CN109548882A - 一种提高大豆异黄酮生物利用率的高纤全豆豆浆及其制法 - Google Patents

一种提高大豆异黄酮生物利用率的高纤全豆豆浆及其制法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高大豆异黄酮生物利用率的高纤全豆豆浆及其制法。本发明揭示一种用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，其包含下列步骤：将大豆材料与水混合并进行粉碎处理，以得到大豆浆体；令所述大豆浆体进行使用β‑葡萄糖苷酶的水解处理，以得到水解产物；以及使用研磨介质来对所述水解产物进行介质研磨处理，借此而得到所述全豆豆浆。所述全豆豆浆富含天然的膳食纤维以及去糖基大豆异黄酮，并且不同于市售营养补充品，制程中没有使用化学溶剂、不经萃取、纯化或浓缩，因而不存在健康的疑虑。

Description

一种提高大豆异黄酮生物利用率的高纤全豆豆浆及其制法
技术领域
本发明是有关于一种用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，其包含下列步骤：将大豆材料与水混合并进行粉碎处理，以得到大豆浆体；令所述大豆浆体进行使用β-葡萄糖苷酶的水解处理，以得到水解产物；以及使用研磨介质来对所述水解产物进行介质研磨处理，借此而得到所述全豆豆浆。所述全豆豆浆富含膳食纤维以及去糖基大豆异黄酮。
背景技术
豆浆(soymilk)是一种富含高品质蛋白质(high-quality proteins)并且不含有乳糖(lactose)的大豆制品，因此，豆浆对于一般消费者而言是良好的膳食蛋白质(dietaryprotein)来源，并且对于乳糖-不耐症(lactose-intolerance)的族群而言是合适的牛奶替代品。
此外，豆浆还含有许多具有生物活性的植物性化合物(phytochemicals)，例如，大豆异黄酮(soy isoflavone)、多酚类(polyphenols)、植酸盐(phytate)、皂素(saponins)、卵磷脂(lecithin)、植物类固醇(phytosteroids)以及生育酚(tocopherol)。已有报导指出，大豆异黄酮具有抗氧化、预防心血管疾病(cardiovascular disease)、第2型糖尿病(type 2diabetes mellitus)、癌症(cancer)与骨质疏松症(osteoporosis)，以及缓解停经期症候群(menopausal syndrome)等功效。
大豆异黄酮可依据糖苷(glucoside)的有无而被分类为下面2种类型：(1)糖基化大豆异黄酮(glycosylated soy isoflavone)[也就是大豆异黄酮糖苷(soy isoflavoneglycoside)]，其包含有大豆异黄酮苷(daidzin)、金雀异黄酮苷(genistin)、黄豆黄苷(glycitin)、丙二酰大豆异黄酮苷(malonyldaidzin)、丙二酰金雀异黄酮苷(malonylgenistin)、丙二酰黄豆黄苷(malonylglycitin)、乙酰大豆异黄酮苷(acetyldaidzin)、乙酰金雀异黄酮苷(acetylgenistin)以及乙酰黄豆黄苷(acetylglycitin)；以及(2)去糖基大豆异黄酮(deglycosylated soy isoflavone)[也就是大豆异黄酮糖苷配基(soy isoflavone aglycone)]，其包含有大豆异黄酮苷素(daidzein)、金雀异黄酮苷素(genistein)以及黄豆黄苷素(glycitein)，其中，又以去糖基大豆异黄酮具有较高生物可利用性(bioavailability)，而能达致更佳的健康效益(healthbenefits)。因此，制备含有高含量的去糖基大豆异黄酮的豆类制品已成为本技术领域所关注的重点。
传统的豆浆[又被称为过滤豆浆(filtered soymilk)]主要是通过将浸泡于水中的大豆进行粉碎处理，继而将所得到的大豆浆体以纱布予以过滤，接着将所得到的滤液进行加热灭菌而制备。虽然上述过滤步骤能够移除粒径较大的豆渣而提升豆浆的口感，但此步骤也会减低营养物质以及活性成分的含量，进而降低豆浆的食用价值。为了解决上述的问题，本领域的相关研究人员试图在不使用过滤或其他分离处理的情况下来制备豆浆，由此所制得的豆浆[又被称为全豆豆浆(whole-bean soymilk)]虽可保留较多的营养物质以及活性成分，但却难以同时兼顾口感。因此，如何降低全豆豆浆的粒径，同时保有高含量的活性成分(如去糖基大豆异黄酮)即成为本领域的相关研究人员所致力的目标。
已有研究指出，介质研磨(media milling)不只能够通过减低粒径并提高粘度来提升全豆豆浆的稳定性，同时还能提高全豆豆浆中大豆异黄酮以及去糖基大豆异黄酮的含量。在Kuo H.Y.et al.(2014),J.Agric.Food Chem.,62:742-749中，Kuo H.Y.等人分别利用高速搅拌机(high-speed blender)以及使用纳米介质研磨机并搭配粒径为0.8mm的钇稳定氧化锆珠粒(yttria-stabilized zirconia beads)作为研磨介质来研磨大豆浆体(soyslurry)，以制备出2种不同的全豆豆浆，即搅拌豆浆(blended soymilk)以及介质研磨豆浆(media milled soymilk)。经由比较此2种全豆豆浆与传统的过滤豆浆在物理性质以及成分分析上的差异可发现，所述介质研磨豆浆的粒径明显低于所述搅拌豆浆所具者，并且近似于传统的过滤豆浆所具者。此外，所述介质研磨豆浆也被发现具有最高的粘度以及稳定性，以及较高的大豆异黄酮以及去糖基大豆异黄酮的含量。Kuo H.Y.等人认为所述介质研磨豆浆的稳定性是由于低粒径以及高粘度所导致。
另一方面，利用酶水解(enzymatic hydrolysis)处理来将糖基化大豆异黄酮去糖基化(deglycosylated)也可有效提高大豆制品中去糖基大豆异黄酮的含量。例如，US6444239B2揭示使用由蛋白酶(protease)与β-葡萄糖苷酶(β-glucosidase)所构成的混合物来对大豆蛋白质原料的萃取物(如豆浆)进行酶水解，以生产含有异黄酮糖苷配基的组合物。
TW I290176揭示一种提高豆奶优酪乳的去糖基大豆异黄酮含量的方法，所述方法主要包括：将通过研磨所得到的豆汁以均质机进行固形物细微化处理(又被称为均质微细化处理)，继而接着利用β-聚葡萄糖酶(β-glucanase)来将糖基化大豆异黄酮水解成去糖基大豆异黄酮，并且进行豆奶乳酸菌的发酵。由此可见，为了提高酶水解反应的效用，先将大豆进行研磨处理以增加反应的作用面积是此技术领域所欲的手段。
发明内容
为了保留大豆的营养物质以及活性成分并且同时兼顾全豆豆浆的口感，申请人经由研究结果发现，不同于现有技术先通过研磨大豆浆体来提高后续酶水解反应的作用面积，本发明先将大豆浆体依序地进行使用β-葡萄糖苷酶的酶水解处理以及介质研磨处理所制得的全豆豆浆可以更有效地降低粒径并且提高粘度，并使得糖基化大豆异黄酮实质上完全去糖基化。所述全豆豆浆富含去糖基大豆异黄酮，而无须额外添加经由萃取、纯化或浓缩所得到的大豆异黄酮。
于是，在第一个方面，本发明提供一种用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，其包含下列步骤：将大豆材料与水混合并进行粉碎处理，以得到大豆浆体；令所述大豆浆体进行使用β-葡萄糖苷酶的水解处理，以得到水解产物；以及使用研磨介质来对所述水解产物进行介质研磨处理，借此而得到所述全豆豆浆。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述全豆豆浆具有范围落在10μm至61μm内的平均粒径。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述全豆豆浆实质上不含有糖基化大豆异黄酮。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述介质研磨处理在范围落在2,500rpm至3,200rpm内的搅拌速度下进行。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述研磨介质选自于下列所构成的群组：玻璃珠粒、碳化硅珠粒、锆珠粒、氧化锆珠粒、钇稳定氧化锆珠粒、不锈钢珠粒、陶瓷珠粒，以及它们的组合。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述水解处理通过使用范围落在0.05％(w/w)至0.2％(w/w)内的含量的β-葡萄糖苷酶而进行。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述水解处理在范围落在35℃至50℃内的温度下进行。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述水解产物在所述介质研磨处理前进行加热处理，以使所述β-葡萄糖苷酶失去活性。
本发明所述用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，所述大豆浆体具有范围落在100μm至1,000μm内的平均粒径。
在第二个方面，本发明提供一种全豆豆浆，它通过使用如上所述的方法而制备。
在第三个方面，本发明提供一种食品产品(food product)，它包含有如上所述的全豆豆浆。
附图说明
下面结合附图及实施例来对本发明进行详细说明，所以本发明在上述以及其他目的与特征，可通过参照下文的描述、权利要求书和伴随的图式而变得更明显，附图中：
图1显示制备实验组的全豆豆浆的流程。
具体实施方式
本发明的上述以及其它目的、特征与优点，在参照以下的详细说明与较佳实施例后，将变得明显。
除非另外有所定义，在本文中所使用的所有技术性与科学术语具有本领域技术人员所共同了解的意义。熟悉本技艺者会认知到许多与那些被描述于本文中者相似或等效的方法和材料，它们可被用于实施本发明。当然，本发明决不受到所描述的方法和材料的限制。
于本发明中，申请人尝试以各种不同的方法来制备全豆豆浆，借以降低豆浆制作过程中营养物质的流失并提高活性成分的含量以及最终产物的口感。实验结果发现，先将大豆浆体以β-葡萄糖苷酶来进行酶水解处理，继而进行介质研磨处理，所制得的全豆豆浆相较于单独经由上述任一者处理或是以相反处理顺序所制得的豆浆，具有更低的粒径以及更高的粘度，并且实质上不含有糖基化大豆异黄酮。
于是，本发明提供一种用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，其包含下列步骤：
将大豆材料与水混合并进行粉碎处理，以得到大豆浆体；
令所述大豆浆体进行使用β-葡萄糖苷酶的水解处理，以得到水解产物；以及
使用研磨介质来对所述水解产物进行介质研磨处理，借此而得到所述全豆豆浆。
依据本发明，所述大豆材料选自于下列所构成的群组：大豆颗粒(soy granules)、大豆片(soy flakes)、大豆粗粒(soy grits)、大豆粉(soy flour)，以及它们的组合。在本发明的一个较佳具体例中，所述大豆材料是大豆颗粒。
如本文中所用的，术语“全豆豆浆(whole-bean soymilk)”意指由完整的或去皮的大豆颗粒在不损失或不耗损大豆的任何可利用的部分或者不生成任何大豆废渣(soybeanrefuse)的情况下而制备的豆浆，其保留大豆的全部营养物质。
依据本发明，所述全豆豆浆具有范围落在10μm至61μm内的平均粒径。在本发明的一个较佳具体例中，所述全豆豆浆具有44.04μm的平均粒径。
依据本发明，所述全豆豆浆实质上不含有糖基化大豆异黄酮。
如本文中所用的，术语“实质上不含有(substantially free of)”意指被具体指明的成分缺少有意义的含量。较佳地，所述成分的含量(例如，0.2mg/g以下)对于所述全豆豆浆的性质不具有可测量的影响(measurable effect)。更佳地，所述全豆豆浆完全不含有所述成分。
如本文中所用的，术语“粉碎(comminuting)”、“压碎(crushing)”、“磨碎(grinding)”以及“搅碎(blending)”可被交换地使用，且意指将大豆破碎成具有小的粒径的大豆浆体。较佳地，所述大豆浆体具有范围落在100μm至1,000μm内的平均粒径。
依据本发明，使用β-葡萄糖苷酶的水解处理可以采用本领域技术人员所详知且惯用的技术来进行。
可了解到的是，有关水解处理的操作条件会进一步随着所述大豆浆体与β-葡萄糖苷酶的用量比例等因素而被变动，以便达致最佳的水解效果。而这些操作条件的选择是本领域技术人员能例行性地自行决定的。
依据本发明，所述水解处理通过使用范围落在0.05％(w/w)至0.2％(w/w)内的含量的β-葡萄糖苷酶而进行。在本发明的一个较佳具体例中，所述水解处理通过使用0.1％(w/w)的β-葡萄糖苷酶而进行。
依据本发明，所述水解处理在范围落在35℃至50℃内的温度下进行。在本发明的一个较佳具体例中，所述水解处理在40℃温度下进行。
依据本发明，所述水解处理被进行历时范围落在15分钟至90分钟内的时间。在本发明的一个较佳具体例中，所述水解处理进行历时30分钟。
如本文中所用的，术语“介质研磨(media milling)”、“砂磨(sand milling)”以及“珠磨(bead milling)”可被交换地使用，且意指使待研磨的材料从容置有研磨介质(grinding media)的容器的一端沿着一方向[包括垂直(例如，底部至顶部)与水平]流至另一端，同时利用由搅拌器(agitator)带动研磨介质所产生高能量密度的碰撞力(collisionforce)与剪应力(shear stress)来将所述材料所含有的固体粒子的粒径减低。
依据本发明，所述研磨介质具有足够的物理与化学特性(例如物理强度与化学稳定性)而使得在介质研磨的过程中不会发生物理性降解或化学性交互作用。
较佳地，所述研磨介质选自于下列所构成的群组：玻璃珠粒(glass beads)、碳化硅珠粒(silicon carbide beads)、锆珠粒(zircon beads)、氧化锆珠粒(zirconiabeads)、钇稳定氧化锆珠粒(yttria-stabilized zirconia beads)、不锈钢珠粒(stainless steel beads)、陶瓷珠粒(ceramic beads)，以及它们的组合。在本发明的一个较佳具体例中，所述研磨介质是钇稳定氧化锆珠粒。
依据本发明，所述研磨介质具有范围落在0.03mm至2.0mm内的平均粒径。在本发明的一个较佳具体例中，所述研磨介质具有0.8mm的平均粒径。
依据本发明，所述介质研磨处理在范围落在2,500rpm至3,200rpm内的搅拌速度下进行。在本发明的一个较佳具体例中，所述介质研磨处理在3,000rpm的搅拌速度下进行。
依据本发明，所述水解产物在所述介质研磨处理前进行加热处理，以使所述β-葡萄糖苷酶失去活性。较佳地，所述加热处理在范围落在85至100℃内的温度下进行。在本发明的一个较佳具体例中，所述加热处理在95℃温度下进行。
本发明也提供一种全豆豆浆，它通过使用如上所述的方法而制备。
依据本发明，所述全豆豆浆可被当成食品添加物(food additive)，通过现有方法于原料制备时添加，或于食品的制作过程中添加，而与任一种可食性材料配制成供人类与非人类动物摄食的食品产品。
于是，本发明也提供一种食品产品，它包含有如上所述的全豆豆浆。
依据本发明，所述食品产品的种类包括，但不限于：奶粉(milk powder)、饮料(beverages)(诸如，豆奶、优酪乳以及奶昔)、甜点(confectionery)、冰淇淋(ice-cream)、饼干(cookies)、涂酱(spreads)、调味料(seasoning)、发酵食品(fermented food)、动物饲料(animal feeds)、健康食品(health foods)以及膳食补充品(dietary supplements)。
本发明将就下面的实施例来做进一步说明，但应了解的是，所述实施例只供例示说明用，而不应被解释为本发明的实施上的限制。
<实施例>
实施例1.制备本发明的全豆豆浆(whole-bean soymilk)
实验方法：
首先，将300g的大豆(购自于高雄区农业改良场)置于2,700g的水中并于4℃下浸泡隔夜，继而以实验室搅拌器(laboratory blender)(型号为MX-7012S，厂牌为Laboratory Science)予以粉碎历时3分钟。接着，将所得到的大豆浆体(soy slurry)分成1个实验组以及5个对照组(也就是对照组1至5)。之后，对各组的大豆浆体进行如下面表1所示的加工处理。
有关实验组的加工处理依照下面所示的步骤而进行：将大豆浆体添加0.1％(w/w,g/g)的β-葡萄糖苷酶(β-glucosidase)(购自于Sternzym)，接着置于40℃下进行酶水解处理历时30分钟，继而于95℃下进行加热历时10分钟，以将β-葡萄糖苷酶去活化(inactivate)。之后，将所得到的水解产物以纳米介质研磨机(型号为Minipur，厂牌为Netzsch Feinmahltechnik GmbH)与具有0.8mm的粒径的钇稳定氧化锆珠粒(yttria-stabilized zirconia beads)(NETZSCH-BEADS，捷南企业股份有限公司，中国台湾)作为研磨介质，并在16℃以及3,000rpm的搅拌速度(agitation speed)下来进行介质研磨处理(media milling)历时15分钟。
有关对照组1的加工处理大体上参照上面实验组的步骤而进行，不同处在于：先令所述大豆浆体进行介质研磨处理，继而进行酶水解处理。
有关对照组2的加工处理大体上参照上面实验组的步骤而进行，不同处在于：以依据TW I290176的均质微细化处理来替代所述介质研磨处理。简言之，所述均质微细化处理通过使用YUH-SHING均质机(YUH-SHING homogenizer)(型号为YS-300)并且在100kg/cm2的压力下而进行。
有关对照组3的加工处理大体上参照上面实验组的步骤而进行，不同处在于：令所述大豆浆体直接进行介质研磨处理，而没有进行酶水解处理。
有关对照组4的加工处理大体上参照上面实验组的步骤而进行，不同处在于：没有进行介质研磨处理。
最后，将实验组与对照组1至4的加工处理产物于95℃下加热历时10分钟以进行灭菌，借此分别得到实验组与对照组1至4的全豆豆浆。为表清楚，实验组的全豆豆浆的制备流程也被显示于图1中。
至于对照组5的加工处理则是将所述大豆浆体以双层纱布(double layeredcheese cloth)予以过滤。接着，将所得到的滤液于95℃下加热处理历时10分钟以进行灭菌，借此得到过滤豆浆(filtered soymilk)。
表1.各个组别的加工处理方式以及所得到的豆浆种类
实施例2.本发明的全豆豆浆的平均粒径以及固形物(solid matter)与不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber)含量的测定
于本实施例中，申请人比较依据上面实施例1所制备的各组豆浆在平均粒径、固形物含量以及不溶性膳食纤维含量上的差异。
实验方法：
A、平均粒径的测定：
依据上面实施例1中所得到的各组豆浆是使用微纳米激光粒径分析仪(型号为LA-300，厂牌为HORIBA)来进行平均粒径的测定。
B、固形物的含量测定：
依据上面实施例1中所得到的各组豆浆是依照中国台湾的CNS的标准方法CNS5033N6114来进行水含量(water content)的测定，并据此计算出固形物含量。
C、不溶性膳食纤维的含量测定：
依据上面实施例1中所得到的各组豆浆中的不溶性膳食纤维含量依照美国的官方农业化学家学会[Association of Official Agricultural Chemists(AOAC)]的标准方法AOAC 991.42而测定。
结果：
本实验所测得的结果被显示于下面表2中。
表2.各组豆浆的平均粒径、固形物含量与不溶性膳食纤维含量
从表2可见，虽然对照组5的过滤豆浆的粒径明显低于实验组与对照组1至4的全豆豆浆所具者，但其固形物与不溶性膳食纤维的含量也明显低于各组全豆豆浆所具者，这表示大量的不溶性膳食纤维会存在于粉碎处理所产生的豆渣中并且通过过滤而移除，而使得豆浆的营养价值(nutritional value)降低。而在各组全豆豆浆中，它们的固形物与不溶性膳食纤维的含量无明显差异。再者，与对照组1相较之下，对照组3的粒径没有明显的差异，而实验组的粒径呈现出显著的降低，这表示：在介质研磨处理后进一步进行酶水解处理对全豆豆浆的粒径并没有影响，然而，将酶水解处理移至介质研磨处理前，也就是先令大豆浆体进行酶水解处理接着进行介质研磨处理，则可以有效地减低全豆豆浆的粒径。此外，实验组相较于对照组2与4也具有显著低的粒径，这表示：在酶水解处理后进一步进行介质研磨处理在减低全豆豆浆的粒径的效用上是大幅地优于单独经由酶水解处理或是进一步进行均质微细化处理。因此，实验组的全豆豆浆被认为具有较佳的风味、口感以及稳定性。
实施例3.本发明的全豆豆浆的大豆异黄酮(soy isoflavone)含量的测定
于本实施例中，申请人进一步比较上述实施例1所制备的各组豆浆在大豆异黄酮含量上的差异。
实验方法：
将各组豆浆分别进行冷冻干燥，而得到呈冻干粉末(lyophilized powder)的待测样品，继而参照Wei Q.K.et al.(2004),J.Food Drug Anal.,12:324-331当中所述的方法来进行异黄酮的萃取(isoflavone extraction)以及高效能液相层析(high performanceliquid chromatography,HPLC)分析，继而计算出各组待测样品的大豆异黄酮含量(mg/g)。
为供比对，使用下列6种购自于Sigma Chem.Co.的大豆异黄酮(0.5-40μg/mL)来分别作为对照标准品(control standard)并进行相同的HPLC分析：3种糖基化大豆异黄酮(glycosylated soy isoflavone)[也就是大豆异黄酮苷(daidzin)、金雀异黄酮苷(genistin)以及黄豆黄苷(glycitin)]以及3种去糖基大豆异黄酮(deglycosylated soyisoflavone)[也就是大豆异黄酮苷素(daidzein)、金雀异黄酮苷素(genistein)以及黄豆黄苷素(glycitein)]。
结果：
本实验所测得的结果被显示于下面表3中。
表3.各组豆浆的大豆异黄酮的含量
a：糖基化大豆异黄酮的含量通过将所测得的大豆异黄酮苷、金雀异黄酮苷以及黄豆黄苷的含量相加而计算出；
b：去糖基大豆异黄酮的含量通过将所测得的大豆异黄酮苷素、金雀异黄酮苷素以及黄豆黄苷素的含量相加而计算出；
c：总大豆异黄酮的含量通过将糖基化大豆异黄酮以及去糖基大豆异黄酮的含量相加而计算出；以及
d：去糖基大豆异黄酮相对于总大豆异黄酮的含量百分比通过将去糖基大豆异黄酮的含量除以总大豆异黄酮的含量而计算出。
从表3可见，实验组的去糖基大豆异黄酮相对于总大豆异黄酮的含量百分比优于对照组1至5所具者。这个实验结果显示：在制备全豆豆浆的过程中，将大豆依序地进行酶水解处理以及介质研磨处理能够有效地将糖基化大豆异黄酮去糖基化(deglycosylated)以形成具有较高生物可利用性(bioavailability)的去糖基大豆异黄酮。
于本说明书中被引述的所有专利和文献以其整体被并入本申请作为参考资料。若有所冲突时，本申请详细说明(包含界定在内)将占上风。
虽然本发明已参考上述特定的具体例被描述，明显地在不背离本发明的范围和精神下可作出很多的修改和变化。因此意欲的是，本发明只受如权利要求书所示者的限制。

Claims (11)

1.一种用于制备含有去糖基大豆异黄酮的全豆豆浆的方法，其特征在于，所述方法包含下列步骤：
将大豆材料与水混合并进行粉碎处理，以得到大豆浆体；
令所述大豆浆体进行使用β-葡萄糖苷酶的水解处理，以得到水解产物；以及
使用研磨介质来对所述水解产物进行介质研磨处理，借此而得到所述全豆豆浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述全豆豆浆具有范围落在10μm至61μm内的平均粒径。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述全豆豆浆实质上不含有糖基化大豆异黄酮。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述介质研磨处理在范围落在2,500rpm至3,200rpm内的搅拌速度下进行。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述研磨介质选自于下列所构成的群组：玻璃珠粒、碳化硅珠粒、锆珠粒、氧化锆珠粒、钇稳定氧化锆珠粒、不锈钢珠粒、陶瓷珠粒，以及它们的组合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解处理通过使用范围落在0.05％(w/w)至0.2％(w/w)内的含量的β-葡萄糖苷酶而进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解处理在范围落在35℃至50℃内的温度下进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解产物在所述介质研磨处理前进行加热处理，以使所述β-葡萄糖苷酶失去活性。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大豆浆体具有范围落在100μm至1,000μm内的平均粒径。
10.一种全豆豆浆，其特征在于，所述全豆豆浆通过使用根据权利要求1至9中任一项所述的方法而制备。
11.一种食品产品，其特征在于，所述食品产品包含根据权利要求10的全豆豆浆。
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