CN109549173A - 一种新型抗性淀粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型抗性淀粉制备方法,其主要技术要点是采用普鲁兰酶脱分支后的高直链玉米淀粉于90~100℃条件下与长链饱和脂肪酸的进行复合制备抗性淀粉。本发明的制备抗性淀粉方法,步骤简便,易于操作,重复性好。具有较好的抗消化、降血糖和降血脂的作用,有利于糖尿病人、高血脂病人和肥胖等人群食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型抗性淀粉制备方法,属于功能淀粉制备技术领域
背景技术
抗性淀粉(resistant starch)又称抗酶解淀粉,难消化淀粉,就是不被健康人体胃和小肠消化吸收但是进入大肠后能被肠道微生物降解产生短链脂肪酸和乳酸等一系列有益代谢产物。由于抗性淀粉在体内消化和吸收慢,可以有效调节人体血糖水平,抗性淀粉能够影响机体脂肪代谢,可明显降低血清中总脂、总胆固醇和甘油三脂等浓度因此特别适宜糖尿病和高血脂患者食用。食用抗性淀粉后不被胃和小肠消化能够产生饱腹感,减少饥饿感有助于糖尿病人和高血脂病人维持正常血糖和血脂水平。因此近年来,抗性淀粉作为一种保健食品受到广大消费者的青睐。
淀粉和脂类是食物的主要成分,它们在食物的热量密度、质地和味道中起着重要的作用。淀粉糊化淀粉在食品加工过程中,直链淀粉从淀粉颗粒中渗出,可以与长链饱和脂肪酸相互作用形成淀粉-脂质复合物即第五类新型抗性淀粉 (RS5)。与其他抗性淀粉相比RS5具有较好的热稳定性特别是在食品热加工应用方面具有重要意义;与RS3(回生淀粉)和RS4(化学改性淀粉)相比生产 RS5需要较少的物理与化学加工过程,可以在食品工业大规模制备和应用具有较好的开发应用前景;并且在高温加热解离后的RS5在后续冷却过程中也能够自发恢复其复杂结构,能够较好的保持抗性淀粉原有结构和性能。
抗性淀粉是近年来国际上新兴的食品研究领域之一,具有优良生理功能和良好食品加工特征的可用于制造高品质食品的成分已经被美国国际谷物化学家协会和美国国家科学院列入膳食纤维的范畴,但是抗性淀粉与其他膳食纤维相比,抗性淀粉具有一定的食品应用优势。例如,抗性淀粉颗粒小,味淡,外观白色,没有膳食纤维粗糙的口感,适合于各种食品。抗性淀粉已经被加入到烘焙食品,面食产品,挤压谷物和零食中,以增加膳食纤维含量和提高最终产品的质量。但是现有的四类抗性淀粉由于制备,加工以及应用等方面存在一些缺点如:RS1(物理包埋淀粉)和RS2(抗性淀粉颗粒)热稳定性差在食品加工过程中易破坏其抗性,RS3(回生淀粉)制备过程复杂,周期长且产率低,RS4(化学改性淀粉) 在食品中应用受到一定的限制,如何解决目前抗性淀粉这些方面存在的技术问题,从而来开发一种新型抗性淀粉(RS5)制备方法是本发明的主要目的。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提出一种新型抗性淀粉制备方法。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种新型抗性淀粉由高直链玉米淀粉经普鲁兰酶脱分支后与长链饱和脂肪酸复合而成。
一种新型抗性淀粉制备方法,由如下步骤制备而成:
(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按0.5~1.5:8~12(w/v)混合,于120~140℃处理50~70min;
(2)脱分支:将步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到55~65℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加70~90NPUN单位,于55~65℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支10~14h;
(3)二次凝胶化:将步骤(2)脱分支后的淀粉于120~140℃处理25~35min;
(4)复合:将步骤(3)二次凝胶化后的淀粉干基与溶于无水乙醇的长链饱和脂肪酸按8~12:0.5~1.5(w/w)混合,于80~100℃的磁力搅拌水浴锅中复合0.5~ 2h;
(5)洗脱:将步骤(4)复合后的淀粉复合物用50%乙醇洗三次除去多余的脂质和盐分,然后冻干,磨粉,过筛。
优选的,步骤(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按1:10(w/v)混合,凝胶化温度为130℃,处理时间60min。
优选的,步骤(2)脱分支:将步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到 60℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加量为80NPUN单位,于60℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支12h。
优选的,步骤(4)复合:将步骤(3)二次凝胶化后的淀粉干基与溶于无水乙醇长链饱和脂肪酸按10:1(w/w)混合,于90℃的磁力搅拌水浴锅中复合1h。
优选的,步骤(4)所述长链饱和脂肪酸为硬脂酸(18:0SA),肉豆蔻酸(14:0 MA),棕榈酸(16:0PA)或月桂酸(12:0LA)中的一种。
本发明所述方法工艺简单,可操作性强,为新型抗性淀粉制备提供一种新思路。
本方法制备的抗性淀粉抗消化能力强,采用Englyst方法消化3h后,RS5 的含量高于57.50%,收率高。
具体实施方式
实施例1:
(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按0.5:8(w/v)混合,于120℃处理70min;
(2)脱分支:将步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到55℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加70NPUN单位,于55℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支14h;
(3)二次凝胶化:将步骤(2)脱分支后的淀粉于120℃处理25min;
(4)复合:将步骤(3)二次凝胶化后的淀粉干基与溶于无水乙醇的棕榈酸(16:0PA)按8:0.5(w/w)混合,于80℃的磁力搅拌水浴锅中复合2h;
(5)洗脱:将步骤(4)复合后的淀粉复合物用50%乙醇洗三次除去多余的脂质和盐分,然后冻干,磨粉,过筛。
本方法制备的抗性淀粉抗消化能力强,采用Englyst方法消化3h后,RS5 的含量高于57.50%。
实施例2:
(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按1.5:12(w/v)混合,于140℃处理50min;
(2)脱分支:将步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到65℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加90NPUN单位,于65℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支10h;
(3)二次凝胶化:将步骤(2)脱分支后的淀粉于140℃处理25min;
(4)复合:将步骤(3)二次凝胶化后的淀粉干基与溶于无水乙醇的肉豆蔻酸(14:0MA)按12:1.5(w/w)混合,于100℃的磁力搅拌水浴锅中复合0.5h;
(5)洗脱:将步骤(4)复合后的淀粉复合物用50%乙醇洗三次除去多余的脂质和盐分,然后40℃烘干,磨粉,过筛。
本方法制备的抗性淀粉抗消化能力强,采用Englyst方法消化3h后,RS5 的含量高于62.38%。
实施例3:
(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按1:10(w/v)混合,于130℃处理60min;
(2)脱分支:步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到60℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加量为80NPUN单位,于60℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支12h;
(3)二次凝胶化:将步骤(2)脱分支后的淀粉于130℃处理30min;
(4)复合:将步骤(3)处理的淀粉干基与溶于无水乙醇的月桂酸(12:0LA)按 10:1(w/w)混合,于90℃的磁力搅拌水浴锅中复合1h;
(5)洗脱:将步骤(4)处理的淀粉复合物用50%乙醇洗三次除去多余的脂质和盐,然后40℃烘干,磨粉,过筛。
本方法制备的抗性淀粉抗消化能力强,采用Englyst方法消化3h后,RS5 的含量高于64.28%。
Claims (6)
1.一种新型抗性淀粉制备方法,其特征在于:由高直链玉米淀粉经普鲁兰酶脱分支后与长链饱和脂肪酸复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗性淀粉制备方法,其特征在于:由如下步骤制备而成:
(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按0.5~1.5:8~12(w/v)混合,于120~140℃处理50~70min;
(2)脱分支:将步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到55~65℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加70~90NPUN单位,于55~65℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支10~14h;
(3)二次凝胶化:将步骤(2)脱分支后的淀粉于120~140℃处理25~35min;
(4)复合:将步骤(3)二次凝胶化后的淀粉干基与溶于无水乙醇的长链饱和脂肪酸按8~12:0.5~1.5(w/w)混合,于80~100℃的磁力搅拌水浴锅中复合0.5~2h;
(5)洗脱:将步骤(4)复合后的淀粉复合物用50%乙醇洗三次除去多余的脂质和盐分,然后冻干,磨粉,过筛。
3.根据权利要求2所述的一种新型抗性淀粉制备方法,其特征在于:步骤(1)淀粉凝胶化处理:将高直链玉米淀粉干基与pH5.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液按1:10(w/v)混合,凝胶化温度为130℃,处理时间60min。
4.根据权利要求2所述的一种新型抗性淀粉制备方法,其特征在于:步骤(2)脱分支:将步骤(1)凝胶化处理后的淀粉悬浮液冷却到60℃,加入普鲁兰酶,酶的添加量为每克淀粉干基添加量为80NPUN单位,于60℃的磁力搅拌水浴锅中脱分支12h。
5.根据权利要求2所述的一种新型抗性淀粉制备方法,其特征在于:步骤(4)复合:将步骤(3)二次凝胶化后的淀粉干基与溶于无水乙醇长链饱和脂肪酸按10:1(w/w)混合,于90℃的磁力搅拌水浴锅中复合1h。
6.根据权利要求2所述的一种新型抗性淀粉制备方法,其特征在于:步骤(4)所述长链饱和脂肪酸为硬脂酸18:0SA,肉豆蔻酸14:0MA,棕榈酸16:0PA或月桂酸12:0LA中的一种。
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- 2018-11-20 CN CN201811385328.4A patent/CN109549173A/zh active Pending
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