CN207061759U - 原料桶的倾倒及转运装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种原料桶的倾倒及转运装置,桶板安装在交叉式升降倾倒架上,所述桶板上设置有绑带,所述交叉式升降倾倒架包括相互交叉且中部铰接的第一升降支架和第二升降支架,第一升降支架的下端与一个所述滑块铰接,所述滑块在U型槽钢内滑动,第一升降支架的上端与桶板的前端铰接,第二升降支架的下端铰接在U型槽钢的前端,第二升降支架的上端铰接有连杆,连杆的另一端铰接在桶板的中部,第二升降支架的底部设置有推动杆,液压推动装置的一端铰接在车架的尾端,液压推动装置的另一端铰接在推动杆上。本实用新型的有益效果在于:既能将桶板举升,适用范围更宽泛,同时不靠人力倾斜桶板,减轻劳动者负担。结构简单,方便操作人员倾倒及运。

Description

原料桶的倾倒及转运装置
技术领域
本实用新型涉及一种流转车,尤其涉及一种原料桶的倾倒及转运装置。
背景技术
切削液在机械加工过程中起到非常重要的作用,现在还需人工搬运切削液原料桶添加。削液原料桶一般为圆桶,现有搬运切削液原料桶装置结构复杂、只能转运不能倾倒。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种原料桶的倾倒及转运装置,既能将原料桶转运和举升,适用范围更宽泛,同时不靠人力倾斜原料桶,减轻劳动者负担。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种原料桶的倾倒及转运装置,包括车架1、桶板3、车把4、万向轮6,车架1的下部设置有万向轮6,车架1的尾部设置有车把4,还包括举升倾倒装置,车架1上安装有举升倾倒装置,所述举升倾倒装置包括交叉式升降倾倒架2和液压推动装置5,液压推动装置5驱动交叉式升降倾倒架2垂直升降,桶板3安装在交叉式升降倾倒架2上,所述桶板3上设置有绑带7,所述交叉式升降倾倒架2包括相互交叉且中部铰接的第一升降支架21、第二升降支架22和滑块23,第一升降支架21的下端与一个所述滑块23铰接,所述滑块23在U型槽钢11内滑动,第一升降支架21的上端与桶板3的前端铰接,第二升降支架22的下端铰接在U型槽钢11的前端,第二升降支架22的上端铰接有连杆25,连杆25的另一端铰接在桶板3的中部,第二升降支架22的底部设置有推动杆24,液压推动装置5的一端铰接在车架1的尾端,液压推动装置5的另一端铰接在推动杆24上。
所述的车架1包括两根平行的U型槽钢11和两根平行的角钢12焊接成一个矩形整体框架。
所述的连杆25的长度是支撑架32长度的一半。
所述的液压推动装置5为脚踩式液压推动装置,其包括脚踏式液压泵51、泄压手柄52和液压油缸53,脚踏式液压泵51连通液压油缸53,液压油缸53的一端铰接在车架1的尾端,液压油缸53的另一端铰接在推动杆24上,泄压手柄52连接脚踏式液压泵51的泄压阀,脚踏式液压泵51固定在车架1下部,泄压手柄52安装在车把4上,方便进行泄压操作,当按下泄压手柄52时,脚踏式液压泵51中的液压油减少进行泄压。
所述的液压油缸53具体采用多级伸缩液压缸,具有工作可靠、运动平稳、操作方便,配套性好的优点。
所述的万向轮6具体采用带刹车重型聚氨酯万向轮,具有承载力大,耐磨、转动灵活、推动省力的优点。
本实用新型的工作原理:桶板处于低位,桶板与地面保持水平,将原料桶放置在桶板上并用绑带固定,直至运送到指定地点,然后固定万向轮保证稳定性,通过液压推动装置将桶板升至合适的高度,桶板上升的同时,桶板的前端的向下旋转,与地面一定的倾斜度,打开桶盖即可将原料倒出,既利用液压推动装置将桶板举升,同时利用液压推动装置倾斜桶板。
本实用新型的有益效果在于:既能将桶板举升,适用范围更宽泛,同时不靠人力倾斜桶板,减轻劳动者负担。结构简单,方便操作人员倾倒及运。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-车架,2-交叉式升降倾倒架,3-桶板,4-车把,5-液压推动装置,6-万向轮,7-绑带,11-U型槽钢,12-角钢,21-第一升降支架,22-第二升降支架,23-滑块,24-推动杆,25-连杆,51-脚踏式液压泵,52-泄压手柄,53-液压油缸。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1,本具体实施方式所述的一种原料桶的倾倒及转运装置,包括车架1、桶板3、车把4、万向轮6,车架1的下部设置有万向轮6,车架1的尾部设置有车把4,还包括举升倾倒装置,车架1上安装有举升倾倒装置,所述举升倾倒装置包括交叉式升降倾倒架2和液压推动装置5,液压推动装置5驱动交叉式升降倾倒架2垂直升降,桶板3安装在交叉式升降倾倒架2上,所述桶板3上设置有绑带7,所述交叉式升降倾倒架2包括相互交叉且中部铰接的第一升降支架21和第二升降支架22,第一升降支架21的下端与一个所述滑块23铰接,所述滑块23在U型槽钢11内滑动,第一升降支架21的上端与桶板3的前端铰接,第二升降支架22的下端铰接在U型槽钢11的前端,第二升降支架22的上端铰接有连杆25,连杆25的另一端铰接在桶板3的中部,第二升降支架22的底部设置有推动杆24,液压推动装置5的一端铰接在车架1的尾端,液压推动装置5的另一端铰接在推动杆24上。
所述的车架1包括两根平行的U型槽钢11和两根平行的角钢12焊接成一个矩形整体框架。
所述的连杆25的长度是支撑架32长度的一半。
所述的液压推动装置5为脚踩式液压推动装置,其包括脚踏式液压泵51、泄压手柄52和液压油缸53,脚踏式液压泵51连通液压油缸53,液压油缸53的一端铰接在车架1的尾端,液压油缸53的另一端铰接在推动杆24上,泄压手柄52连接脚踏式液压泵51的泄压阀,脚踏式液压泵51固定在车架1下部,泄压手柄52安装在车把4上,方便进行泄压操作,当按下泄压手柄52时,脚踏式液压泵51中的液压油减少进行泄压。
所述的液压油缸53具体采用多级伸缩液压缸,具有工作可靠、运动平稳、操作方便,配套性好的优点。
所述的万向轮6具体采用带刹车重型聚氨酯万向轮,具有承载力大,耐磨、转动灵活、推动省力的优点。
本具体实施方式的工作原理:桶板处于低位,桶板与地面保持水平,将原料桶放置在桶板上并用绑带固定,直至运送到指定地点,然后固定万向轮保证稳定性,通过液压推动装置将桶板升至合适的高度,桶板上升的同时,桶板的前端的向下旋转,与地面一定的倾斜度,打开桶盖即可将原料倒出,既利用液压推动装置将桶板举升,同时利用液压推动装置倾斜桶板。
本具体实施方式的有益效果在于:既能将桶板举升,适用范围更宽泛,同时不靠人力倾斜桶板,减轻劳动者负担。结构简单,方便操作人员倾倒及运。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种原料桶的倾倒及转运装置,其特征在于:车架(1)、桶板(3)、车把(4)、万向轮(6),车架(1)的下部设置有万向轮(6),车架(1)的尾部设置有车把(4),还包括举升倾倒装置,车架(1)上安装有举升倾倒装置,所述举升倾倒装置包括交叉式升降倾倒架(2)和液压推动装置(5),液压推动装置(5)驱动交叉式升降倾倒架(2)垂直升降,桶板(3)安装在交叉式升降倾倒架(2)上,所述桶板(3)上设置有绑带(7),所述交叉式升降倾倒架(2)包括相互交叉且中部铰接的第一升降支架(21)、第二升降支架(22)和滑块(23),第一升降支架(21)的下端与一个所述滑块(23)铰接,所述滑块(23)在U型槽钢(11)内滑动,第一升降支架(21)的上端与桶板(3)的前端铰接,第二升降支架(22)的下端铰接在U型槽钢(11)的前端,第二升降支架(22)的上端铰接有连杆(25),连杆(25)的另一端铰接在桶板(3)的中部,第二升降支架(22)的底部设置有推动杆(24),液压推动装置(5)的一端铰接在车架(1)的尾端,液压推动装置(5)的另一端铰接在推动杆(24)上。
2.如权利要求1所述的一种原料桶的倾倒及转运装置,其特征在于:所述的车架(1)包括两根平行的U型槽钢(11)和两根平行的角钢(12)焊接成一个矩形整体框架。
3.如权利要求1所述的一种原料桶的倾倒及转运装置,其特征在于:所述的连杆(25)的长度是桶板(3)长度的一半。
4.如权利要求1所述的一种原料桶的倾倒及转运装置,其特征在于:所述的液压推动装置(5)为脚踩式液压推动装置,其包括脚踏式液压泵(51)、泄压手柄(52)和液压油缸(53),脚踏式液压泵(51)连通液压油缸(53),液压油缸(53)的一端铰接在车架(1)的尾端,液压油缸(53)的另一端铰接在推动杆(24)上,泄压手柄(52)连接脚踏式液压泵(51)的泄压阀,脚踏式液压泵(51)固定在车架(1)下部,泄压手柄(52)安装在车把(4)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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