CN109550998A - 一种盲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盲孔加工装置，包括机体和控制箱，所述控制箱设置于机体后侧，所述机体前侧设有进料开口，所述进料开口顶部一侧对应的机体内侧壁上设有红外传感器，所述机体两侧壁对应的进料开口顶部和底部均设有传动辊，所述进料开口顶部对应的机体内部设有上加工罩和上驱动机构，所述上加工罩包括上罩体、钻孔机、连接环板和上环压板。本发明利用吸尘器工作，上罩体和下罩体上下配合，能够在加工板材打孔位置形成上下的封闭空间，方便抽取碎屑，能够减小打孔所产生的振动以及避免对孔外周边板材的影响，并且能够消音降噪，从而营造一个无尘无噪音的加工环境，且加工板材上下表面无碎屑。

Description

一种盲孔加工装置

技术领域

本发明涉及盲孔加工技术领域，特别涉及一种盲孔加工装置。

背景技术

现有的板材在盲孔加工时，一般都是钻头从上方进行钻孔，产生的碎屑不仅污染环境，而且大多数碎屑留在板上表面，还有很多小碎屑留在板材下表面以及孔内，导致后续存储以及加工的不便，且污染环境。

因此，发明一种盲孔加工装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盲孔加工装置，通过利用纵向丝杆组、横向丝杆组和气压缸配合使用，能够带动上加工罩和下加工罩在X、Y、Z轴上移动，实现任意位置的精准定位打孔，打孔时吸尘器工作，上罩体和下罩体上下配合，能够在加工板材打孔位置形成上下的封闭空间，方便抽取碎屑，能够减小打孔所产生的振动以及避免对孔外周边板材的影响，并且能够消音降噪，从而营造一个无尘无噪音的加工环境，且加工板材上下表面无碎屑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盲孔加工装置，包括机体和控制箱，所述控制箱设置于机体后侧，所述机体前侧设有进料开口，所述进料开口顶部一侧对应的机体内侧壁上设有红外传感器，所述机体两侧壁对应的进料开口顶部和底部均设有传动辊，所述进料开口顶部对应的机体内部设有上加工罩和上驱动机构，所述上加工罩包括上罩体、钻孔机、连接环板和上环压板，所述进料开口底部对应的机体内部设有下加工罩和下驱动机构，所述下加工罩包括下罩体和下环压板，所述上罩体和下罩体后侧均连接有抽气管。

优选的，所述传动辊后端延伸至控制箱内部连接伺服电机，所述伺服电机一侧设有丝杆，所述丝杆一端外壁设有正向螺纹以及另一端外壁设有设有反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹外部均设有滑块，所述正向螺纹外部的滑块内壁设有与正向螺纹相配合的内螺纹，所述反向螺纹外部的滑块内壁设有与反向螺纹相配合的内螺纹，两个所述伺服电机均通过支架与滑块固定连接。

优选的，所述上罩体和下罩体截面均设置为半圆形，且上罩体和下罩体中心轴线共线设置。

优选的，所述上环压板和下环压板均包括橡胶套和弹簧圈，所述橡胶套和弹簧圈形状均设置为环形，所述弹簧圈设置于橡胶套内部，所述弹簧圈由多个弹簧呈环形阵列焊接制成。

优选的，所述钻孔机固定设置于上罩体内部，所述上罩体底部设有环形滑动槽，所述环形滑动槽截面设置为T形，所述连接环板截面设置为T形，所述连接环板滑动设置于环形滑动槽内部，所述上环压板固定设置于连接环板底端。

优选的，所述上驱动机构和下驱动机构均包括纵向丝杆组和横向丝杆组，所述纵向丝杆组包括两个分布于机体内腔两侧的纵向丝杆，所述纵向丝杆上设有两个纵向滑块，所述横向丝杆组包括并排设置的两个横向丝杆，两个所述横向丝杆分别与四个纵向滑块固定连接，所述横向丝杆上设有横向滑块，所述上加工罩和下加工罩均通过气压缸与横向滑块固定连接。

优选的，所述抽气管由波纹管制成，两个所述抽气管一端贯穿机体且延伸至控制箱内部与总管连接，所述总管贯穿控制箱且延伸至控制箱外部与吸尘器连接，所述吸尘器与控制箱固定连接。

优选的，所述机体一侧设有PLC控制器，所述红外传感器外侧设有挡板，所述挡板与机体固定连接，所述红外传感器通过A/D转换器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过D/A转换器与伺服电机、丝杆、纵向丝杆、横向丝杆、气压缸和钻孔机连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用纵向丝杆组、横向丝杆组和气压缸配合使用，能够带动上加工罩和下加工罩在X、Y、Z轴上移动，实现任意位置的精准定位打孔，打孔时吸尘器工作，上加工罩和下加工罩向加工板材方向移动时，上加工罩底部的上环压板先与加工板材接触，形成密封环境，在上加工罩带动钻孔机下压打孔过程中，上环压板带动连接环板在环形滑动槽内向上移动，从而在打孔前到打孔后离开过程中，上加工罩与将加工板材之间始终形成密封环境，打孔后能够将孔内的碎屑也能够吸走，避免碎屑飞溅污染环境以及污染加工板材，并且能够减小打孔所产生的振动以及避免对孔外周边板材的影响，并且能够消音降噪，从而营造一个无尘无噪音的加工环境，且加工板材上下表面无碎屑；

2、上料时，加工板材从进料开口一侧插入，且使加工板材一侧边与进料开口后侧的机体贴合滑动，当加工板材从进料开口另一侧穿出时，红外传感器检测其穿出的距离，从而加工板材上下表面的位置经红外传感器和进料开口进行定位，从而通过PLC控制器可以精准控制钻孔机的打孔位置，打孔精准，当遇到很长的板材时，伺服电机带动传动辊转动能够输送板材，实现板材的自动输送打孔；

3、通过上环压板和下环压板均包括橡胶套和弹簧圈，弹簧圈设置于橡胶套内部且由多个弹簧呈环形阵列焊接制成，一方面能够减缓打孔使的振动，另一方面能够避免将加工板材挤压变形。

附图说明

图1为本发明的整体主视图。

图2为本发明的整体侧视图。

图3为本发明的上罩体仰视图。

图4为本发明的上环压板和下环压板结构示意图。

图5为本发明的整体结构示意图。

图中：1机体、2控制箱、3进料开口、4红外传感器、5传动辊、6上加工罩、61上罩体、62钻孔机、63连接环板、64上环压板、7上驱动机构、8下加工罩、81下罩体、82下环压板、9下驱动机构、10抽气管、11伺服电机、12丝杆、13滑块、14橡胶套、15弹簧圈、16环形滑动槽、17纵向丝杆组、18横向丝杆组、19纵向滑块、20横向滑块、21气压缸、22吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种盲孔加工装置，包括机体1和控制箱2，所述控制箱2设置于机体1后侧，所述机体1前侧设有进料开口3，所述进料开口3顶部一侧对应的机体1内侧壁上设有红外传感器4，所述机体1两侧壁对应的进料开口3顶部和底部均设有传动辊5，所述进料开口3顶部对应的机体1内部设有上加工罩6和上驱动机构7，所述上加工罩6包括上罩体61、钻孔机62、连接环板63和上环压板64，所述进料开口3底部对应的机体1内部设有下加工罩8和下驱动机构9，所述下加工罩8包括下罩体81和下环压板82，所述上罩体61和下罩体81后侧均连接有抽气管10；

所述上驱动机构7和下驱动机构9均包括纵向丝杆组17和横向丝杆组18，所述纵向丝杆组17包括两个分布于机体1内腔两侧的纵向丝杆，所述纵向丝杆上设有两个纵向滑块19，所述横向丝杆组18包括并排设置的两个横向丝杆，两个所述横向丝杆分别与四个纵向滑块19固定连接，所述横向丝杆上设有横向滑块20，所述上加工罩6和下加工罩8均通过气压缸21与横向滑块20固定连接，纵向丝杆组17、横向丝杆组18和气压缸21配合使用，能够带动上加工罩6和下加工罩8在X、Y、Z轴上移动，实现任意位置的定位打孔；

所述抽气管10由波纹管制成，两个所述抽气管10一端贯穿机体1且延伸至控制箱2内部与总管连接，所述总管贯穿控制箱2且延伸至控制箱2外部与吸尘器22连接，所述吸尘器22与控制箱2固定连接，吸尘器22工作，通过抽气管10使上加工罩6和下加工罩8内与加工板材接触时形成负压，从而能够将加工板材固定并且将打孔产生的碎屑吸取；

根据图3-4所示的一种盲孔加工装置，所述上罩体61和下罩体81截面均设置为半圆形，且上罩体61和下罩体81中心轴线共线设置，能够在加工板材打孔位置形成上下的封闭空间，方便抽取碎屑，能够减小打孔所产生的振动以及避免对孔外周边板材的影响，并且能够消音降噪，从而营造一个无尘无噪音的加工环境，且加工板材上下表面无碎屑；

所述钻孔机62固定设置于上罩体61内部，所述上罩体61底部设有环形滑动槽16，所述环形滑动槽16截面设置为T形，所述连接环板63截面设置为T形，所述连接环板63滑动设置于环形滑动槽16内部，所述上环压板64固定设置于连接环板63底端，在上加工罩6和下加工罩8向加工板材方向移动时，上加工罩6底部的上环压板64先与加工板材接触，形成密封环境，在上加工罩6带动钻孔机62下压打孔过程中，上环压板64带动连接环板63在环形滑动槽16内向上移动，从而在打孔前到打孔后离开过程中，上加工罩6与将加工板材之间始终形成密封环境，打孔后能够将孔内的碎屑也能够吸走，避免碎屑飞溅污染环境以及污染加工板材。

通过纵向丝杆组17、横向丝杆组18和气压缸21配合使用，能够带动上加工罩6和下加工罩8在X、Y、Z轴上移动，实现任意位置的精准定位打孔，打孔时，先将加工板材从进料开口3一侧插入，且使加工板材一侧边与进料开口3后侧的机体1贴合滑动，当加工板材从进料开口3另一侧穿出时，红外传感器4检测其穿出的距离，从而加工板材上下表面的位置经红外传感器4和进料开口3进行定位，从而通过PLC控制器可以精准控制钻孔机62的打孔位置，打孔精准，打孔时，上罩体61和下罩体81上下配合，能够在加工板材打孔位置形成上下的封闭空间，方便抽取碎屑，能够减小打孔所产生的振动以及避免对孔外周边板材的影响，并且能够消音降噪，从而营造一个无尘无噪音的加工环境，且加工板材上下表面和孔内都无碎屑。

实施例2：

根据图2所示的一种盲孔加工装置，所述传动辊5后端延伸至控制箱2内部连接伺服电机11，所述伺服电机11一侧设有丝杆12，所述丝杆12一端外壁设有正向螺纹以及另一端外壁设有设有反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹外部均设有滑块13，所述正向螺纹外部的滑块13内壁设有与正向螺纹相配合的内螺纹，所述反向螺纹外部的滑块13内壁设有与反向螺纹相配合的内螺纹，两个所述伺服电机11均通过支架与滑块13固定连接；

根据图5所示的一种盲孔加工装置，所述上环压板64和下环压板82均包括橡胶套14和弹簧圈15，所述橡胶套14和弹簧圈15形状均设置为环形，所述弹簧圈15设置于橡胶套14内部，所述弹簧圈15由多个弹簧呈环形阵列焊接制成，一方面能够减缓打孔使的振动，另一方面能够避免将加工板材挤压变形。

实施例3：

所述机体1一侧设有PLC控制器，所述红外传感器4外侧设有挡板，所述挡板与机体1固定连接，所述红外传感器4通过A/D转换器与PLC控制器连接，将红外传感器4检测的模拟信号转变为数字信号，所述PLC控制器通过D/A转换器与伺服电机11、丝杆12、纵向丝杆、横向丝杆、气压缸21和钻孔机62连接，PLC控制器将接收的数字量信号转换成与之成正比的模拟量，从而通过模拟信号控制伺服电机11、丝杆12、纵向丝杆、横向丝杆、气压缸21和钻孔机62工作；

进一步的，在上述方案中，所述红外传感器4型号设置为RE-210B。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，纵向丝杆组17、横向丝杆组18和气压缸21配合使用，能够带动上加工罩6和下加工罩8在X、Y、Z轴上移动，实现任意位置的精准定位打孔，打孔时，先将加工板材从进料开口3一侧插入，且使加工板材一侧边与进料开口3后侧的机体1贴合滑动，当加工板材从进料开口3另一侧穿出时，红外传感器4检测其穿出的距离，从而加工板材上下表面的位置经红外传感器4和进料开口3进行定位，丝杆12带动上下两组传动辊5将加工板材固定，从而通过PLC控制器可以精准控制钻孔机62的打孔位置，打孔精准，当遇到很长的板材时，伺服电机11带动传动辊5转动能够输送板材，实现板材的自动输送打孔；

参照说明书附图2，打孔过程中，吸尘器22工作，通过抽气管10使上加工罩6和下加工罩8内与加工板材接触时形成负压，从而能够将加工板材固定并且将打孔产生的碎屑吸取；

参照说明书附图3-4，开始打孔时，上加工罩6和下加工罩8向加工板材方向移动时，上加工罩6底部的上环压板64先与加工板材接触，形成密封环境，在上加工罩6带动钻孔机62下压打孔过程中，上环压板64带动连接环板63在环形滑动槽16内向上移动，从而在打孔前到打孔后离开过程中，上加工罩6与将加工板材之间始终形成密封环境，打孔后能够将孔内的碎屑也能够吸走，避免碎屑飞溅污染环境以及污染加工板材，并且能够减小打孔所产生的振动以及避免对孔外周边板材的影响，并且能够消音降噪，从而营造一个无尘无噪音的加工环境，且加工板材上下表面无碎屑；

参照说明书附图5，上环压板64和下环压板82均包括橡胶套14和弹簧圈15，弹簧圈15设置于橡胶套14内部且由多个弹簧呈环形阵列焊接制成，一方面能够减缓打孔使的振动，另一方面能够避免将加工板材挤压变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盲孔加工装置，包括机体（1）和控制箱（2），所述控制箱（2）设置于机体（1）后侧，其特征在于：所述机体（1）前侧设有进料开口（3），所述进料开口（3）顶部一侧对应的机体（1）内侧壁上设有红外传感器（4），所述机体（1）两侧壁对应的进料开口（3）顶部和底部均设有传动辊（5），所述进料开口（3）顶部对应的机体（1）内部设有上加工罩（6）和上驱动机构（7），所述上加工罩（6）包括上罩体（61）、钻孔机（62）、连接环板（63）和上环压板（64），所述进料开口（3）底部对应的机体（1）内部设有下加工罩（8）和下驱动机构（9），所述下加工罩（8）包括下罩体（81）和下环压板（82），所述上罩体（61）和下罩体（81）后侧均连接有抽气管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述传动辊（5）后端延伸至控制箱（2）内部连接伺服电机（11），所述伺服电机（11）一侧设有丝杆（12），所述丝杆（12）一端外壁设有正向螺纹以及另一端外壁设有设有反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹外部均设有滑块（13），所述正向螺纹外部的滑块（13）内壁设有与正向螺纹相配合的内螺纹，所述反向螺纹外部的滑块（13）内壁设有与反向螺纹相配合的内螺纹，两个所述伺服电机（11）均通过支架与滑块（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述上罩体（61）和下罩体（81）截面均设置为半圆形，且上罩体（61）和下罩体（81）中心轴线共线设置。

4.根据权利要求3所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述上环压板（64）和下环压板（82）均包括橡胶套（14）和弹簧圈（15），所述橡胶套（14）和弹簧圈（15）形状均设置为环形，所述弹簧圈（15）设置于橡胶套（14）内部，所述弹簧圈（15）由多个弹簧呈环形阵列焊接制成。

5.根据权利要求4所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述钻孔机（62）固定设置于上罩体（61）内部，所述上罩体（61）底部设有环形滑动槽（16），所述环形滑动槽（16）截面设置为T形，所述连接环板（63）截面设置为T形，所述连接环板（63）滑动设置于环形滑动槽（16）内部，所述上环压板（64）固定设置于连接环板（63）底端。

6.根据权利要求5所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述上驱动机构（7）和下驱动机构（9）均包括纵向丝杆组（17）和横向丝杆组（18），所述纵向丝杆组（17）包括两个分布于机体（1）内腔两侧的纵向丝杆（12），所述纵向丝杆（12）上设有两个纵向滑块（19），所述横向丝杆组（18）包括并排设置的两个横向丝杆，两个所述横向丝杆分别与四个纵向滑块（19）固定连接，所述横向丝杆上设有横向滑块（20），所述上加工罩（6）和下加工罩（8）均通过气压缸（21）与横向滑块（20）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述抽气管（10）由波纹管制成，两个所述抽气管（10）一端贯穿机体（1）且延伸至控制箱（2）内部与总管连接，所述总管贯穿控制箱（2）且延伸至控制箱（2）外部与吸尘器（22）连接，所述吸尘器（22）与控制箱（2）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种盲孔加工装置，其特征在于：所述机体（1）一侧设有PLC控制器，所述红外传感器（4）外侧设有挡板，所述挡板与机体（1）固定连接，所述红外传感器（4）通过A/D转换器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过D/A转换器与伺服电机（11）、丝杆（12）、纵向丝杆（12）、横向丝杆、气压缸（21）和钻孔机（62）连接。