CN109539918A - 一种炮眼填塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采矿爆破技术领域，尤其涉及一种炮眼填塞装置，其特征是，包括柱身部和裙部，所述裙部设于柱身部的外表面上，所述裙部数量为1~5个，沿柱身部长度方向排列。所述裙部为单鳍形，根部厚度为8~20mm，由根到梢部，厚度渐变到1mm，所述裙部的外缘直径与炮眼直径具有3~10mm的过盈量。所述裙部为双鳍形，根部厚度为8~20mm，由根部逐渐分叉到两个梢部，厚度渐变到1mm，所述裙部的外缘直径与炮眼直径具有3~10mm的过盈量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用橡胶或其他环保低成本材料的预制件结构，随用随取，整体性优良，使用范围广泛，堵塞效果稳定，与原来不堵塞相比，提高爆破效率20~35%。
Description
技术领域
本发明涉及采矿爆破技术领域，尤其涉及一种炮眼填塞装置。
背景技术
在采矿爆破作业中，经常需要炸裂岩石，使土方分开。为了实现最佳爆破效果，需要设计炸药的位置和约束度，通常在矿石、岩石、煤层中钻取炮眼，并放置炸药。当炸药爆炸时，会向各方向施加一个强大的力，使炸药周围的土壤将沿着最小阻力线裂开。炮眼的直径、长度、角度和间隔等因素，对于爆破的成功起着决定性作用，炮眼内的引爆装置、起爆药包和炸药的性质、数量和布置对于爆破的结果也有很大的影响。
通常炮眼内并不全部装填炸药，在炸药药柱的顶端和炮眼孔口之间有一间隙，或者用炮泥等非爆炸性材料将它填满，炮泥通常是就地取材的，取自地表土壤现场和制。在炮眼内插入分层堵塞物，可以使炸药药柱不连续，有利于降低炮眼内的爆炸压力，与不分层爆破方法相比，能够实现更加均匀的能量分配。
目前炮泥填塞物无法适用于常规爆破作业的要求，如果采用现场和制，耗时长，还需要另外准备水，有时现场很难取到水；如果采用统一和制，携带到现场使用，经常因水分丢失，炮泥干硬板结无法使用，特别是分层爆破情况，这种炮泥更是无法使用，由于炮泥整体性较差，无法随意取出或调整位置。因此，实际爆破作业中往往不采用任何炮眼填塞物，其不足之处是，炮眼与周围土方相比，成为最小阻力线，释放掉相当大部分的炸药威力，而使周围土方受力减少，因此爆破的效率很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种炮眼填塞装置，克服现有技术的不足，采用预制件结构，不受现场水资源的影响，随用随取，整体性优良，方便携带，使用方便，适合于各种爆破炸药孔结构，可以很方便地用于分层爆破场合，堵塞效果稳定，能为炮眼提供足够大的阻力，使炮眼内爆炸力分布均匀，提高爆破效率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种炮眼填塞装置，其特征在于，包括柱身部和裙部，所述裙部设于柱身部的外表面上，所述裙部数量为1~5个，沿柱身部长度方向排列。
所述裙部为单鳍形，根部厚度为8~20mm，由根到梢部，厚度渐变到1mm，所述裙部的外缘直径与炮眼直径具有3~10mm的过盈量。
所述裙部为双鳍形，根部厚度为8~20mm，由根部逐渐分叉到两个梢部，厚度渐变到1mm，所述裙部的外缘直径与炮眼直径具有3~10mm的过盈量。
所述裙部为垂直柱身部向外，或者沿长度方向向一侧弯曲。
所述裙部设有平行其轴线贯通的豁槽，该豁槽的直径与引爆控制线的外径匹配。
所述柱身部和/或裙部为橡胶注塑成型的空心结构，壁厚不少于5mm。
所述柱身部的空心内注有粘胶、黄泥、橡皮泥、木芯、发泡剂中的任一种填充物。
所述裙部优选数为2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）采用橡胶或其他环保低成本材料的预制件结构，填塞装置尺寸与炮眼标准尺寸匹配，不受现场水资源的影响，随用随取，整体性优良，方便携带，使用方便，可以适合于多种爆破炸药孔结构，使用范围广泛。
2）堵塞效果稳定，可以很方便地用于分层爆破场合，能为炮眼提供足够大的阻力，使炮眼内爆炸力分布均匀，经实验证明，与原来不堵塞相比，能提高爆破效率20~35%。
附图说明
图1是本发明实施例一外观示意图。
图2是图1中沿A-A线剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明实施例二外观示意图。
图5是图4中沿A-A线剖视图（使用状态示意图）。
图6是图4的俯视图。
图7是本发明双鳍裙部结构示意图。
图中：1-柱身部，2-裙部，3-豁槽，4-填充物，5-炮眼孔，6-引爆控制线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的制备方法作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1至图3，是本发明炮眼填塞装置实施例一结构示意图，包括柱身部1和裙部2，裙部2设于柱身部1的外表面上，裙部数量为2个，裙部为单鳍形，根部厚度为8mm，由根到梢部，厚度渐变到1mm，沿柱身部1长度方向上下排列，鳍梢沿长度方向向一侧弯曲。柱身部1为橡胶注塑成型的空心结构，长110mm，直径50mm，壁厚8mm，柱身部1的空心内置有填充物4为木芯，木芯镶嵌在柱身部中。
实施例一中，炮眼孔径80mm，裙部2的外缘直径D为85mm，与炮眼直径具有5mm的过盈量，当将本发明堵塞装置送入炮眼孔内时，裙部2因过盈量紧紧卡住炮眼孔，形成足够大的气道阻力。
见图4至图6，是本发明炮眼填塞装置实施例二结构示意图，裙部2为单鳍形，裙部数量为2个，根部厚度为12mm，由根到梢部，厚度渐变到1mm。柱身部1为空心结构，长130mm，直径70mm，壁厚12mm，空心内注有粘胶成分的填充物4。裙部2设有平行轴线贯通的豁槽3，该豁槽3的直径10mm与引爆控制线6的外径匹配。
实施例二中，炮眼孔径100mm，裙部2的外缘直径D为106mm，与炮眼直径具有6mm的过盈量，当将本发明堵塞装置送入炮眼孔5内时，裙部2因过盈量紧紧卡住炮眼孔，形成足够大的气道阻力。
见图7，是本发明双鳍裙部结构示意图，柱身部1长55mm，直径25mm，壁厚5mm。裙部为双鳍形，裙部2的外缘直径D为45mm，适用炮眼孔径40mm，裙部2与炮眼直径具有5mm的过盈量，由根部逐渐分叉到两个梢部，裙部2为垂直柱身部向外，根部厚度为20mm，厚度渐变到1mm。柱身部1内注聚氨脂发泡剂。本发明主要用于矿山炸药炮孔的封堵，一般孔深10~20米，本发明封堵于孔口。
双鳍形裙部尤其适用于分层爆破场合，其特点是裙部方向性不强，可以在炮眼孔内做上下位置调节，而单鳍形状会在一个方向上具有很大的阻力，在调节位置时，甚至可能使裙部撕裂，使堵塞装置失效。
上述实施例中，柱身部可以是实心的，也可以选择注入除粘胶以外的，如黄泥、橡皮泥中的任一种填充物，以环保低成本为首要选择。本发明优先选用橡胶制品，但也不排除其他环保低成本材料，其主要创新点在于这种预制件的构思和结构。
通过制作几种与炮眼标准尺寸匹配的标准产品，即可不受现场水资源的影响，随用随取，而且整体性优良，强度完全能满足要求，方便携带，使用方便，适合于多种炸药孔眼结构，使用范围非常广泛。解决了目前因常规炮泥无法使用，造成的爆破操作不规范，以及炸药效能不能完全发挥作用的问题，同时也能避免爆破中炮眼不封堵带来的安全隐患。
以上所述实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炮眼填塞装置，其特征在于，包括柱身部和裙部，所述裙部设于柱身部的外表面上，所述裙部数量为1~5个，沿柱身部长度方向排列。
2.根据权利要求1所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述裙部为单鳍形，根部厚度为8~20mm，由根到梢部，厚度渐变到1mm，所述裙部的外缘直径与炮眼直径具有3~10mm的过盈量。
3.根据权利要求1所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述裙部为双鳍形，根部厚度为8~20mm，由根部逐渐分叉到两个梢部，厚度渐变到1mm，所述裙部的外缘直径与炮眼直径具有3~10mm的过盈量。
4.根据权利要求2或3中所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述裙部为垂直柱身部向外，或者沿长度方向向一侧弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述裙部设有平行其轴线贯通的豁槽，该豁槽的直径与引爆控制线的外径匹配。
6.根据权利要求1所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述柱身部和/或裙部为橡胶注塑成型的空心结构，壁厚不少于5mm。
7.根据权利要求6所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述柱身部的空心内注有粘胶、黄泥、橡皮泥、木芯、发泡剂中的任一种填充物。
8.根据权利要求1所述的一种炮眼填塞装置，其特征在于，所述裙部优选数为2个。
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