CN109538530B - 一种集成灶风机的叶片以及集成灶风机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种集成灶风机，属于厨具技术领域。它解决了现有集成灶风机的叶片结构导致气动噪声较大等技术问题。本集成灶风机，包括导风外壳和固定在导风外壳内侧的叶轮，叶轮包括蜗壳和电机，叶轮还包括固定在蜗壳上的若干叶片组成，若干叶片通过固定片部圆周阵列固定在蜗壳内，叶片的前沿朝向蜗壳的内侧，叶片的后沿朝向蜗壳的外侧，叶片的主体的后沿上沿着主体的长度方向开设形成有若干锯齿，若干锯齿的齿高自中部的锯齿向两端的锯齿逐渐增高。本发明具有运行的噪声更小，增强了叶轮性能的稳定性，提高了叶轮的整体效率的优点。

Description

一种集成灶风机的叶片以及集成灶风机
技术领域
本发明属于厨具技术领域，涉及一种集成灶，特别是一种集成灶风机的叶片，本发明还涉及一种集成灶风机。
背景技术
吸油烟机或集成灶已经作为现代家庭的常用的厨房电器，随着生活品质的不断提高，对其噪音要求的指标也逐渐上升。针对其内部风机可分为叶轮、驱动电机、蜗壳三大部分。叶轮由若干叶片组成，现有的叶片为圆弧板直叶片，叶片的前沿和后沿均为平直状，导致气动噪声较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶风机的叶片以及集成灶风机，本发明解决的技术问题是同对叶片的改进来实现运行时气动噪声的降低。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种集成灶风机的叶片，包括呈长条片状的主体和位于主体两端的固定片部，所述主体沿着宽度方向弯折呈圆弧形，所述主体在宽度方向上的一侧为前沿，另一侧为后沿，其特征在于，所述主体的后沿上沿着主体的长度方向开设形成有若干锯齿，若干所述锯齿的齿高自中部的锯齿向两端的锯齿逐渐增高。
叶片的前沿为油烟吸入的一侧，叶片的后沿为油烟吹出的一侧。
在上述的集成灶风机的叶片中，所述锯齿的两侧齿面为平面，所述锯齿的齿顶部为圆弧面，所述锯齿的两侧齿面与锯齿的齿顶部相切。
在上述的集成灶风机的叶片中，相邻两个所述锯齿之间通过圆弧面平滑过渡。
在上述的集成灶风机的叶片中，自靠近主体端部的锯齿开始计算锯齿的具体位置为n，其中对应第n个锯齿的高度为Hn，Hn满足如下关系式：Hn＝S-0.2n(n∈N)，式中S为靠近主体端部的锯齿的高度，S满足如下关系式：S＝0.6B～1.5B，式中B为相邻两个所述锯齿之间的间距大小，B满足如下关系式：B＝0.1R～0.3R，其中R为主体的曲率半径。
在上述的集成灶风机的叶片中，主体的曲率半径R满足如下关系式：R＝0.035D～0.125D
在上述的集成灶风机的叶片中，所述主体的后沿的两端均具有预留段，若干所述锯齿位于两段预留段之间，所述预留段的长度为F，F满足如下关系式：F≥3.5mm。
具体原理如下：叶片后沿采用锯齿结构，改变了叶片后沿气流脱落旋涡的原有位置，减少了其对主动气流的干扰，从而能降低风机工作时候的气动噪声；若干锯齿的高度向自两端向中部呈阶梯递减的方式分布，一方面让叶片在锯齿的整体分布上呈现出月牙形的气流通道，改变气流的在整体叶片上不同位置的行程，减少叶片前沿的压力冲击；另一方面，位于叶片两侧端的高度较大的锯齿，对于叶片弯曲压型有着稳固作用；叶片展开面积更小，开设锯齿后叶片的整体重量也更小。
一种集成灶风机，包括导风外壳和固定在导风外壳内侧的叶轮，所述叶轮包括蜗壳和电机，其特征在于，叶轮还包括固定在蜗壳上的若干上述权利要求1至6中任意一项中的叶片，若干所述叶片通过固定片部圆周阵列固定在蜗壳内，所述叶片的主体的前沿朝向蜗壳的内侧，所述叶片的主体的后沿朝向蜗壳的外侧。
叶片的前沿为油烟吸入的一侧，运行时油烟从蜗壳的中部被吸入，因此叶片的前沿朝向蜗壳的内侧，后沿采用锯齿结构，改变了叶片后沿气流脱落旋涡的原有位置，减少了其对主动气流的干扰，从而降低了叶轮工作时候的气动噪声，若干锯齿的高度向自两端向中部呈阶梯递减的方式分布，一方面让叶片在锯齿的整体分布上呈现出月牙形的气流通道，改变气流的在整体叶片上不同位置的行程，减少叶片前沿的压力冲击，减小叶片运行时的阻力；另一方面，位于叶片两侧端的高度较大的锯齿，对于叶片弯曲压型有着稳固作用，保证叶轮整体的稳固性，增强叶轮性能的稳定性；叶片展开面积更小，开设锯齿后叶片的整体重量也更小，因此降低的安装叶片后蜗壳的质量，减少电机负荷，有利于提高风机整体效率。
在上述的集成灶风机中，蜗壳的直径为D，D的取值范围为D＝200～300mm；蜗壳的宽度为A，A的取值范围为A＝60～120mm。
在上述的集成灶风机中，所述蜗壳的中部具有呈碗状的安装部，所述电机位于安装部内，所述安装部上开设有若干降温窗口。降温窗口能在运行时增加电机周边的空气流通，能实现对电机的降温，给电机以正常稳定的工作环境。
与现有技术相比，本集成灶风机具有运行的噪声更小，增强了叶轮性能的稳定性，提高了叶轮的整体效率的优点。
附图说明
图1是本叶轮的立体结构示意图。
图2是装有叶片的蜗壳的侧视结构示意图。
图3是装有叶片的蜗壳的主视结构示意图。
图4是叶片的立体结构示意图。
图5是叶片的侧视结构示意图。
图6是叶片展开后的结构示意图。
图中，1、蜗壳；11、安装部；12、降温窗口；2、电机；3、叶片；31、主体；311、锯齿；312、预留段；313、前沿、314、后沿；32、固定片部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图6所示，集成灶风机包括导风外壳和固定在导风外壳内侧的叶轮，叶轮包括蜗壳1和电机2，蜗壳1的中部具有呈碗状的安装部11，电机2位于安装部11内，安装部11上开设有若干降温窗口12。叶轮还包括固定在蜗壳1上的若干叶片3，叶片3包括呈长条片状的主体31和位于主体31两端的固定片部32，主体31沿着宽度方向弯折呈圆弧形，若干叶片3通过固定片部32圆周阵列固定在蜗壳1内，叶片3的主体31的前沿313朝向蜗壳1的内侧，叶片3的主体31的后沿314朝向蜗壳1的外侧。叶片3的主体31的前沿313为油烟吸入的一侧，叶片3的主体31的后沿314为油烟吹出的一侧。主体31的后沿314的两端均具有预留段312，若干锯齿311位于两段预留段312之间，靠近主体31端部的锯齿311与预留段312相接。
如图4至图6所示，主体31在宽度方向上的一侧为前沿313，另一侧为后沿314，主体31的后沿314上沿着主体31的长度方向开设形成有若干锯齿311，若干锯齿311的齿高自中部的锯齿311向两端的锯齿311逐渐增高。锯齿311的两侧齿面为平面，锯齿311的齿顶部为圆弧面，锯齿311的两侧齿面与锯齿311的齿顶部相切，相邻两个锯齿311之间通过圆弧面平滑过渡。
具体来说，自靠近主体31端部的锯齿311开始计算锯齿311的具体位置为n，由于从主体31的两端的端部均可以开始计算，因此n的最大值为锯齿311总数的一半，其中对应第n个锯齿311的高度为Hn，Hn满足如下关系式：Hn＝S-0.2n(n∈N)，式中N为位于边缘的锯齿311到位于中部的锯齿311的最大个数，S为靠近主体31端部的锯齿311的高度，S满足如下关系式：S＝0.6B～1.5B，式中B为相邻两个锯齿311之间的间距大小，B满足如下关系式：B＝0.1R～0.3R，其中R为主体31的曲率半径。主体31的曲率半径R满足如下关系式：R＝0.035D～0.125D。预留段312的长度为F，F满足如下关系式：F≥3.5mm。蜗壳1的直径为D，D的取值范围为D＝200～300mm；蜗壳1的宽度为A，A的取值范围为A＝60～120mm。
具体原理如下：叶片3的前沿313为油烟吸入的一侧，运行时油烟从蜗壳1的中部被吸入，因此叶片3的前沿313朝向蜗壳1的内侧，后沿314采用锯齿311结构，改变了叶片3后沿314气流脱落旋涡的原有位置，减少了其对主动气流的干扰，从而降低了叶轮工作时候的气动噪声，若干锯齿311的高度向自两端向中部呈阶梯递减的方式分布，一方面让叶片3在锯齿311的整体分布上呈现出月牙形的气流通道，改变气流的在整体叶片3上不同位置的行程，减少叶片3前沿313的压力冲击，减小叶片3运行时的阻力；另一方面，位于叶片3两侧端的高度较大的锯齿311，对于叶片3弯曲压型有着稳固作用，保证叶轮整体的稳固性，增强叶轮性能的稳定性；叶片3展开面积更小，开设锯齿311后叶片3的整体重量也更小，因此降低的安装叶片3后蜗壳1的质量，减少电机2负荷，有利于提高风机整体效率。
现给出一组优化后的具体实施例及试验结果：
具体参数如下：D＝280mm；A＝100mm；F＝4.2mm；B＝6；R＝28；Hn＝S-0.2n(n∈8)；S＝4。
实验对比数据
随机抽取5台同型号集成灶，进行数据取平均值
Figure BDA0001924882980000051
Figure BDA0001924882980000061
其中未改进风机和本申请中改进后的风机采用同样型号的电机，两者参数D和参数A均相同。由上试验结果可见，采用改进后风机的集成灶的噪音降低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种集成灶风机的叶片，包括呈长条片状的主体和位于主体两端的固定片部，所述主体沿着宽度方向弯折呈圆弧形，所述主体在宽度方向上的一侧为前沿，另一侧为后沿，其特征在于，所述主体的后沿上沿着主体的长度方向开设形成有若干锯齿，若干所述锯齿的齿高自中部的锯齿向两端的锯齿逐渐增高。
2.根据权利要求1所述的集成灶风机的叶片，其特征在于，所述锯齿的两侧齿面为平面，所述锯齿的齿顶部为圆弧面，所述锯齿的两侧齿面与锯齿的齿顶部相切。
3.根据权利要求1所述的集成灶风机的叶片，其特征在于，相邻两个所述锯齿之间通过圆弧面平滑过渡。
4.根据权利要求1或2或3所述的集成灶风机的叶片，其特征在于，自靠近主体端部的锯齿开始计算锯齿的具体位置为
Figure 544993DEST_PATH_IMAGE001
，其中对应第
Figure 172283DEST_PATH_IMAGE001
个锯齿的高度为
Figure 179160DEST_PATH_IMAGE002
，
Figure 575507DEST_PATH_IMAGE002
满足如下关系式：
Figure 245522DEST_PATH_IMAGE003
，式中
Figure 360109DEST_PATH_IMAGE001
的取值范围为
Figure 344245DEST_PATH_IMAGE004
，
Figure 860677DEST_PATH_IMAGE005
为位于边缘的锯齿到位于中部的锯齿的最大个数，
Figure 967174DEST_PATH_IMAGE006
为靠近主体端部的锯齿的高度，
Figure 569056DEST_PATH_IMAGE006
满足如下关系式：
Figure 153621DEST_PATH_IMAGE007
，式中
Figure 727822DEST_PATH_IMAGE008
为相邻两个所述锯齿之间的间距大小，
Figure 241105DEST_PATH_IMAGE009
满足如下关系式：
Figure 330284DEST_PATH_IMAGE010
，其中
Figure 718540DEST_PATH_IMAGE011
为主体的曲率半径。
5.根据权利要求4所述的集成灶风机的叶片，其特征在于，集成灶风机还包括蜗壳，所述叶片固定在蜗壳上，主体的曲率半径
Figure 147247DEST_PATH_IMAGE011
满足如下关系式：
Figure 329967DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 906442DEST_PATH_IMAGE013
为蜗壳的直径。
6.根据权利要求1或2或3所述的集成灶风机的叶片，其特征在于，所述主体的后沿的两端均具有预留段，若干所述锯齿位于两段预留段之间，所述预留段的长度为
Figure 98389DEST_PATH_IMAGE014
，
Figure 178340DEST_PATH_IMAGE014
满足如下关系式：
Figure 803DEST_PATH_IMAGE015
。
7.一种集成灶风机，包括导风外壳和固定在导风外壳内侧的叶轮，所述叶轮包括蜗壳和电机，其特征在于，叶轮还包括固定在蜗壳上的若干上述权利要求1至6中任意一项中的叶片，若干所述叶片通过固定片部圆周阵列固定在蜗壳内，所述叶片的主体的前沿朝向蜗壳的内侧，所述叶片的主体的后沿朝向蜗壳的外侧。
8.根据权利要求7所述的集成灶风机，其特征在于，蜗壳的直径为
Figure 64574DEST_PATH_IMAGE013
，
Figure 293168DEST_PATH_IMAGE013
的取值范围为
Figure 430888DEST_PATH_IMAGE016
。
9.根据权利要求7所述的集成灶风机，其特征在于，蜗壳的宽度为
Figure 220989DEST_PATH_IMAGE017
，
Figure 772056DEST_PATH_IMAGE017
的取值范围为
Figure 40227DEST_PATH_IMAGE018
。
10.根据权利要求7所述的集成灶风机，其特征在于，所述蜗壳的中部具有呈碗状的安装部，所述电机位于安装部内，所述安装部上开设有若干降温窗口。
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