CN109550647B - 双面双涂彩铝生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双面双涂彩铝生产线，包括上料预处理机构、双涂双烘处理机构和收卷机构，所述上料预处理机构的输出端与所述双涂双烘处理机构的输入端连接，所述双涂双烘处理机构的输出端与所述收卷机构的输入端连接。本发明提供双面双涂彩铝生产线，结构简单、设计巧妙，本产品采用涂布机的原理，在铝箔表面均匀的涂上一层一定厚度的铬化液，由于不同产品需要不同的铬化层厚度，本产品可以调节任意厚度的铬化液，使得铝箔表面铬化层的厚度均匀，提高彩铝涂装表面的附着力，铝箔表面质量也得到了很好的提高。

Description

双面双涂彩铝生产线

技术领域

本发明涉及彩铝生产线技术领域，尤其涉及双面双涂彩铝生产线。

背景技术

彩色涂层铝板又简称为“彩涂板”或“彩板”，它通常是将铝板进行表面处理后，在其表面涂敷上一定厚度的涂料，经固化成型后成为“彩板”。彩涂板表面的涂层具有优异的耐候、抗污、抗腐蚀性能，可以在很多场合下使用，彩涂板具有良好的成型性，可以方便地进行后续深加工，而且避免了后续加工对环境的污染，从而具有环保意义。此外，油漆的种类丰富多样，使得彩涂板具有良好装饰性，且色彩新颖、亮丽。由于彩涂板的这些优点，近年来在建筑、家电、轻工、运输等行业应用广泛，成为一种理想的复合材料。而随着经济的发展，市场对彩铝的需求不断增大，而彩铝生产线的数量也日益增多。但也普遍存在着一些问题。比如：

（1）生产线需对铝箔表面铬化，以提高彩铝涂装表面附着力。传统的铬化是用一定浓度的铬化液“含6价铬”对铝表面进行有铬氧化，待铬化液浓度偏低或铬化液里有较多的固态沉淀物时，需对该铬化液排放到废工业液体集中回收。传统的类似产品结构复杂、生产成本高、设计不合理，在使用过程中使得铝箔表面铬化层的厚度均匀，彩铝涂装表面的附着力差，铝箔表面质量不稳定。

（2）涂装机采用三辊涂装，常会出现涂层厚度不均匀，甚至漏涂的现象。

（3）在涂装线废气处理方面，多采用催化燃烧、活性碳吸附和UV光解处理方式。催化燃烧容易发生催化剂中毒和催化活性衰退问题；活性炭吸附再生困难，需不断更换活性炭；UV光解废气处理浓度不高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供双面双涂彩铝生产线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括上料预处理机构、双涂双烘处理机构和收卷机构，所述上料预处理机构的输出端与所述双涂双烘处理机构的输入端连接，所述双涂双烘处理机构的输出端与所述收卷机构的输入端连接。

本发明优选地，所述上料预处理机构包括第一放卷机、夹送机构、上卷小车、第二放卷机、堆卷座、缝合机和压毛机，所述第一放卷机的一端与所述夹送机构的一端连接，所述夹送机构的另一端与所述缝合机的一端连接，所述缝合机与所述第一放卷机之间设置有所述堆卷座，所述堆卷座上设置有两台相连接的上卷小车，两台所述上卷小车之间设置有所述第二放卷机，所述缝合机的另一端与所述压毛机的一端连接连接。

本发明优选地，所述双涂双烘处理机构包括第一张力机、前活套、第二张力机、前处理架、第一导向辊、第二导向辊、第一水烘箱、第一水冷辊、铬化机、第二水烘箱、前风冷机、对中机、第三张力机、前面涂装机、第三导向辊、第一固化炉、第一后风冷机、第二水冷辊、第四张力机、双面涂装机、第二固化炉、第二后风冷机、第三水冷辊、第四水冷辊、第五张力机、后活套、覆膜机和第六张力机，所述第一张力机的一端与所述压毛机的另一端连接，所述第一张力机的另一端与所述前活套的一端连接，所述前活套的另一端与所述第二张力机的一端连接，所述第二张力机的另一端与所述前处理架的一端连接，所述前处理架的另一端与所述第一导向辊的一端连接，所述前处理架的上端依次设置相连接的所述第二导向辊、所述第一水烘箱、所述第一水冷辊、所述铬化机、所述第二水烘箱、所述前风冷机和所述对中机，所述第二导向辊的一端与所述前活套的另一端连接，所述前面涂装机的一端与所述对中机的另一端连接，所述前面涂装机位于所述对中机的下方设置有所述第三张力机，所述前面涂装机的另一端与所述第三导向辊的一端连接，所述第一固化炉设置于所述第二固化炉的上方，所述第三导向辊的另一端与所述第一固化炉的一端连接，所述第一固化炉的另一端连接所述第一后风冷机后通过所述第二水冷辊与所述第四张力机连接，所述第四张力机的另一端与所述双面涂装机的一端连接，所述双面涂装机的另一端与所述第二固化炉的一端连接，所述第二固化炉的另一端与所述第二后风冷机的一端连接，所述第二后风冷机的另一端与所述第五张力机的一端连接，所述第二后风冷机的下方设置有所述第三水冷辊和所述第四水冷辊，所述第五张力机的另一端与所述后活套的一端连接，所述后活套的另一端与所述覆膜机的一端连接，所述覆膜机的另一端与所述第六张力机的一端连接。

本发明优选地，所述收卷机构包括剪板机和收卷机，所述剪板机的一端与所述第六张力机的一端连接，所述第六张力机的另一端与所述收卷机连接。

本发明优选地，所述第一固化炉设置于所述第二固化炉上后均置于涂装室内，并且通过钢架支撑。

本发明优选地，所述堆卷座的底部设置有地脚螺栓。

本发明优选地，所述废气处理机构包括废气焚烧炉、新风高温换热器、废气换热器、新风低温换热器和水汽化学换热器，所述废气焚烧炉、所述新风高温换热器、所述废气换热器、所述新风低温换热器和所述水汽化学换热器相连接后均设置于所述双涂双烘处理机构的一侧。

本发明优选地，所述废气焚烧炉的进气端分别与所述第一固化炉和所述第二固化炉的排气端连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供双面双涂彩铝生产线，结构简单、设计巧妙，本产品采用涂布机的原理，在铝箔表面均匀的涂上一层一定厚度的铬化液，由于不同产品需要不同的铬化层厚度，本产品可以调节任意厚度的铬化液，使得铝箔表面铬化层的厚度均匀，提高彩铝涂装表面的附着力，铝箔表面质量也得到了很好的提高。

附图说明

图1是本发明所述双面双涂彩铝生产线的结构示意图。

图2是本发明废弃处理机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本发明包括上料预处理机构、双涂双烘处理机构和收卷机构，所述上料预处理机构的输出端与所述双涂双烘处理机构的输入端连接，所述双涂双烘处理机构的输出端与所述收卷机构的输入端连接。

如图1所示，上料预处理机构包括第一放卷机1、夹送机构2、上卷小车3、第二放卷机4、堆卷座6、缝合机7和压毛机8，第一放卷机1的一端与夹送机构2的一端连接，夹送机构2的另一端与缝合机7的一端连接，缝合机7与第一放卷机1之间设置有堆卷座6，堆卷座6上设置有两台相连接的上卷小车3，两台上卷小车3之间设置有第二放卷机4，缝合机7的另一端与压毛机8的一端连接连接，堆卷座6的底部设置有地脚螺栓5。

如图1所示，双涂双烘处理机构包括第一张力机9、前活套10、第二张力机11、前处理架12、第一导向辊13、第二导向辊14、第一水烘箱15、第一水冷辊16、铬化机17、第二水烘箱18、前风冷机19、对中机20、第三张力机21、前面涂装机22、第三导向辊23、第一固化炉24、第一后风冷机25、第二水冷辊26、第四张力机27、双面涂装机28、第二固化炉29、第二后风冷机30、第三水冷辊31、第四水冷辊32、第五张力机33、后活套34、覆膜机35和第六张力机36，第一张力机9的一端与压毛机8的另一端连接，第一张力机9的另一端与前活套10的一端连接，前活套10的另一端与第二张力机11的一端连接，第二张力机11的另一端与前处理架12的一端连接，前处理架12的另一端与第一导向辊13的一端连接，前处理架12的上端依次设置相连接的第二导向辊14、第一水烘箱15、第一水冷辊16、铬化机17、第二水烘箱18、前风冷机19和对中机20，第二导向辊14的一端与前活套10的另一端连接，前面涂装机22的一端与对中机20的另一端连接，前面涂装机22位于对中机20的下方设置有第三张力机21，前面涂装机22的另一端与第三导向辊23的一端连接，第一固化炉24设置于第二固化炉29的上方，第三导向辊23的另一端与第一固化炉24的一端连接，第一固化炉24的另一端连接第一后风冷机25后通过第二水冷辊26与第四张力机27连接，第四张力机27的另一端与双面涂装机28的一端连接，双面涂装机28的另一端与第二固化炉29的一端连接，第二固化炉29的另一端与第二后风冷机30的一端连接，第二后风冷机30的另一端与第五张力机33的一端连接，第二后风冷机30的下方设置有第三水冷辊31和第四水冷辊32，第五张力机33的另一端与后活套34的一端连接，后活套34的另一端与覆膜机35的一端连接，覆膜机35的另一端与第六张力机36的一端连接。

如图1所示，收卷机构包括剪板机37和收卷机38，剪板机37的一端与第六张力机36的一端连接，第六张力机36的另一端与收卷机38连接。

如图1所示，第一固化炉24设置于第二固化炉29上后均置于涂装室40内，并且通过钢架39支撑。

如图2所示，废气处理机构包括废气焚烧炉51、新风高温换热器52、废气换热器53、新风低温换热器54和水汽化学换热器55，废气焚烧炉51、新风高温换热器52、废气换热器53、新风低温换热器54和水汽化学换热器55相连接后均设置于双涂双烘处理机构的一侧，废气焚烧炉51的进气端分别与第一固化炉24和第二固化炉29的排气端连接。

综上所述，本发明提供双面双涂彩铝生产线：

（1）与传统铬化相比，本产品实现了‘0’铬排放。传统浸泡式铬化每个月需要更换2次新的铬化液，每次回收集中处理的量为2吨化学剂，即增加了铬化液的投入成本和铬化液回收集中处理的费用，本产品则节省了这方面的资金。

（2）本产品产生的氧化层Al2O3厚度可以控制在±1μm，而传统的铬化方式氧化层Al2O3厚度只能达到±2μm，从而提高彩铝产品的质量。

（3）本产品产生的油漆涂层厚度可以控制在±1μm，而传统的油漆涂层厚度只能达到±2μm，从而提高彩铝产品的质量。它的实现是通过涂装机涂装，经过固化炉烘干后，面漆干膜厚度：8～20μm之间调整（PVDF面漆17±1μm，PE底漆10±1μm）。

（4）废气处理能力：

涂装速度：Max：30m/min；

材料宽度：Max：1580mm；

涂层干膜：Max：20μm；

处理废气量≥30000Nm3/h，余热回收≥24000Kcal/h,VOC净化率≥99%，换热器的热效率为70%，环保设备净化处理后达到国家标准以及当地环保排放标准。

本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种双面双涂彩铝生产线，其特征在于：包括上料预处理机构、双涂双烘处理机构、收卷机构和废气处理机构，所述上料预处理机构的输出端与所述双涂双烘处理机构的输入端连接，所述双涂双烘处理机构的输出端与所述收卷机构的输入端连接，所述废气处理机构设置于所述双涂双烘处理机构的一侧，所述上料预处理机构包括第一放卷机、夹送机构、上卷小车、第二放卷机、堆卷座、缝合机和压毛机，所述第一放卷机的一端与所述夹送机构的一端连接，所述夹送机构的另一端与所述缝合机的一端连接，所述缝合机与所述第一放卷机之间设置有所述堆卷座，所述堆卷座上设置有两台相连接的上卷小车，两台所述上卷小车之间设置有所述第二放卷机，所述缝合机的另一端与所述压毛机的一端连接连接，所述双涂双烘处理机构包括第一张力机、前活套、第二张力机、前处理架、第一导向辊、第二导向辊、第一水烘箱、第一水冷辊、铬化机、第二水烘箱、前风冷机、对中机、第三张力机、前面涂装机、第三导向辊、第一固化炉、第一后风冷机、第二水冷辊、第四张力机、双面涂装机、第二固化炉、第二后风冷机、第三水冷辊、第四水冷辊、第五张力机、后活套、覆膜机和第六张力机，所述第一张力机的一端与所述压毛机的另一端连接，所述第一张力机的另一端与所述前活套的一端连接，所述前活套的另一端与所述第二张力机的一端连接，所述第二张力机的另一端与所述前处理架的一端连接，所述前处理架的另一端与所述第一导向辊的一端连接，所述前处理架的上端依次设置相连接的所述第二导向辊、所述第一水烘箱、所述第一水冷辊、所述铬化机、所述第二水烘箱、所述前风冷机和所述对中机，所述第二导向辊的一端与所述前活套的另一端连接，所述前面涂装机的一端与所述对中机的另一端连接，所述前面涂装机位于所述对中机的下方设置有所述第三张力机，所述前面涂装机的另一端与所述第三导向辊的一端连接，所述第一固化炉设置于所述第二固化炉的上方，所述第三导向辊的另一端与所述第一固化炉的一端连接，所述第一固化炉的另一端连接所述第一后风冷机后通过所述第二水冷辊与所述第四张力机连接，所述第四张力机的另一端与所述双面涂装机的一端连接，所述双面涂装机的另一端与所述第二固化炉的一端连接，所述第二固化炉的另一端与所述第二后风冷机的一端连接，所述第二后风冷机的另一端与所述第五张力机的一端连接，所述第二后风冷机的下方设置有所述第三水冷辊和所述第四水冷辊，所述第五张力机的另一端与所述后活套的一端连接，所述后活套的另一端与所述覆膜机的一端连接，所述覆膜机的另一端与所述第六张力机的一端连接，所述收卷机构包括剪板机和收卷机，所述剪板机的一端与所述第六张力机的一端连接，所述第六张力机的另一端与所述收卷机连接，所述第一固化炉设置于所述第二固化炉上后均置于涂装室内，并且通过钢架支撑，所述堆卷座的底部设置有地脚螺栓，所述废气处理机构包括废气焚烧炉、新风高温换热器、废气换热器、新风低温换热器和水汽化学换热器，所述废气焚烧炉、所述新风高温换热器、所述废气换热器、所述新风低温换热器和所述水汽化学换热器相连接后均设置于所述双涂双烘处理机构的一侧，所述废气焚烧炉的进气端分别与所述第一固化炉和所述第二固化炉的排气端连接。

Images