凹槽，内环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为15mm，外环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为5mm，中间环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为10mm。(2)通过机械加工的方式在圆形基台的柱面加工轴向梯形齿3。(3)将烧结好的金刚石磨粒毛坯通过机械加工方式进行修形，得到直径为12mm，高度为10mm的金刚石磨粒。(4)在圆形基台的圆形凹槽内涂抹高粘度AB胶，将金刚石磨粒置于其中，施加一定压力，使其紧密粘结于圆形凹槽内。(5)将粘结好的金刚石磨粒端面用机械加工的方式进行开刃修形，得到成品金刚石修整工具。实施三所得的金刚石工具，修盘所用时间为8min，寿命10000min。

实施例四，(1)通过机械加工的方式在圆形基台的承载面上加工多个深度为2mm，直径为20mm的圆形凹槽，内环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为16mm，外环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为6mm，中间环的周向相邻的两个圆柱磨粒2的轴线之间距离为12mm。(2)通过机械加工的方式在圆形基台的柱面加工轴向梯形齿3。(3)将烧结好的金刚石磨粒毛坯通过机械加工方式进行修形，得到直径为20mm，高度为10mm的金刚石磨粒。(4)在圆形基台的圆形凹槽内涂抹高粘度AB胶，将金刚石磨粒置于其中，施加一定压力，使其紧密粘结于圆形凹槽内。(5)将粘结好的金刚石磨粒端面用机械加工的方式进行开刃修形，得到成品金刚石修整工具。实施例四所得的金刚石工具，修盘所用时间为5min，寿命16000min。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种修整工具，其特征在于，包括：

具有承载面的基台(1)；

固定于所述承载面上的多个圆柱磨粒(2)，多个所述圆柱磨粒(2)均为金刚石材质。

2.根据权利要求1所述的修整工具，其特征在于，多个所述圆柱磨粒(2)呈多个同心环形分布，每环的多个所述圆柱磨粒(2)中相邻的两个圆柱磨粒(2)的轴线之间的距离为L，沿着径向方向由内向外多环所述圆柱磨粒(2)中两个圆柱磨粒(2)的轴线之间的距离L逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的修整工具，其特征在于，最内环的相邻的两个圆柱磨粒(2)的轴线之间的距离为15-25mm，最外环的相邻的两个圆柱磨粒(2)的轴线之间的距离为5-8mm。

4.根据权利要求2所述的修整工具，其特征在于，多个所述圆柱磨粒(2)呈三个同心环形分布。

5.根据权利要求1所述的修整工具，其特征在于，所述圆柱磨粒(2)的直径为8-25mm，高度为4-17mm。

6.根据权利要求1所述的修整工具，其特征在于，所述圆柱磨粒(2)通过胶(4)与所述基台(1)粘结在一起。

7.根据权利要求1所述的修整工具，其特征在于，所述基台(1)的承载面上开设有多个圆形凹槽，所述圆柱磨粒(2)的下端固定在所述圆形凹槽内。

8.根据权利要求1所述的修整工具，其特征在于，所述基台(1)为不锈钢基台。

9.根据权利要求1所述的修整工具，其特征在于，所述基台(1)为圆形基台，其周向上均匀分布有多个梯形齿(3)。