CN109538548A - 一种非差动驾驶室举升系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非差动驾驶室举升系统,主要由非差动举升油缸总成与手动泵总成组成;非差动举升油缸总成主要由油缸、双向液控阀、单向阀和液控单向阀组成;油缸的有杆腔D与手动泵总成的二位四通换向阀的一个油口连接,二位四通换向阀的另一个油口与液控单向阀的输入端连接,本发明可以匹配在重卡的任何采用液压举升的驾驶室举升系统中,不受驾驶室布置空间的限制,通用性好,而且,重量轻,成本低,操作简便,在行车状态下,换向阀可以处于任何位置,避免了错误操作,损坏液压系统。
Description
技术领域
本发明属于重卡驾驶室倾翻领域,具体涉及一种非差动驾驶室举升系统。
背景技术
目前重型汽车驾驶室液压举升系统多采用差动液压举升系统,该举升系统油缸缸径较大,成本高,重量大。对于某些驾驶室,由于空间限制,无法进行这种大缸径的差动举升油缸的布置。
发明内容
本发明提供一种非差动驾驶室举升系统,解决由于空间限制无法布置大缸径的差动举升油缸的问题。
为了解决以上技术问题,本发明提供了一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:主要由非差动举升油缸总成1与手动泵总成8组成;非差动举升油缸总成1主要由油缸4、双向液控阀2、单向阀和液控单向阀5组成;油缸4的有杆腔D与手动泵总成的二位四通换向阀的一个油口连接,二位四通换向阀6的另一个油口与液控单向阀5的输入端连接,液控单向阀5的控制油口E与无杆腔的油路连通,液控单向阀5的输出端一路与油缸4的无杆腔C连通,另一路分别与双向液控阀2的工作油口P和单向阀的输出端连接,双向液控阀2的工作油口Q分别与单向阀3的输入端和油缸的上浮极限位置的油口连接。
有益效果:本发明与现有的差动油缸相比,可以匹配在重卡的任何采用液压举升的驾驶室举升系统中,不受驾驶室布置空间的限制,通用性好,而且,重量轻,成本低,操作简便,在行车状态下,换向阀可以处于任何位置,避免了错误操作,损坏液压系统。
附图说明
图1是本发明的原理图。
图2是本发明的双向液控阀原理图。
图3是本发明的二位四通阀原理图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种非差动驾驶室举升系统,主要由1个非差动举升油缸总成1、1个与非差动举升油缸相匹配的手动泵总成8组成;
参见图1、图2,油缸总成1主要由油缸4、双向液控阀2、单向阀3和液控单向阀5组成;手动泵总成8主要由二位四通换向阀6、油箱7、安全阀9、手动泵10、单向阀11组成;双向液控阀为二位二通液控换向阀;
油缸4的有杆腔D通过油路与二位四通换向阀6的P4口连接,二位四通换向阀6的P3口与油箱连接;手动泵10与油箱连接,将油吸入手动泵,油液一路经单向阀11与二位四通换向阀6的P1口连接,另一路通过安全阀9与油箱7连接;
二位四通换向阀6的P2口通过管路与液控单向阀5的输入端连接,液控单向阀5的控制油口E与无杆腔的油路连通,液控单向阀5的输出端一路与油缸4的无杆腔C连通,另一路分别与双向液控阀2的工作油口P和单向阀3的输出端连接,双向液控阀2的工作油口Q分别与单向阀3的输入端和油缸的上浮极限位置的油口连接。
双向液控阀2由阀体12、阀芯13、阀盖14组成;
阀芯13设置在阀体12的控制油路油孔内,阀体竖直方向设有与控制油路油孔正交的工作油路的油孔,阀芯13上设有一圈环形槽,当该环形槽与阀体上的工作油路油孔对正后工作油路接通;阀盖14设置在阀体12控制油路油孔的一端;
当液控单向阀5的控制油口E有高压油时,则液控单向阀5处于连通状态;当双向液控阀2的控制油口A有高压油时,则双向液控阀2的阀芯13在高压油作用下,被推向阀体12的左侧,阀体12上的工作油孔与阀芯13上的环形槽错开,使得双向液控阀2处于关闭状态;当双向液控阀2的控制油口B有高压油时,则双向液控阀2的阀芯13在高压油作用下,被推向阀体12的右侧,阀体12上的工作油孔与阀芯13上的环形槽对中,使得双向液控阀2处于连通状态。
参见图1、图3,手动泵总成8主要由二位四通换向阀6、油箱7、安全阀9、手动泵10、单向阀11组成。二位四通换向阀6有两个工作位置,当二位四通换向阀6的阀芯处于Ⅰ位时,P1口与P2口连通,P3口与P4口连通;阀芯处于Ⅱ位时,P1口与P4口连通,P3口与P2口连通。其中Ⅰ位为举升位置,Ⅱ位为回拉位置。
工作过程如下:
参见图1、2、3,举升驾驶室,也就是使油缸活塞杆推出时,将手动泵总成8上的二位四通换向阀6旋转至Ⅰ位,操纵手动泵10,高压油就会通过换向阀6的P1口、P2口及液控单向阀5通过管路到达油缸总成1的无杆腔C中,使油缸活塞杆推出,而有杆腔D中的液压油则会通过换向阀6的P4口、P3口回到手动泵总成8中的油箱7中。这样,即可实现举升动作。在举升初始阶段,双向液控阀2阀芯13在高压油作用下,被推向阀体12的左侧,双向液控阀2处于关闭状态,同时,单向阀3也处于关闭状态,防止了高压油通过双向液控阀2进入油缸有杆腔D中。
参见图1、2、3,回拉驾驶室,也就是使油缸活塞杆收回时,将手动泵总成8上的二位四通换向阀6旋转至Ⅱ位,操纵手动泵10,高压油就会通过换向阀6的P1口、P4口通过管路到达油缸总成1的有杆腔D中,同时,高压油会作用在液控单向阀5的控制油口E上,使液控单向阀5连通,这样,无杆腔C就会通过液控单向阀5与换向阀6的P2口、P3口回到手动泵总成8中的油箱7中。这样,即可实现回拉动作。
参见图1、2、3,回落驾驶室后,也就是使油缸活塞杆收回后。当行车时,驾驶室会随着整车发生上下振动,油缸必须能够随着驾驶室进行上下浮动。无论二位四通换向阀6旋转至Ⅰ位或是Ⅱ位,本发明均可实现该项功能。
若换向阀6处于Ⅰ位时,油缸上浮时,油缸有杆腔D中的液压油会通过单向阀3补充到油缸无杆腔C中,油箱7中的油液也会通过换向阀6经有杆腔D补充到无杆腔C中,实现油缸的上浮动作;当油缸4下浮时,油缸无杆腔C中的高压油会使双向液控阀2处于连通状态,使得油缸无杆腔C与有杆腔D连通,同时,有杆腔D又通过换向阀6与油箱7连通,实现油缸的下浮动作。
若换向阀6处于Ⅱ位时,油缸上浮时,油缸有杆腔D中的液压油会通过单向阀3补充到油缸无杆腔C中,油箱7中的油液也会通过换向阀6经液控单向阀5补充到无杆腔C中,实现油缸的上浮动作;当油缸4下浮时,油缸无杆腔C中的高压油会使双向液控阀2处于连通状态,使得油缸无杆腔C与有杆腔D连通,这时,有杆腔D中的高压油就会通过液控单向阀5的控制口E将控单向阀5连通,这样,油缸无杆腔C与有杆腔D通过液控单向阀5、换向阀6就实现了与油箱7的连通,从而实现油缸4的上浮动动作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:主要由非差动举升油缸总成(1)与手动泵总成(8)组成;非差动举升油缸总成(1)主要由油缸(4)、双向液控阀(2)、单向阀和液控单向阀(5)组成;油缸(4)的有杆腔D与手动泵总成的二位四通换向阀的一个油口连接,二位四通换向阀(6)的另一个油口与液控单向阀(5)的输入端连接,液控单向阀(5)的控制油口E与无杆腔的油路连通,液控单向阀(5)的输出端一路与油缸(4)的无杆腔C连通,另一路分别与双向液控阀(2)的工作油口P和单向阀的输出端连接,双向液控阀(2)的工作油口Q分别与单向阀的输入端和油缸的上浮极限位置的油口连接。
2.根据权利要求1所述的一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:双向液控阀为二位二通液控换向阀。
3.根据权利要求1所述的一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:手动泵总成(8)主要由二位四通换向阀(6)、油箱(7)、安全阀(9)、手动泵(10)、单向阀组成;油缸(4)的有杆腔D通过油路与二位四通换向阀(6)的P4口连接,二位四通换向阀(6)的P3口与油箱连接;手动泵(10)与油箱连接,将油吸入手动泵,油液一路经单向阀与二位四通换向阀(6)的P1口连接,另一路通过安全阀(9)与油箱(7)连接;二位四通换向阀(6)的P2口通过管路与液控单向阀(5)的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:所述双向液控阀(2)由阀体(12)、阀芯(13)、阀盖(14)组成;阀芯(13)设置在阀体(12)的控制油路油孔内,阀体竖直方向设有与控制油路油孔正交的工作油路油孔,阀芯(13)上设有一圈环形槽,当该环形槽与阀体上的工作油路油孔对正后工作油路接通;阀盖(14)设置在阀体(12)控制油路油孔的一端。
5.根据权利要求4所述的一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:当液控单向阀(5)的控制油口E有高压油时,则液控单向阀(5)处于连通状态;当双向液控阀(2)的控制油口A有高压油时,则双向液控阀(2)的阀芯(13)在高压油作用下,被推向阀体(12)的左侧,阀体(12)上的工作油孔与阀芯(13)上的环形槽错开,使得双向液控阀(2)处于关闭状态;当双向液控阀(2)的控制油口B有高压油时,则双向液控阀(2)的阀芯(13)在高压油作用下,被推向阀体(12)的右侧,阀体(12)上的工作油孔与阀芯(13)上的环形槽对中,使得双向液控阀(2)处于连通状态。
6.根据权利要求3所述的一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:二位四通换向阀6有两个工作位置,当二位四通换向阀6的阀芯处于Ⅰ位时,P1口与P2口连通,P3口与P4口连通;当二位四通换向阀6的阀芯处于Ⅱ位时,P1口与P4口连通,P3口与P2口连通。
7.根据权利要求6所述的一种非差动驾驶室举升系统,其特征在于:Ⅰ位为举升位置,Ⅱ位为回拉位置。
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