CN109551295A - 一种机床两门之间双回型密封自动减压结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，所述迷宫减压密封结构设置在第一滑门和第二滑门之间，第一滑门上固定连接有第一减压密封结构，第二滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成双回型迷宫减压密封结构。机床内部空间的切屑和冷却液被双回型迷宫减压密封结构阻挡在滑门内，保证了环境干净和工作人员的人身安全，而空气可以从双回型迷宫减压密封结构中通过，从而减小了机床内部的压力，提高了机床的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种减压密封结构，特别涉及一种机床两门之间双回型密封自动减压结构。
背景技术
如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压、高速水雾和高速切屑使得常用的密封形式的密封效果很差，而且常见的橡胶密封件在这样的工况下容易老化和损坏，需要经常更换，冷却液和切屑容易泄露到导轨、丝杠和滑门外，切屑堆积会严重影响丝杠、导轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此如何机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果，防止冷却液和切屑的泄露，并且提高密封结构的使用寿命，从而进一步提高机床的可靠性，这些都是亟待需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，可对机床内腔进行减压并同时保证机床滑门两门之间的密封效果，防止冷却液和切屑的泄露，提高密封结构的使用寿命，从而进一步提高机床的可靠性。
本发明的技术方案为：一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，所述迷宫减压密封结构设置在第一滑门和第二滑门之间，第一滑门上固定连接有第一减压密封结构，第二滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成双回型迷宫减压密封结构。
进一步地，所述第一减压密封结构包括与第一滑门外面板平行设置的第一密封板，与第一密封板垂直固连的第一垂直板，与第一垂直板垂直固连的第二密封板，与第二密封板垂直固连的第二垂直板，所述第一垂直板和所述第二垂直板向滑门内侧延伸，所述第一密封板和所述第二密封板向所述第二减压密封结构的方向延伸。
进一步地，第二减压密封结构包括与第二滑门外面板垂直设置的第三垂直板，与第三垂直板垂直设置的第三密封板和第四密封板，所述第三垂直板向滑门内侧延伸，所述第三密封板和所述第四密封板向第一减压密封结构的方向延伸。
进一步地，第一减压密封结构和第二减压密封结构配合时，第三密封板位于第一密封板和第二密封板之间，第二密封板位于第三密封板和第四密封板之间；第一密封板与第三垂直板之间有间隙，第一垂直板与第三密封板之间有间隙，第四密封板与第二垂直板之间有间隙。
进一步地，第一密封板靠近第三垂直板的一端设置有向滑门内侧延伸的第一折弯部，第一折弯部与第三垂直板之间形成狭缝；第三密封板靠近第一垂直板的一端设置有向滑门内侧延伸的第二折弯部，第二折弯部与第一垂直板之间形成狭缝。
进一步地，第一密封板与第一滑门外面板为一体结构，第一垂直板与第一滑门内面板垂直固连。
进一步地，第三垂直板与第二滑门外面板为一体结构，第三垂直板与第二滑门内面板垂直固连，第三垂直板与第四密封板为一体结构。
进一步地，第三密封板与第三垂直板连接的一端设有第三折弯部，第三折弯部与第三垂直板固定连接。
本发明具有以下有益效果：机床内部空间的切屑和冷却液被双回型迷宫减压密封结构阻挡在滑门内，保证了环境干净和工作人员的人身安全，而空气可以从双回型迷宫减压密封结构中通过，从而减小了机床内部的压力，提高了机床的可靠性。
附图说明
图1是机床的整体结构示意图。
图2是机床内部的结构示意图。
图3是机床的俯视图。
图4是图3中双回型迷宫减压密封结构的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图3-4所示，一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，所述迷宫减压密封结构设置在第一滑门1和第二滑门2之间，第一滑门1上固定连接有第一减压密封结构3，第二滑门2上固定连接有第二减压密封结构4，第一减压密封结构3和第二减压密封结构4相互配合形成迷宫减压密封结构。
第一减压密封结构3包括与第一滑门1外面板11平行设置的第一密封板31，与第一密封板31垂直固连的第一垂直板32，与第一垂直板32垂直固连的第二密封板33，与第二密封板33垂直固连的第二垂直板34，第一垂直板32和第二垂直板34向滑门内侧延伸，第一密封板31和第二密封板33向第二减压密封结构4的方向延伸。
第二减压密封结构4包括与第二滑门2外面板21垂直设置的第三垂直板41，与第三垂直板41垂直设置的第三密封板42和第四密封板43，第三垂直板41向滑门内侧延伸，第三密封板42和第四密封板43向第一减压密封结构3的方向延伸。
第一减压密封结构3和第二减压密封结构4配合时，第三密封板42位于第一密封板31和第二密封板33之间，第二密封板33位于第三密封板42和第四密封板43之间；第一密封板31与第三垂直板41之间有间隙，第一垂直板32与第三密封板42之间有间隙，第四密封板43与第二垂直板34之间有间隙，空气可以通过三个间隙与机床的外部空间连通，从而对机床的内部空间进行减压。
为了使密封效果更好，第一密封板31靠近第三垂直板41的一端设置有向滑门内侧延伸的第一折弯部35，第一折弯部35与第三垂直板41之间形成狭缝；第三密封板42靠近第一垂直板32的一端设置有向滑门内侧延伸的第二折弯部44，第二折弯部44与第一垂直板32之间形成狭缝。
为了进一步加强双回型迷宫减压密封结构的强度，简化其结构，优选第一密封板31与第一滑门1外面板11为一体结构，第三垂直板41与第二滑门2外面板21为一体结构，第一垂直板32与第一滑门1内面板12垂直固连，第三垂直板41与第二滑门2内面板22垂直固连，第三垂直板41与第四密封板43为一体结构。
为了增加第三密封板42与第三垂直板41的连接强度，第三密封板42与第三垂直板41连接的一端设有第三折弯部45，第三折弯部45与第三垂直板41固定连接。
为了提高密封结构的寿命，密封结构的各个部件的材料选用金属材料，优选不锈钢。
机床工作时，机床内部空间的切屑和冷却液被双回型迷宫减压密封结构阻挡在滑门内，保证了环境干净和工作人员的人身安全，而空气可以从双回型迷宫减压密封结构中通过，从而减小了机床内部的压力，提高了机床的可靠性。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：所述迷宫减压密封结构设置在第一滑门和第二滑门之间，第一滑门上固定连接有第一减压密封结构，第二滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成双回型迷宫减压密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：所述第一减压密封结构包括与第一滑门外面板平行设置的第一密封板，与第一密封板垂直固连的第一垂直板，与第一垂直板垂直固连的第二密封板，与第二密封板垂直固连的第二垂直板，所述第一垂直板和所述第二垂直板向滑门内侧延伸，所述第一密封板和所述第二密封板向所述第二减压密封结构的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：第二减压密封结构包括与第二滑门外面板垂直设置的第三垂直板，与第三垂直板垂直设置的第三密封板和第四密封板，所述第三垂直板向滑门内侧延伸，所述第三密封板和所述第四密封板向第一减压密封结构的方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：第一减压密封结构和第二减压密封结构配合时，第三密封板位于第一密封板和第二密封板之间，第二密封板位于第三密封板和第四密封板之间；第一密封板与第三垂直板之间有间隙，第一垂直板与第三密封板之间有间隙，第四密封板与第二垂直板之间有间隙。
5.根据权利要求3所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：第一密封板靠近第三垂直板的一端设置有向滑门内侧延伸的第一折弯部，第一折弯部与第三垂直板之间形成狭缝；第三密封板靠近第一垂直板的一端设置有向滑门内侧延伸的第二折弯部，第二折弯部与第一垂直板之间形成狭缝。
6.根据权利要求2所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：第一密封板与第一滑门外面板为一体结构，第一垂直板与第一滑门内面板垂直固连。
7.根据权利要求3所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：第三垂直板与第二滑门外面板为一体结构，第三垂直板与第二滑门内面板垂直固连，第三垂直板与第四密封板为一体结构。
8.根据权利要求3所述的一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，其特征在于：第三密封板与第三垂直板连接的一端设有第三折弯部，第三折弯部与第三垂直板固定连接。
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