CN209565882U - 一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，包括自清理减压密封结构和机床主体，所述自清理减压密封结构设置在机床主体的内部，沿机床的主轴方向设置，所述自清理减压密封结构上部为矩形空间，下部为漏斗形空间。自清理减压密封结构将堆积的冷却液和切屑冲回机床内部，最后由排屑机排出，其结构简单，工作效率高，节省了人工。机床内腔的气体通过自清理减压密封结构与机床外部空间连通，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力和清洗液的作用通过间隙又落回机床底部，不会从自清理减压密封结构泄露，密封效果好。

Description

一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构

技术领域

本实用新型涉及一种自清理机构，特别涉及一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构。

背景技术

如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压使得机床内部空间和整体结构承受很大的压力，机床容易损坏，因此，需要对机床的内部空间进行减压，而高风压、高速水雾和高速切屑使得冷却液和切屑容易泄露到机床外面，导轨、丝杠和滑门外，切屑堆积会严重影响丝杠、导轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此在对机床内部空间进行减压的同时，还要防止冷却液和切屑的泄露，并且对堆积的冷却液和切屑进行清理，人工清理的效率低成本高，需要一种效率高成本低结构简单的清理冷却液和切屑的结构，同时还需要对机床内腔进行减压，并在减压的同时保证机床滑门的密封效果，从而进一步提高机床的可靠性，这些都是亟待需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，可以对机床内部堆积的冷却液和切屑进行自动清理，其清理的效率高成本低而且结构简单，并且可以对机床内腔进行减压，并在减压的同时保证机床的密封效果。

本实用新型的技术方案是：一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：包括自清理减压密封结构和机床主体，所述自清理减压密封结构设置在机床主体的内部，沿机床的主轴方向设置，所述自清理减压密封结构上部为矩形空间，下部为漏斗形空间。

进一步地，所述矩形空间靠近机床内部的一侧为防护板，而靠近机床外部的一侧为通风板。

进一步地，所述矩形空间的下部固定连接有漏斗形空间，所述漏斗形空间包括靠近机床内部的侧板，所述侧板与所述防护板固定连接，靠近机床外部的斜板，所述斜板从上而下向所述侧板的方向倾斜。

进一步地，所述斜板靠近所述侧板的一端设置有下沿板，所述侧板与所述下沿板对应的部位向机床内部凹陷，形成凹陷部，所述凹陷部与斜板、下沿板之间形成间隙。

进一步地，所述漏斗形空间还具有倾斜的背板，所述背板与侧板、斜板固定连接。

进一步地，在矩形空间和漏斗形空间的连接部位设有多个喷嘴。

本实用新型具有以下有益效果：自清理减压密封结构将堆积的冷却液和切屑冲回机床内部，最后由排屑机排出，其结构简单，工作效率高，节省了人工。机床内腔的气体通过自清理减压密封结构与机床外部空间连通，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力和清洗液的作用通过间隙又落回机床底部，不会从自清理减压密封结构泄露，由于间隙为竖直的狭缝，气体可以从中通过，但是冷却液和切屑难以通过，进一步加强了密封效果。

附图说明

图1是机床的整体结构示意图。

图2是机床内部的结构示意图。

图3是机床的俯视图。

图4是自清理结构的立体示意图。

图5是自清理结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-5所示，一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，包括自清理减压密封结构1和机床主体2，自清理减压密封结构1设置在机床主体2的内部，沿机床的主轴方向设置2个，自清理减压密封结构1上部形成矩形空间3，下部为漏斗形空间4。

矩形空间3靠近机床内部的一侧为防护板31，而靠近机床外部的一侧为通风板32，防护板31将机床内部产生的大部分的冷却液和切屑都阻挡在机床内部，通风板32能使机床内外部的空间流通，从而降低了机床内部的风压。

防护板31虽然能将大部分的冷却液和切屑阻挡在机床内部，但是通过防护板的连接部位以及一些安装部分，还是会有少量的冷却液和切屑进入矩形空间3内，因此矩形空间3的下部连接有漏斗形空间4，漏斗形空间4的靠近机床内部的侧板41与防护板31固定连接，靠近机床外部的斜板42，从上而下向侧板41的方向倾斜，斜板42靠近侧板41的一端设置有下沿板43，侧板41与下沿板43对应的部位向机床内部凹陷，形成凹陷部44，凹陷部44与斜板42、下沿板43之间形成间隙5。矩形空间3和漏斗形空间4内的冷却液和切屑，通过间隙5回流到机床的内部空间，最后通过排屑机100排出。

漏斗形空间4还具有倾斜的背板45，背板45与侧板41、斜板42固定连接。

冷却液和切屑会在重力的作用下流动间隙5中，为了进一步加强清理效果，在矩形空间3和漏斗形空间4的连接部位设有多个喷嘴，喷嘴喷出的液体能将冷却液和切屑冲入间隙内，回流到机床内部，自清理效果好，而且可以在工作时随时清理，不需要停机。

自清理减压密封结构将堆积的冷却液和切屑冲回机床内部，最后由排屑机100排出，其结构简单，工作效率高，节省了人工。机床内腔的气体通过自清理减压密封结构与机床外部空间连通，从而降低了机床内腔由于工件高速旋转产生的风压，而气流带出来的切屑和冷却液，由于重力和清洗液的作用通过间隙5又落回机床底部，不会从自清理减压密封结构泄露，由于间隙5为竖直的狭缝，气体可以从中通过，但是冷却液和切屑难以通过，进一步加强了密封效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：包括自清理减压密封结构和机床主体，所述自清理减压密封结构设置在机床主体的内部，沿机床的主轴方向设置，所述自清理减压密封结构上部为矩形空间，下部为漏斗形空间。

2.根据权利要求1所述的一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：所述矩形空间靠近机床内部的一侧为防护板，而靠近机床外部的一侧为通风板。

3.根据权利要求2所述的一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：所述矩形空间的下部固定连接有漏斗形空间，所述漏斗形空间包括靠近机床内部的侧板，所述侧板与所述防护板固定连接，靠近机床外部的斜板，所述斜板从上而下向所述侧板的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：所述斜板靠近所述侧板的一端设置有下沿板，所述侧板与所述下沿板对应的部位向机床内部凹陷，形成凹陷部，所述凹陷部与斜板、下沿板之间形成间隙。

5.根据权利要求3所述的一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：所述漏斗形空间还具有倾斜的背板，所述背板与侧板、斜板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适应智能自动化机床的内部切屑自清理机构，其特征在于：在矩形空间和漏斗形空间的连接部位设有多个喷嘴。