CN109550447B - 一种节能环保的油墨生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的油墨生产用进料装置，解决了目前人们对于油墨生产进料时原料混合不充分和原料残留在装置内壁无法清除的问题，包括箱体，所述箱体一侧的上部与下部均胶接有定位头，箱体顶端通过橡胶垫固定安装有箱盖，箱盖顶端中部一侧开设有进料口，进料口外侧边缘处开设有密封槽，密封槽内部设置有密封门，密封门顶端中部镶嵌有玻璃观察窗，箱盖顶端中部另一侧通过安装底座固定安装有蓄电池，蓄电池顶端放置有太阳能电池板，本发明，该装置在使用时不仅能够轻易的将油墨生产用的原料多角度进行充分混合，且能将箱体内壁残留的原料刮干净不造成浪费，同时采用太阳能充电使得装置环保，便于市场上的推广。

Description

一种节能环保的油墨生产用进料装置

技术领域

本发明属油墨生产设备技术领域，具体涉及一种节能环保的油墨生产用进料装置。

背景技术

油墨按照使用级别来说还有药用油墨(国内有三家药准字油墨)，可在药监局网站上进行查询，主要应用于药品药片和胶囊上印字；现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料；截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因，但是即使油价回落，因为油墨行业遭受到化学原料短缺的打击，尤其是硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料，油墨价格仍然会只升不降，2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平，《中国油墨行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》统计，全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本位居世界第二；按照当年世界油墨年产量约410万吨来计算，中国的油墨生产规模占到全球的14％；随着油墨需求量的不断攀升，那么就需要一款既环保又安全高效的生产设备来生产油墨，满足客户的需求。

目前的油墨生产设备对于原料混合是单方向搅拌，搅拌不够充分，且装置内部残余原料清除较麻烦，同时密封性不够好，也不够环保。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种节能环保的油墨生产用进料装置，有效的解决了目前的油墨生产设备对于原料混合是单方向搅拌，搅拌不够充分，且装置内部残余原料清除较麻烦，同时密封性不够好，也不够环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的油墨生产用进料装置，包括箱体，所述箱体一侧的上部与下部均胶接有定位头，箱体顶端通过橡胶垫固定安装有箱盖，箱盖顶端中部一侧开设有进料口，进料口外侧边缘处开设有密封槽，密封槽内部设置有密封门，密封门顶端中部镶嵌有玻璃观察窗，箱盖顶端中部另一侧通过安装底座固定安装有蓄电池，蓄电池顶端放置有太阳能电池板，箱盖底端中部通过安装板固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长端焊接有连接架，连接架底端中部通过安装板固定安装有电动机，电动机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，主动齿轮两侧均啮合有从动齿轮，从动齿轮顶端外侧均等距焊接有若干搅拌棒，连接架底端焊接有移动框，移动框底端的前端、后端与两侧均通过铰链转动连接有刮板，刮板内侧底端均等距胶接有若干磁铁块，箱体另一侧底端镶嵌有水阀，蓄电池分别与太阳能电池板、电动伸缩杆与电动机电性连接；

所述移动框内侧中部开设有滑槽，主动齿轮与从动齿轮分别与滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体底端四角处均固定安装有万向转轮。

优选的，所述箱体另一侧的上部与下部均开设有定位孔，定位孔与定位头的竖截面尺寸一致。

优选的，所述密封槽通过密封圈与密封门密封连接。

优选的，所述箱盖顶端中部焊接有提把，且提把外侧包裹有防滑套。

优选的，所述箱体外侧通过魔术贴包裹有保温套，保温套内部均匀镶嵌有若干软磁条。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮顶端均开设有若干溢流孔。

优选的，所述刮板外侧下部均开设有倒角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)使用时，将太阳能电池板放置在太阳下对蓄电池进行充电，充电完毕后工作人员将装置放置在加工区域，然后将油墨生产用的原料从进料口中加入箱体内部，加入完毕后，将密封门安放在密封槽中，并用密封圈密封，然后将蓄电池的电路接通，电动伸缩杆通过连接架带动移动框与电动机上下移动，同时电动机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，然后从动齿轮带动搅拌棒转动，从而搅拌棒上下转动将原料进行混合，同时在主动齿轮与从动齿轮上下移动时原料从溢流孔中溢出与下泄，使原料得到进一步搅拌，搅拌完毕后将蓄电池断电，通过搅拌棒的横向搅动与溢流孔的上下滤动将油墨原料搅拌均匀；

(2)通过设置保温套，原料搅拌完毕后若需要保温或排出，将保温套套在箱体外侧，然后软磁条吸附磁铁块使得刮板向外翻转，此时刮板外侧下部与箱体内壁紧紧贴合，在将原料排出时，先打开水阀将原料大部分排出，然后接通蓄电池的电源，刮板通过移动框随电动伸缩杆上下移动，然后刮板将箱体内壁的残留原料刮下，并从水阀中排出，通过刮板的开合可以有效将箱体内壁的残留物刮干净，同时可以使用上述原理对装置内部进行清洗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的竖切面结构示意图；

图2为本发明的移动框的俯视结构示意图；

图3为本发明的移动框的竖切面正视结构示意图；

图4为本发明的保温套的俯视结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的箱盖的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、定位头；3、保温套；4、软磁条；5、箱盖；6、密封槽；7、密封门；8、玻璃观察窗；9、进料口；10、提把；11、太阳能电池板；12、蓄电池；13、电动伸缩杆；14、定位孔；15、连接架；16、电动机；17、移动框；18、搅拌棒；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、刮板；22、磁铁块；23、水阀；24、万向转轮；25、溢流孔；26、滑槽；27、魔术贴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，本发明包括箱体1，箱体1一侧的上部与下部均胶接有定位头2，用于将两个同样的装置进行定位固定，箱体1顶端通过橡胶垫固定安装有箱盖5，箱盖5顶端中部一侧开设有进料口9，方便原料的进入，进料口9外侧边缘处开设有密封槽6，密封槽6内部设置有密封门7，密封门7顶端中部镶嵌有玻璃观察窗8，方便工作人员通过眼睛观察原料的混合情况，箱盖5顶端中部另一侧通过安装底座固定安装有蓄电池12，蓄电池12顶端放置有太阳能电池板11，太阳能电池板11在太阳下照射发光生电然后储蓄在蓄电池12中，使得装置更加环保，箱盖5底端中部通过安装板固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸长端焊接有连接架15，连接架15底端中部通过安装板固定安装有电动机16，电动机16输出端通过联轴器连接有主动齿轮20，主动齿轮20两侧均啮合有从动齿轮19，主动齿轮20可以带动从动齿轮19传动，从动齿轮19顶端外侧均等距焊接有若干搅拌棒18，搅拌棒18可以将原料充分搅拌，连接架15底端焊接有移动框17，移动框17底端的前端、后端与两侧均通过铰链转动连接有刮板21，刮板21外侧底端在与箱体1内壁贴合时可以将内壁上的残留物挂掉，刮板21内侧底端均等距胶接有若干磁铁块22，箱体1另一侧底端镶嵌有水阀23，蓄电池12分别与太阳能电池板11、电动伸缩杆13与电动机16电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，箱体1底端四角处均固定安装有万向转轮24，通过万向转轮24的转动作用方便装置的运输。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，箱体1另一侧的上部与下部均开设有定位孔14，定位孔14与定位头2的竖截面尺寸一致，这样设计方便多个装置进行定位固定，便于装置的整齐摆放和存放。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，密封槽6通过密封圈与密封门7密封连接，可以对进料口9进行密封，防止混合物产生的气体溢出。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，箱盖5顶端中部焊接有提把10，且提把10外侧包裹有防滑套，设置提把10方便箱盖5的拿取。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，箱体1外侧通过魔术贴27包裹有保温套3，保温套3内部均匀镶嵌有若干软磁条4，在保温套3套在箱体1外侧时，软磁条4吸附磁铁块22使得刮板21向外翻转，与箱体1内壁贴合。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，移动框17内侧中部开设有滑槽26，主动齿轮20与从动齿轮19分别与滑槽26滑动连接，这样设计可以保证主动齿轮20与从动齿轮19之间传动的平稳性。

实施例八，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，主动齿轮20与从动齿轮19顶端均开设有若干溢流孔25，在主动齿轮20与从动齿轮19随着电动伸缩杆13上下移动时，原料可以从溢流孔25中溢出与下泄，使得原料搅拌更加充分。

实施例八，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，刮板21外侧下部均开设有倒角，这样设计便于刮板21外侧下部与箱体1内壁的贴合度更加紧密。

在本实施例中：电动伸缩杆11采用普菲德牌，电动机16选用型号为YE2/YL的电动机。

工作原理：本发明在使用时，将太阳能电池板11放置在太阳下对蓄电池12进行充电，充电完毕后工作人员将装置放置在加工区域，然后将油墨生产用的原料从进料口9中加入箱体1内部，加入完毕后，将密封门7安放在密封槽6中，并用密封圈密封，然后将蓄电池12的电路接通，电动伸缩杆13通过连接架15带动移动框17与电动机16上下移动，同时电动机16转动带动主动齿轮20转动，主动齿轮20再带动从动齿轮19转动，然后从动齿轮19带动搅拌棒18转动，从而搅拌棒18上下转动将原料进行混合，同时在主动齿轮20与从动齿轮19上下移动时原料从溢流孔25中溢出与下泄，使原料得到进一步搅拌，搅拌完毕后将蓄电池12断电；通过设置保温套3，原料搅拌完毕后若需要保温或排出，将保温套3套在箱体1外侧，然后软磁条4吸附磁铁块22使得刮板21向外翻转，此时刮板21外侧下部与箱体1内壁紧紧贴合，在将原料排出时，先打开水阀23将原料大部分排出，然后接通蓄电池12的电源，刮板21通过移动框17随电动伸缩杆13上下移动，然后刮板21将箱体1内壁的残留原料刮下，并从水阀23中排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能环保的油墨生产用进料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧的上部与下部均胶接有定位头(2)，所述箱体(1)顶端通过橡胶垫固定安装有箱盖(5)，所述箱盖(5)顶端中部一侧开设有进料口(9)，所述进料口(9)外侧边缘处开设有密封槽(6)，所述密封槽(6)内部设置有密封门(7)，所述密封门(7)顶端中部镶嵌有玻璃观察窗(8)，所述箱盖(5)顶端中部另一侧通过安装底座固定安装有蓄电池(12)，所述蓄电池(12)顶端放置有太阳能电池板(11)，所述箱盖(5)底端中部通过安装板固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)伸长端焊接有连接架(15)，所述连接架(15)底端中部通过安装板固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)输出端通过联轴器连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)两侧均啮合有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)顶端外侧均等距焊接有若干搅拌棒(18)，所述连接架(15)底端焊接有移动框(17)，所述移动框(17)底端的前端、后端与两侧均通过铰链转动连接有刮板(21)，所述刮板(21)内侧底端均等距胶接有若干磁铁块(22)，所述箱体(1)另一侧底端镶嵌有水阀(23)，所述蓄电池(12)分别与太阳能电池板(11)、电动伸缩杆(13)与电动机(16)电性连接；

所述移动框(17)内侧中部开设有滑槽(26)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(19)分别与滑槽(26)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述箱体(1)底端四角处均固定安装有万向转轮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述箱体(1)另一侧的上部与下部均开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)与定位头(2)的竖截面尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述密封槽(6)通过密封圈与密封门(7)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述箱盖(5)顶端中部焊接有提把(10)，且所述提把(10)外侧包裹有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述箱体(1)外侧通过魔术贴(27)包裹有保温套(3)，所述保温套(3)内部均匀镶嵌有若干软磁条(4)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述主动齿轮(20)与从动齿轮(19)顶端均开设有若干溢流孔(25)。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的油墨生产用进料装置，其特征在于：所述刮板(21)外侧下部均开设有倒角。

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