CN205403626U - 一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全生产设备技术领域，尤其涉及一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器。该工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器包括设置于PVC管末端的主体管，主体管的侧壁上沿圆周方向均匀的设置有多个具有塑性的逆止条，每个逆止条的一端与主体管的侧壁贴合，另一端均沿主体管的长度方向向外张开，主体管插入炮眼时，逆止条能先收缩后张开，以使主体管能将PVC管的末端卡固在炮眼内。该工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器的结构简单、可靠性强，无需让工作面停产等压即可实现对PVC管的逆止效果，可有效防止PVC管下滑，既保证了末端封孔质量，又极大的提高了施工作业的安全性，极大的节约了材料和制作成本，且具有环保意义。

Description

一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器

技术领域

本实用新型涉及安全生产设备技术领域，尤其涉及一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器。

背景技术

在煤矿及非煤矿山的安全生产过程中，根据《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》规定，当利用煤矿综合机械化采煤法(以下简称综采)或者煤矿综合机械化放顶煤采煤法(以下简称综放)进行煤矿开采时，针对工作面采空区出现大于2m×5m的悬顶的情况，必须采取有效措施进行处理。

针对上述问题，目前有两种常用的措施，一种是开切眼顶板深孔爆破预裂的方法，即提前在开切眼内施工炮眼，待工作面推进4m后，将炸药及黄泥装入炮眼内进行爆破作业，从而破坏上覆老顶的完整性，同时使直接顶及顶煤垮落；另一种方法是注水弱化顶板。

第一种方法的爆破效果的好坏取决于于炮眼末端的封孔效果，但是在具体施工过程中，将装有炸药和导爆索的PVC管顶入炮眼后，在取出工具后PVC管整体下滑，严重威胁作业人员的安全，同时还影响封孔质量；而第二种方法虽然施工简单且易操作，但是弱化效果并不理想，在工作面前期推进过程中直接顶不会随采随冒，只有部分顶煤冒落，导致采空区大面积悬顶，严重威胁作业人员的安全。因此为了保证回采的安全性，目前的现有技术普遍采用第一种方法，即深孔爆破预裂法来预防工作面采空区出现悬顶的情况。

针对第一种方法，在综采(综放)工作面开切眼深孔爆破预裂施工过程中，末端封孔效果不佳一直是个顽疾，关键在于无法解决装有炸药和导爆索的PVC管下滑问题，从而导致无法在炮眼末端使用散装黄泥进行封孔，只能使用装有黄土的PVC管进行封孔，为此也有采用木头楔子进行止退的，但是容易将导爆索挤断，导致整个药卷不能起爆，不仅不能起到破坏上覆岩层完整性的作用，还会带来更大的安全隐患，严重威胁作业人员的作业安全。

鉴于上述背景技术的问题，本实用习性提出了一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，能有效防止PVC管的下滑现象，既保证了末端封孔质量，又极大的提高了施工作业的安全性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，包括设置于PVC管末端的主体管，所述主体管的侧壁上沿圆周方向均匀的设置有多个具有塑性的逆止条，每个所述逆止条的一端与主体管的侧壁贴合，另一端均沿所述主体管的长度方向向外张开，所述主体管插入炮眼时，所述逆止条能先收缩后张开，以使所述主体管能将PVC管的末端卡固在炮眼内。

进一步的，所述主体管的两端分别固定有第一端片和第二端片，所述逆止条的一端与第一端片连接，另一端沿所述第二端片的径向向外张开。

进一步的，所述第一端片上设有用于导爆索穿过的导爆索槽，所述导爆索槽设置于任意两个所述逆止条之间。

进一步的，所述第一端片的直径大于第二端片的直径。

进一步的，所述第一端片和第二端片的材质包括铁。

进一步的，各个所述逆止条的长度均相等。

进一步的，各个所述逆止条相对于所述主体管轴线方向的投影长度与主体管的长度相等。

进一步的，以所述主体管的轴线为圆心，各个所述逆止条向外张开的一端均处于同一圆周上。

进一步的，所述主体管和逆止条的材质包括钢。

进一步的，所述主体管为钢管，所述逆止条为锚索钢绞线。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器包括设置于PVC管末端的主体管，主体管的侧壁上沿圆周方向均匀的设置有多个具有塑性的逆止条，每个逆止条的一端与主体管的侧壁贴合，另一端均沿主体管的长度方向向外张开，主体管插入炮眼时，逆止条能先收缩后张开，以使主体管能将PVC管的末端卡固在炮眼内。该工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器的结构简单、可靠性强，使用时无需让工作面停产等压即可实现对PVC管的逆止效果，可以有效防止PVC管下滑现象，既保证了末端封孔质量，又极大的提高了施工作业的安全性，同时避免出现挤断导爆索而导致炮眼内的炸药无法起爆的现象；此外，由于该逆止器可以采用废旧的锚索、钢管和铁片制成，极大的节约了材料和制作成本，且具有环保意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器的主视图；

图2为本实用新型实施例的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器的侧视图。

其中，1、主体管；2、第一端片；3、第二端片；4、逆止条；5、导爆索槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实施例所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器包括设置于PVC管末端的主体管1，主体管1的侧壁上沿圆周方向均匀的设置有多个具有塑性的逆止条4，每个逆止条4的一端与主体管1的侧壁贴合，另一端均沿主体管1的长度方向向外张开，主体管1插入炮眼时，逆止条4能先收缩后张开，以使主体管1能将PVC管的末端卡固在炮眼内，通过在主体管1上架设塑性向外张开的逆止条4，使得PVC管插入炮眼时，由于PVC管的末端设有主体管1，主体管1上的逆止条4张开的一端先向内压缩然后向外弹回，从而使主体管1卡装于炮眼内，进而对PVC管起到逆止作用，其结构简单、可靠性强，使用时无需让工作面停产等压即可实现对PVC管的逆止效果，可以有效防止PVC管下滑现象，既保证了末端封孔质量，又极大的提高了施工作业的安全性。

为了保证主体管1与PVC管的连接稳固，优选在主体管1的两端分别固定有第一端片2和第二端片3，逆止条4的一端与第一端片2连接，另一端沿第二端片3的径向向外张开，第一端片2用于与PVC管的末端贴合连接，第二端片3用于借助工具可顶动主体管1，从而带动PVC管一起顶入炮眼内，便于施工。

为了保证逆止条4的塑性收缩和张开不会影响到主体管1与PVC管末端的连接，也不会阻碍安装，优选第一端片2的直径大于第二端片3的直径；为了保证第一端片2和第二端片3的强度，优选第一端片2和第二端片3的材质包括铁，进一步优选为废旧的铁片。

为了确保该逆止器与PVC管共同安装在炮眼内时，不会挤压导爆索，优选在第一端片2上设有用于导爆索穿过的导爆索槽5，导爆索槽5设置于任意两个逆止条4之间，从而避免逆止条4的收缩和张开过程不会挤压导爆索，防止炮眼内的炸药出现因导爆索挤压而无法起爆的现象。

为了使该逆止器在炮眼内的卡固稳固，优选各个逆止条4的长度均相等，各个逆止条4相对于主体管1轴线方向的投影长度与主体管1的长度相等，以主体管1的轴线为圆心，各个逆止条4向外张开的一端均处于同一圆周上。

为了保证该逆止器的硬度和强度，优选主体管1和逆止条4的材质包括钢，进一步优选主体管1为钢管，逆止条4为锚索钢绞线，可以选择废旧的钢管和废旧的锚固钢索线，以降低材料和制作成本。

本实施例的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器由钢管、铁片、锚索钢绞线三种材料做成。该逆止器是将一个厚度为2mm、直径为80mm的铁片作为第一端片2焊接在直径为50mm、长度为100mm的钢管的一头，该钢管作为主体管1，铁片与钢管的截面同心；同时在该铁片上开一个宽为12mm、深为10mm的槽，作为导爆索槽5；然后在钢管的另一头焊接一个厚度为2mm、直径为60mm的铁片，作为第二端片3。

在靠近第一端片2的铁片的钢管头处等距离焊接6根直径是6mm的锚索钢绞线，以作为6根沿钢管的圆周等间距均匀设置的逆止条4。其中，钢绞线的前60mm是平直的与钢管焊接在一起，然后再将6根钢绞线的剩余长度段沿第二端片3的径向向外进行弯曲，确保相对的两根钢绞线的末端开口为110mm，同时保证6根钢绞线的末端为同心圆，即圆的直径是110mm，同时将钢绞线末端斜切成45°，以便于其能顺利插入炮眼的内壁；最后确保所有的焊接点焊接牢固。

在使用时，先在煤壁的炮眼内装药，然后将装有炸药和导爆索的PVC管装入炮眼内，在最后一节PVC管的末端装一个本实施例的逆止器，逆止器的第一端片2与PVC管末端的堵头贴紧，同时将导爆索放入第一端片2的导爆索槽5内，最后使用铁棍顶动逆止器的第二端片3，将逆止器和PVC管一同顶入炮眼内，逆止器距离孔口3m即已进入指定位置，退出炮棍，即可往炮眼内装散状的黄泥并捣实，最后砸入木头楔子，即完成了装药过程。

综上所述，本实施例的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器包括设置于PVC管末端的主体管1，主体管1的侧壁上沿圆周方向均匀的设置有多个具有塑性的逆止条4，每个逆止条4的一端与主体管1的侧壁贴合，另一端均沿主体管1的长度方向向外张开，主体管1插入炮眼时，逆止条4能先收缩后张开，以使主体管1能将PVC管的末端卡固在炮眼内。该工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器的结构简单、可靠性强，使用时无需让工作面停产等压即可实现对PVC管的逆止效果，可以有效防止PVC管下滑现象，既保证了末端封孔质量，又极大的提高了施工作业的安全性，同时避免出现挤断导爆索而导致炮眼内的炸药无法起爆的现象；此外，由于该逆止器可以采用废旧的锚索、钢管和铁片制成，极大的节约了材料和制作成本，且具有环保意义。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，包括设置于PVC管末端的主体管，所述主体管的侧壁上沿圆周方向均匀的设置有多个具有塑性的逆止条，每个所述逆止条的一端与主体管的侧壁贴合，另一端均沿所述主体管的长度方向向外张开，所述主体管插入炮眼时，所述逆止条能先收缩后张开，以使所述主体管能将PVC管的末端卡固在炮眼内。

2.根据权利要求1所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，所述主体管的两端分别固定有第一端片和第二端片，所述逆止条的一端与第一端片连接，另一端沿所述第二端片的径向向外张开。

3.根据权利要求2所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，所述第一端片上设有用于导爆索穿过的导爆索槽，所述导爆索槽设置于任意两个所述逆止条之间。

4.根据权利要求2所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，所述第一端片的直径大于第二端片的直径。

5.根据权利要求2所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，所述第一端片和第二端片的材质包括铁。

6.根据权利要求1所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，各个所述逆止条的长度均相等。

7.根据权利要求1所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，各个所述逆止条相对于所述主体管轴线方向的投影长度与主体管的长度相等。

8.根据权利要求1所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，以所述主体管的轴线为圆心，各个所述逆止条向外张开的一端均处于同一圆周上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，所述主体管和逆止条的材质包括钢。

10.根据权利要求9所述的工作面深孔爆破预裂炮眼逆止器，其特征在于，所述主体管为钢管，所述逆止条为锚索钢绞线。