CN109548303A - 一种新型pcb板自动剥皮机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型PCB板自动剥皮机，包括中部传送带，所述中部传送带前端配合安装有进料传送带，末端配合安装有出料传送带；进料传送带和出料传送带均与中部传送带垂直设置；进料传送带末端和中部传送带两侧均安装有挡板，中部传送带两侧挡板的间距与PCB板的长度相等；进料传送带末端还安装有推料机构，推料机构沿中部传送带传送方向设置；中部传送带上还安装有割皮机构；所述出料传送带上安装有剥皮机构；所述剥皮机构包括截面为锥形的切刀，切刀后端安装有上剥皮辊和下剥皮辊。本发明结构简单，使用方便，可以自动对PCB板的铜皮实现剥皮和对铜皮的分离，节省了人力，提高了效率。
Description
技术领域
本发明属于PCB板生产技术领域，尤其是涉及一种新型PCB板自动剥皮机。
背景技术
在PCB压合工序后，若出现品质异常需要撕皮返工，目前行业里面全部靠人工，需要将一大块与芯板压合的铜皮分成30mm宽的一部分，先用刀片分层，再用手撕开，浪费人力，劳动强度大且效率低，反复的撕扯还可能造成应力集中损坏芯板线路的风险。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型PCB板自动剥皮机。本发明结构简单，使用方便，可以自动对PCB板的铜皮实现剥皮和对铜皮的分离，节省了人力，提高了效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型PCB板自动剥皮机，包括中部传送带，所述中部传送带前端配合安装有进料传送带，末端配合安装有出料传送带；进料传送带和出料传送带均与中部传送带垂直设置；进料传送带末端和中部传送带两侧均安装有挡板，中部传送带两侧挡板的间距与PCB板的长度相等；进料传送带末端还安装有推料机构，推料机构沿中部传送带传送方向设置；中部传送带上还安装有割皮机构；所述出料传送带上安装有剥皮机构；所述剥皮机构包括截面为锥形的切刀，切刀后端安装有上剥皮辊和下剥皮辊。
进一步的改进，所述出料传送带上方还安装有铜皮传送带。
进一步的改进，所述推料机构包括气缸，气缸连接有推板。
进一步的改进，所述割皮机构包括圆形切刀，圆形切刀连接有电机。
进一步的改进，所述电机还连接有推拉气缸。
进一步的改进，所述进料传送带末端的挡板上安装有压力感应器。
一种新型PCB板自动剥皮机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，将PCB板放在进料传送带上，
步骤二、PCB板到达进料传送带末端时，挤压压力感应器，压力感应器控制推料机构运行，将PCB板推到中部传送带；推料机构推动PCB板的同时，圆形切刀转动，沿PCB板边缘将铜皮与PCB板端部分离；
步骤三、PCB板被运输到出料传送带，锥形的切刀正对铜皮翘起端，从而将铜皮顶起，使得铜皮进入上剥皮辊和下剥皮辊之间被夹持，然后通过上剥皮辊和下剥皮辊的拉力将铜皮剥下；
步骤四、剥皮后的PCB板沿出料传送带被送出，剥下的铜皮被运送到铜皮传送带运走。
附图说明
图1为剥皮机的俯视结构示意图；
图2为剥皮机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种新型PCB板自动剥皮机，包括中部传送带1，所述中部传送带1前端配合安装有进料传送带2，末端配合安装有出料传送带3；进料传送带2和出料传送带3均与中部传送带1垂直设置；进料传送带2末端和中部传送带1两侧均安装有挡板4，中部传送带1两侧挡板的间距与PCB板的长度相等；进料传送带2末端还安装有推料机构5，推料机构5沿中部传送带1传送方向设置；中部传送带1上还安装有割皮机构6；所述出料传送带3上安装有剥皮机构7；所述剥皮机构包括截面为锥形的切刀8，切刀8后端安装有上剥皮辊9和下剥皮辊10。
出料传送带3上方还安装有铜皮传送带11。推料机构5包括气缸51，气缸51连接有推板52。割皮机构6包括圆形切刀61，圆形切刀61连接有电机62。电机62还连接有推拉气缸63。进料传送带2末端的挡板上安装有压力感应器。
实施例2
一种新型PCB板自动剥皮机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，将PCB板放在进料传送带2上，
步骤二、PCB板到达进料传送带2末端时，挤压压力感应器，压力感应器控制推料机构5运行，将PCB板推到中部传送带1；推料机构5推动PCB板的同时，圆形切刀61转动，沿PCB板边缘将铜皮12与PCB板端部分离；
步骤三、PCB板被运输到出料传送带3，锥形的切刀8正对铜皮12翘起端，从而将铜皮12顶起，使得铜皮进入上剥皮辊9和下剥皮辊10之间被夹持，然后通过上剥皮辊9和下剥皮辊10的拉力将铜皮12剥下；
步骤四、剥皮后的PCB板沿出料传送带3被送出，剥下的铜皮12被运送到铜皮传送带11运走。
其中还可在出料传送带3入料口处也设置推料机构，辅助上剥皮辊9和下剥皮辊10剥皮。
Claims (7)
1.一种新型PCB板自动剥皮机，包括中部传送带(1)，其特征在于，所述中部传送带(1)前端配合安装有进料传送带(2)，末端配合安装有出料传送带(3)；进料传送带(2)和出料传送带(3)均与中部传送带(1)垂直设置；进料传送带(2)末端和中部传送带(1)两侧均安装有挡板(4)，中部传送带(1)两侧挡板的间距与PCB板的长度相等；进料传送带(2)末端还安装有推料机构(5)，推料机构(5)沿中部传送带(1)传送方向设置；中部传送带(1)上还安装有割皮机构(6)；所述出料传送带(3)上安装有剥皮机构(7)；所述剥皮机构包括截面为锥形的切刀(8)，切刀(8)后端安装有上剥皮辊(9)和下剥皮辊(10)。
2.如权利要求1所述的新型PCB板自动剥皮机，其特征在于，所述出料传送带(3)上方还安装有铜皮传送带(11)。
3.如权利要求1所述的新型PCB板自动剥皮机，其特征在于，所述推料机构(5)包括气缸(51)，气缸(51)连接有推板(52)。
4.如权利要求1所述的新型PCB板自动剥皮机，其特征在于，所述割皮机构(6)包括圆形切刀(61)，圆形切刀(61)连接有电机(62)。
5.如权利要求4所述的新型PCB板自动剥皮机，其特征在于，所述电机(62)还连接有推拉气缸(63)。
6.如权利要求1所述的新型PCB板自动剥皮机，其特征在于，所述进料传送带(2)末端的挡板上安装有压力感应器。
7.一种新型PCB板自动剥皮机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将PCB板放在进料传送带(2)上；
步骤二、PCB板到达进料传送带(2)末端时，挤压压力感应器，压力感应器控制推料机构(5)运行，将PCB板推到中部传送带(1)；推料机构(5)推动PCB板的同时，圆形切刀(61)转动，沿PCB板边缘将铜皮(12)与PCB板端部分离；
步骤三、PCB板被运输到出料传送带(3)，锥形的切刀(8)正对铜皮(12)翘起端，从而将铜皮(12)顶起，使得铜皮进入上剥皮辊(9)和下剥皮辊(10)之间被夹持，然后通过上剥皮辊(9)和下剥皮辊(10)的拉力将铜皮(12)剥下；
步骤四、剥皮后的PCB板沿出料传送带(3)被送出，剥下的铜皮(12)被运送到铜皮传送带(11)运走。
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