CN109551092B - 一种twip钢点焊工艺方法 - Google Patents

一种twip钢点焊工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109551092B
CN109551092B CN201710890046.9A CN201710890046A CN109551092B CN 109551092 B CN109551092 B CN 109551092B CN 201710890046 A CN201710890046 A CN 201710890046A CN 109551092 B CN109551092 B CN 109551092B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
current
preheating
electrode pressure
spot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710890046.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109551092A (zh
Inventor
吕冬
刘仁东
林利
陆晓锋
徐鑫
丁庶炜
苏红英
梁笑
李春林
郝志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201710890046.9A priority Critical patent/CN109551092B/zh
Publication of CN109551092A publication Critical patent/CN109551092A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109551092B publication Critical patent/CN109551092B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种TWIP钢点焊工艺方法，包括；1)预热：预热时间150～300ms，预热电流＝2б±0.4(KA)；预热时电极压力3～4KN；2)预热后冷却；预热后冷却时间0～60ms，冷却时电极压力3～4KN；3)焊接：电流缓升时间20～100ms，电流缓升时电极压力3～4KN；焊接电流＝飞溅电流‑0.1～0.3(KA)；焊接时间300～600ms，焊接时电极压力3～4KN；电流缓降时间＝60～100ms，焊接电流为零，电流缓降时电极压力＝焊接时电极压力+1.0～2.0(KN)，焊接电流停止后，电极压力继续保持100ms以上。本发明解决了点焊TWIP钢时焊点熔核内部缩孔缺陷的问题，同时也避免了焊点表面压痕过深的问题。

Description

一种TWIP钢点焊工艺方法
技术领域
本发明涉及电阻点焊技术领域，尤其涉及一种可改善TWIP钢点焊缩孔的点焊工艺方法。
背景技术
随着汽车用新型高强度钢板的开发和应用，钢板的焊接性能对钢板的应用影响越来越显著。特别是钢板的点焊性能，焊点性能的好坏直接影响接头质量。在实际焊接中发现，TWIP钢(孪生诱发塑性钢)点焊后，在焊点心部容易出现缩孔，而焊点心部的缩孔对焊点的性能有显著影响，因此，消除焊点内部缩孔对提高焊点性能十分重要。
授权公告号CN 103302390B的中国专利，公开了一种“可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺”，针对双相钢点焊过程中出现焊点内部缩孔缺陷进行工艺改进，其点焊工艺主要采用高预热点焊工艺。而本发明采用的是低预热点焊工艺，与上述技术方案在预热工艺上有显著区别。
公开发表的论文“汽车用高强TWIP980钢板点焊工艺研究”，其焊接工艺采用预热+焊接，电极压力采用焊后锻压力的工艺方案。该技术方案解决了焊点缩孔缺陷的问题，但是，焊接电流没有缓升缓降工艺，在批量应用时易产生焊接飞溅，并且焊点表面压痕过深，焊后不美观。
发明内容
本发明提供了一种TWIP钢点焊工艺方法，解决了点焊TWIP钢时焊点熔核内部缩孔缺陷的问题，同时也避免了焊点表面压痕过深的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种TWIP钢点焊工艺方法，所述TWIP钢的钢板厚度为1.5～2.5mm；TWIP钢点焊工艺包括如下步骤；
1)预热：
预热时间150～300ms，预热电流＝2б±0.4，单位KA；其中б为钢板厚度，单位mm；预热时电极压力3～4KN；
2)预热后冷却；
预热后冷却时间0～60ms，冷却时电极压力3～4KN；
3)焊接：
电流缓升时间20～100ms，电流缓升时电极压力3～4KN；
焊接电流＝飞溅电流-0.1～0.3，单位KA，所述飞溅电流为焊接时产生焊接火花时的最小电流；焊接时间300～600ms，焊接时电极压力3～4KN；
电流缓降时间＝60～100ms，焊接电流为零，电流缓降时电极压力＝焊接时电极压力+1.0～2.0，单位KN，焊接电流停止后，电极压力继续保持100ms以上。
所述TWIP钢的化学成分重量百分比为：C 0.60％～0.95％，Si＜0.4％，Mn 15％～20％，P＜0.03％，S＜0.02％，Als 0.02％～0.4％，N 0.01％～0.06％，V 0.2％～0.5％，B0.001％～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)TWIP钢点焊时熔核内部无缩孔缺陷，保证了钢板点焊质量；
2)TWIP钢点焊后焊点表面压痕小于等于0.2б(б为钢板厚度，单位mm)，焊后钢板表面美观。
附图说明
图1是本发明所述一种TWIP钢点焊工艺方法的示意图。
图2是本发明实施例1所述一种TWIP钢点焊工艺方法的示意图。
图3是采用常规工艺点焊时的熔核心部显微图。
图4是本发明实施例1点焊时的熔核心部显微图。
图5是采用常规工艺点焊后的压痕示意图。
图6是本发明实施例1点焊后的压痕示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述一种TWIP钢点焊工艺方法，所述TWIP钢的钢板厚度为1.5～2.5mm；TWIP钢点焊工艺包括如下步骤；
1)预热：
预热时间150～300ms，预热电流＝2б±0.4，单位KA；其中б为钢板厚度，单位mm；预热时电极压力3～4KN；
2)预热后冷却；
预热后冷却时间0～60ms，冷却时电极压力3～4KN；
3)焊接：
电流缓升时间20～100ms，电流缓升时电极压力3～4KN；
焊接电流＝飞溅电流-0.1～0.3，单位KA，所述飞溅电流为焊接时产生焊接火花时的最小电流；焊接时间300～600ms，焊接时电极压力3～4KN；
电流缓降时间＝60～100ms，焊接电流为零，电流缓降时电极压力＝焊接时电极压力+1.0～2.0，单位KN，焊接电流停止后，电极压力继续保持100ms以上。
所述TWIP钢的化学成分重量百分比为：C 0.60％～0.95％，Si＜0.4％，Mn 15％～20％，P＜0.03％，S＜0.02％，Als 0.02％～0.4％，N 0.01％～0.06％，V 0.2％～0.5％，B0.001％～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[实施例1]
如图2所示，本实施例中，对板厚为1.8mm，碳当量Ceq＝3.6的TWIP钢进行点焊，具体工艺过程如下：
预热阶段：预热时间(t1)为200ms，预热电流(I1)为3.2KA，预热时电极压力(P1)3.5KN；
预热后冷却时间(t2)0ms；
焊接阶段：电流缓升时间(t3)为40ms，电流缓升时电极压力(P3)3.5KN，焊接时间(t4)400ms，焊接电流(I2)5.2KA，焊接时电极压力(P4)3.5KN；
电流缓降时间(t5)60ms，电流缓降时电极压力(P5)由3.5KN增加到5KN，焊接电流停止后，该电极压力继续保持时间(t6)40ms。
[实施例2]
如图1所示，本实施例中，对板厚为2.2mm，碳当量Ceq＝3.6的TWIP钢进行点焊，具体工艺过程如下：
预热阶段：预热时间(t1)200ms，预热电流(I1)4.8KA，预热时电极压力(P1)3.5KN；
预热后冷却时间(t2)20ms，冷却时电极压力(P2)3.5KN；
焊接阶段：电流缓升时间(t3)80ms，电流缓升时电极压力(P3)3.5KN，焊接时间(t4)400ms，焊接电流(I2)6.0KA，焊接时电极压力(P4)3.5KN；
电流缓降时间(t5)100ms，电流缓降时电极压力(P5)由3.5KN增加到5.5KN，焊接电流停止后，该电极压力继续保持时间(t6)40ms。
如图3-6所示，是以上2个实施例与常规点焊的效果对比图，如图4所示，TWIP钢点焊时熔核内部无缩孔缺陷，如图6所示，焊后焊点表面压痕明显小于常规点焊工艺的焊后焊点表面压痕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种TWIP钢点焊工艺方法，所述TWIP钢的钢板厚度为2.2～2.5mm；其特征在于，所述TWIP钢的化学成分重量百分比为：C 0.60％～0.95％，Si＜0.4％，Mn 15％～20％，P＜0.03％，S＜0.02％，Als 0.02％～0.4％，N 0.01％～0.06％，V 0.2％～0.5％，B 0.001％～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质；
TWIP钢点焊工艺包括如下步骤；
1)预热：
预热时间150或300ms，预热电流＝2б±0.4，单位KA；其中б为钢板厚度，单位mm；预热时电极压力3.5KN；
2)预热后冷却；
预热后冷却时间60ms，冷却时电极压力3～4KN；
3)焊接：
电流缓升时间100ms，电流缓升时电极压力3～4KN；
焊接电流为5.2～6.0KA；焊接时间300或600ms，焊接时电极压力3.5KN；
电流缓降时间＝60～100ms，焊接电流为零，电流缓降时电极压力＝焊接时电极压力+1.0～2.0，单位KN，焊接电流停止后，电极压力继续保持100ms以上。
CN201710890046.9A 2017-09-27 2017-09-27 一种twip钢点焊工艺方法 Active CN109551092B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710890046.9A CN109551092B (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种twip钢点焊工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710890046.9A CN109551092B (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种twip钢点焊工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109551092A CN109551092A (zh) 2019-04-02
CN109551092B true CN109551092B (zh) 2021-04-02

Family

ID=65863747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710890046.9A Active CN109551092B (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种twip钢点焊工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109551092B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115106633A (zh) * 2022-06-27 2022-09-27 河钢股份有限公司 一种用于热镀锌热成形钢的电阻点焊方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103302390A (zh) * 2012-03-15 2013-09-18 中国钢铁股份有限公司 可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺
KR20140026873A (ko) * 2012-08-23 2014-03-06 주식회사 포스코 등전력을 이용한 강재의 저항점용접 방법
CN104646818A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 上海拖拉机内燃机有限公司 降低焊接飞溅的压力焊工艺
CN105057867A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 南昌航空大学 一种异种丝材十字交叉电阻焊工艺
CN106255566A (zh) * 2014-05-07 2016-12-21 新日铁住金株式会社 点焊方法
JP6052480B1 (ja) * 2015-07-10 2016-12-27 Ｊｆｅスチール株式会社 抵抗スポット溶接方法
CN106363288A (zh) * 2016-09-14 2017-02-01 重庆科技学院 一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103302390A (zh) * 2012-03-15 2013-09-18 中国钢铁股份有限公司 可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺
KR20140026873A (ko) * 2012-08-23 2014-03-06 주식회사 포스코 등전력을 이용한 강재의 저항점용접 방법
CN104646818A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 上海拖拉机内燃机有限公司 降低焊接飞溅的压力焊工艺
CN106255566A (zh) * 2014-05-07 2016-12-21 新日铁住金株式会社 点焊方法
JP6052480B1 (ja) * 2015-07-10 2016-12-27 Ｊｆｅスチール株式会社 抵抗スポット溶接方法
CN105057867A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 南昌航空大学 一种异种丝材十字交叉电阻焊工艺
CN106363288A (zh) * 2016-09-14 2017-02-01 重庆科技学院 一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汽车用高强TWIP980钢板点焊工艺研究;吕冬等;《鞍钢技术》;20140131(第1期);第30页右栏第2段-第33页右栏第5段，表3工艺4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109551092A (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kimchi et al. Resistance spot welding: fundamentals and applications for the automotive industry
JP6108030B2 (ja) 抵抗スポット溶接方法
Zhang et al. Joining aluminum alloy 5052 sheets via novel hybrid resistance spot clinching process
KR101953054B1 (ko) 저항 스폿 용접 방법 및 저항 스폿 용접 조인트의 제조 방법
JP5202801B2 (ja) ショートサイクルアーク溶接のための方法及び装置
JP2007268604A (ja) 抵抗スポット溶接方法
CN109551092B (zh) 一种twip钢点焊工艺方法
US7176401B2 (en) Method and device for welding an aluminum-based stud
CN109079304A (zh) 一种高碳当量冷轧双相钢的点焊工艺方法
KR100722130B1 (ko) 고강도 강판의 스폿 용접 방법
US20210323083A1 (en) A welding method for the manufacture of an assembly of at least 2 metallic substrates
Sabdin et al. Effects of ColdArc welding parameters on the tensile strengths of high strength steel plate investigated using the Taguchi approach
CN113441826A (zh) 抑制镀锌高强钢电阻点焊接头液态金属脆裂纹的点焊工艺
JP2002103048A (ja) 高強度鋼板のスポット溶接方法
JP4469165B2 (ja) 鋼材とアルミニウム材との異材接合体とその接合方法
CN107848061B (zh) 电阻点焊方法
CN114147333A (zh) 一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法
CN113618213A (zh) 一种提高2GPa钢焊接头拉剪力和塑性的焊接工艺
CN111618410B (zh) 一种汽车用大厚度热成型钣金材料及点焊焊接方法
Kimchi et al. Resistance spot welding
EP4023384B1 (en) Resistance spot welding method and weld member production method
Korzeniowski et al. Low-Energy Welding Methods Used For Semi-Automatic Thin-Walled Automotive Steels
Bhardwaj et al. To Study The Effects of Welding Parameters on MIG Welding of Stainless Steel Alloy-202
CN116673580A (zh) 一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法
CN1089048C (zh) 一种低Cr高Mn奥氏体钢手工电弧焊焊条

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant