CN109548500A - 一种可升降防倾倒的青贮机料仓 - Google Patents

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Abstract

一种可升降防倾倒的青贮机料仓，涉及饲料青贮机制造技术领域，其包括底盘架、料仓、料仓升降装置、料仓行走装置、料仓防倾倒装置、液压控制系统；底盘架铰接在料仓行走装置的车轮横梁上，横梁两端连接车轮，底盘架侧边设置有槽钢制成的升降轨道，升降轨道内设置有升降管架，料仓上部设置有转轴，所述转轴套装在升降管架上，升降液压缸铰接在轨道槽钢下端和升降管架上，倒料液压缸分别铰接在料仓侧板和固定在升降管架上的支架上，防倾倒液压缸缸体固定在底盘架侧边框上焊接的钢板上，推杆向下推出正好顶在车轮横梁上，防止料仓重心偏移整机倾倒。优点：可以将料仓升起后直接将料仓的饲草倒入运输车的车厢，青贮机整体不会倾倒，提高了作业效率。

Description

一种可升降防倾倒的青贮机料仓
技术领域
本使用新型涉及饲料青贮机制造技术领域，具体为一种可升降防倾倒的青贮机料仓。
背景技术
目前市场上饲料青贮机都存在一个共同的问题，就是料仓不能升降，所以在作业时经常看到一种现象：饲料青贮机料仓装满后，如果运输车高度稍高，料仓内的青饲料便不能直接倒入运输车箱内，需要再用人工或其它办法将青饲料转移到运输车上，严重影响了青贮机的作业效率。我们研发了一种料仓可升降的青贮机料仓，可以直接将料仓内的饲草倒入运输车，由于料仓升起后倒料时重心偏移，容易倾倒，我们又设计了防倾倒装置，完美解决了现有青贮机存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可升降防倾倒的青贮机料仓，可以直接将青贮机料仓的饲草倒入运输车的车厢，并且不会倾倒，极大提高了作业效率，彻底解决了背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可升降防倾倒的青贮机料仓，包括底盘架、料仓、料仓升降装置、料仓行走装置、料仓防倾倒装置、液压控制系统；所述底盘架为矩形钢管制成的矩形架子；所述料仓为钢管框架侧边加钢板组成的立方体箱体，开口向上；所述料仓升降装置包括门型轨道、升降管架、升降液压缸、倒料液压缸，所述门型轨道两侧边框为槽钢制成，槽钢开口向内，门型轨道上边框是用矩形钢管固定在槽钢外侧，门型轨道向外倾斜固定在底盘架侧边，所述升降管架是两根矩形钢管中间用加强筋交叉连接构成，升降管架插入门型轨道的两个侧边槽钢凹槽内，所述升降液压缸共两个，液压缸缸体分别铰接在门型轨道的两个槽钢边框下部外侧，液压缸推杆铰接在所述升降管架上端；所述倒料液压缸共两个，其缸体下端分别铰接在两个支架上，所述支架分别固定在所述升降管架的两个矩形钢管上，倒料液压缸上端分别铰接在所述料仓前、后侧板上；所述料仓朝向门型轨道一侧的中上部设置有一根加强管，所述加强管内固定有一个转轴，转轴两端套装在所述升降管架的矩形钢管上端的轴套内；所述料仓行走装置包括车轮、车轮横梁，料仓底盘架铰接在车轮横梁长度中心位置，车轮横梁两端通过轮轴连接车轮，车轮横梁为矩形钢管制成；所述防倾倒装置包括液压缸和液压缸固定板，所述液压缸固定板焊接在所述料仓底盘架侧框架的矩形管上，并向外侧探出，所述防倾倒液压缸缸体固定在所述液压缸固定板探出料仓底盘框架的钢板上，液压缸的推杆向下设置；所述液压控制系统通过液压管路与防倾倒液压缸、升降液压缸、倒料液压缸连通。
优选的，所述料仓上部前后两侧面为网状结构。
优选的，所述升降管架在青贮机收割作业时，其矩形钢管下端穿过底盘架，距离地面10-20厘米。
优选的，当青贮机倒料时，所述料仓底面与地面倾斜角度大于40度，料仓底面的料仓口距离地面高度为2.7--3.5米。
优选的，当青贮机倒料时，其料仓转轴升起高度为3--5米。
优选的，所述防倾倒液压缸及液压缸固定板位于车轮横梁的矩形管宽度中心上方。
优选的，所述防倾倒液压缸推杆行程等于料仓底盘架处于水平位置时，防倾倒液压缸缸体下端面与车轮横梁矩形管顶面的距离。
优选的，当倒料时液压控制系统自动启动防倾倒液压缸，然后启动升降液压缸，最后启动倒料液压缸，倒料完毕液压缸回收次序与之相反。
本发明的技术效果和优点：可以将料仓升起后直接将料仓的饲草倒入运输车的车厢，青贮机整体不会倾倒，极大提高了作业效率。
附图说明
附图1为本发明倒料侧结构示意图。
附图2为料仓倒料时的后侧视图。
附图3为附图1的A向视图。
附图4为附图2的B-B剖面图。
附图1-4中，1贮料仓轮，2底盘架，3支撑板，4铰接轴，5升降液压缸，6支撑杆，7门型轨道槽钢，8液压缸推杆铰接头，9升降管架矩形管，10转轴，11料仓加强管，12料仓，13加强筋，14加强筋，15车轮横梁，16液压缸推杆，17钢丝网，18铰接轴，19液压缸推杆，20倒料液压缸，21支架，22铰接轴，23铰接架，24液压缸推杆，25防倾倒液压缸，26液压缸固定板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行详细说明。
附图1、3中，料仓整体为左右对称结构，底盘架2固定在贮料仓轮1的车轮横梁15上，支撑板3固定在底盘架2上，升降液压缸5的缸体铰接在铰接轴4上，铰接轴4固定在门型轨道槽钢7上，支撑杆6下端固定在支撑板3上，上端固定在门型轨道槽钢7上，
升降液压缸5的液压缸推杆铰接头8铰接在转轴10上，转轴10套装在升降管架矩形管9上轴套内，转轴10固定在料仓加强管11内，料仓加强管11固定在料仓12上，两根门型轨道槽钢7用加强筋13连接，两根升降管架矩形管9用加强筋14交叉联结。
附图2、4为料仓升起倒料时的结构示意图，底盘架2铰接在车轮横梁15上，料仓12上部前后侧结构为钢丝网17，升降液压缸5的推杆16铰接在转轴10上，倒料液压缸20共两个，分别设置在料仓12前后侧，倒料液压缸20的缸体铰接在支架21上，支架21固定在升降管架矩形管9上，液压缸推杆19用铰接轴18与料仓12后侧板联接固定。底盘架2下面设置有铰接架23，用铰接轴22与车轮横梁15铰接，液压缸固定板26焊接在底盘架2左侧边框上，防倾倒液压缸25固定在液压缸固定板26上，液压缸推杆24向下布置。
工作时，液压控制系统首先启动防倾倒液压缸25，然后启动前后两个升降液压缸5，其液压缸推杆16升起，料仓12被转轴10带动升起，升到顶部后，液压控制系统启动倒料液压缸20，液压缸推杆19推出，通过铰接轴18带动料仓12底部向上移动，液压缸推杆19完全推出后，料仓12底部与地面夹角大于40度，料仓12内的青饲料自动滑出，进入接料的运输车箱体内。回收液压缸推杆19，再回收液压缸推杆16，料仓12恢复到收割工作位置，最后回收防倾倒液压缸26，完成一个操作流程。

Claims (8)

1.一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：其包括底盘架、料仓、料仓升降装置、料仓行走装置、料仓防倾倒装置、液压控制系统；所述底盘架为矩形钢管制成的矩形架子；所述料仓为钢管框架侧边加钢板组成的立方体箱体，开口向上；所述料仓升降装置包括门型轨道、升降管架、升降液压缸、倒料液压缸，所述门型轨道两侧边框为槽钢制成，槽钢开口向内，门型轨道上边框是用矩形钢管固定在槽钢外侧，门型轨道向外倾斜固定在底盘架侧边，所述升降管架是两根矩形钢管中间用加强筋交叉连接构成，升降管架插入门型轨道的两个侧边槽钢凹槽内，所述升降液压缸共两个，液压缸缸体分别铰接在门型轨道的两个槽钢边框下部外侧，液压缸推杆铰接在所述升降管架上端；所述倒料液压缸共两个，其缸体下端分别铰接在两个支架上，所述支架分别固定在所述升降管架的两个矩形钢管上，倒料液压缸上端分别铰接在所述料仓前、后侧板上；所述料仓朝向门型轨道一侧的中上部设置有一根加强管，所述加强管内固定有一个转轴，转轴两端套装在所述升降管架的矩形钢管上端的轴套内；所述料仓行走装置包括车轮、车轮横梁，料仓底盘架铰接在车轮横梁长度中心位置，车轮横梁两端通过轮轴连接车轮，车轮横梁为矩形钢管制成；所述防倾倒装置包括液压缸和液压缸固定板，所述液压缸固定板焊接在所述料仓底盘架侧框架的矩形管上，并向外侧探出，所述防倾倒液压缸缸体固定在所述液压缸固定板探出料仓底盘框架的钢板上，液压缸的推杆向下设置；所述液压控制系统通过液压管路与防倾倒液压缸、升降液压缸、倒料液压缸连通。
2.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：所述料仓上部前后两侧面为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：所述升降管架在青贮机收割作业时，其矩形钢管下端穿过底盘架，距离地面10-20厘米。
4.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：当青贮机倒料时，所述料仓底面与地面倾斜角度大于40度，料仓底面的料仓口距离地面高度为2.7--3.5米。
5.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：当青贮机倒料时，其料仓转轴升起高度为3--5米。
6.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：所述防倾倒液压缸及液压缸固定板位于车轮横梁的矩形管宽度中心上方。
7.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：所述防倾倒液压缸推杆行程等于料仓底盘架处于水平位置时，防倾倒液压缸缸体下端面与车轮横梁矩形管顶面的距离。
8.根据权利要求1所述的一种可升降防倾倒的青贮机料仓，其特征在于：当倒料时液压控制系统自动启动防倾倒液压缸，然后启动升降液压缸，最后启动倒料液压缸，倒料完毕液压缸回收次序与之相反。
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