CN109538120A - 一种钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻机，包括本体，所述本体上设有能够相对所述本体转动的塔架，还包括托架，当所述塔架相对于所述本体转动至横卧状态时，所述托架能够支撑所述塔架；所述托架包括支撑臂、连杆和用于对所述本体后方设备进行检修的检修平台，所述检修平台与所述本体的后端固定连接，所述支撑臂的下端与所述检修平台固定连接，所述支撑臂的上端支撑于所述塔架的下方，所述连杆的一端连接所述支撑臂的上端，另一端连接所述本体。采用本发明的钻机，能够提高工作效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及钻机设备领域，具体而言，涉及一种钻机。
背景技术
露天采场内的矿岩通常划分为一定高度的分层，每个分层构成一个台阶，以进行剥离和采矿。台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成，坡顶面与坡底面之间的垂直距离即为台阶高度。大部分大型露天矿，尤其露天煤矿，台阶高度大多在9～11米。
图1为现有技术的钻机的结构示意图，其中，塔架10处于横卧状态。该钻机的塔架10长度较短，其相应的钻杆的成孔深度小于8米，例如现在常用的多杆爆破孔钻机，都需要使用两根钻杆，才可以满足台阶的孔深要求。
而钻机配备两根以上的钻杆，需要配置可旋转的钻杆库用于储存钻杆，成本较高，且接杆过程相对复杂，费时费力，钻孔完成后还需要将两杆分开，并将钻杆放回钻杆库，整个过程效率较低。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的钻机具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种钻机，其能够提高工作效率，节约成本。
为实现上述目的，本发明的钻机，包括本体，所述本体上设有能够相对所述本体转动的塔架，还包括托架，当所述塔架相对于所述本体转动至横卧状态时，所述托架能够支撑所述塔架；所述托架包括支撑臂、连杆和用于对所述本体后方设备进行检修的检修平台，所述检修平台与所述本体的后端固定连接，所述支撑臂的下端与所述检修平台固定连接，所述支撑臂的上端支撑于所述塔架的下方，所述连杆的一端连接所述支撑臂的上端，另一端连接所述本体。
优选地，所述本体上还设有用于支撑所述塔架的支撑架，所述连杆的另一端与所述支撑架连接。
进一步地，所述支撑臂和支撑架与所述连杆均通过螺纹连接件连接，连接于所述连杆两端的所述螺纹连接件的螺纹旋向相反。
进一步地，所述螺纹连接件包括螺栓和螺母，所述连杆的两端设有关节轴承，所述支撑臂和支撑架上均设有供所述螺栓穿过的穿孔，所述螺栓依次穿过所述关节轴承和穿孔并与所述螺母连接。
优选地，所述连杆的数量为两个。
优选地，所述检修平台的一侧设有供人攀爬的梯子。
优选地，所述检修平台上设有围栏。
本发明的钻机，通过增长塔架，配备足够长的钻杆，并在现有的钻机后方增加用于支撑塔架的托架，可省去现有技术中接杆分杆的操作以及钻杆库的配置，提高了工作效率的同时也节约了成本。
附图说明
图1为现有技术的钻机的结构示意图，其中，塔架处于横卧状态；
图2为本发明的钻机的结构示意图，其中，塔架处于横卧状态；
图3为本发明的钻机的结构示意图，其中，塔架处于竖直状态；
图4为本发明的托架的分解结构示意图，其示出了连杆两端与支撑臂和支撑架之间的连接关系；
图5为本发明的连杆的结构示意图；
图6为本发明的连杆与支撑臂的连接状态示意图；
图7为本发明的连杆与支撑架的连接状态示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图2、图3，本发明的钻机包括本体20，该本体20包括驾驶室21、平台22以及行走机构23等现有结构，该本体20上设有能够相对本体20转动的塔架10，如图3所示，当钻机需要钻孔时，塔架10相对于本体20转动至竖直状态以使钻杆40能够钻孔；如图2所示，当钻机停止钻孔，需要更换工作平面时，塔架10则相对于本体20转动至横卧状态，方便钻机行走。
为了避免现有技术中因使用多根钻杆40带来的成本高、工作效率低等缺陷，本发明的钻机可配备足够长的钻杆40进行钻孔，无需接杆，也无需配置钻杆库，既节约了成本，也提高了工作效率。
如图1所示，现有技术的钻机的塔架10处于横卧状态时，塔架10被设置在本体20上的支撑架24支撑，但是，如图2所示，如果将钻杆40增长，塔架10的长度也应相应增长，在钻机行走过程中，若只有支撑架24支撑塔架10，塔架10会因后部没有支撑而发生变形损坏，因此，本发明的钻机还包括托架30，当塔架10相对于本体20转动至横卧状态时，该托架30能够支撑塔架10。具体地，该托架30固定于本体20的后端，托架30包括用于支撑塔架10的支撑臂31，该支撑臂31能够对塔架10的后部进行支撑。其中，本体20的后端为图2中本体20的右端，塔架10的后部为图2中塔架10的右半部分，但上述相对位置并不对本发明的结构起限定作用。
进一步地，由于支撑臂31用于承托塔架10，其也会发生变形，应力较大，为了减小支撑臂31的变形和应力，如图2～4所示，托架30还包括两个连杆32，该连杆32的一端连接支撑臂31的上端，另一端连接本体20。由于本体20上设置有支撑架24，连杆32可与支撑架24连接。
具体地，参见图5～图7，支撑臂31和支撑架24与连杆32均通过螺纹连接件连接，且连接于连杆32两端的螺纹连接件的螺纹旋向相反，以便于对连杆32进行拉紧调节。进一步地，螺纹连接件包括螺栓50和螺母51，连杆32的两端设有关节轴承36，支撑臂31和支撑架24上均设有供螺栓50穿过的穿孔(图中未标示)，螺栓50依次穿过关节轴承36和穿孔并与螺母51连接。通过设置关节轴承36，可保证连杆32只受轴向拉力，尤其在托架30受力变形时，连杆32依然只承受轴向拉力，不会弯曲扭转，有很好的安全性和稳定性。
为了方便对本体20后方设备进行检修，上述托架30还可以包括用于对本体20后方设备进行检修的检修平台33，检修平台33与本体20的后端固定连接，支撑臂31与检修平台33固定连接。具体地，支撑臂31相对于检修平台33倾斜设置，该支撑臂31的下端与检修平台33固定连接，支撑臂31的上端支撑于塔架10的下方。同时，如图3所示，塔架10处于竖直状态时，其重量集中在本体20的右侧，由于塔架10长度增长，检修平台33也起到了平衡塔架10所增加重量的作用，确保了钻机运行的稳定性。
如图4所示，检修平台33的一侧设有供人攀爬的梯子34。为了施工的安全性，检修平台33上还设有围栏35。
本发明的钻机，通过增长塔架10，配备足够长的钻杆40，并在现有的钻机后方增加用于支撑塔架10的托架30，可省去现有技术中接杆分杆的操作以及钻杆库的配置，提高了工作效率的同时也节约了成本。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种钻机，包括本体，所述本体上设有能够相对所述本体转动的塔架，其特征在于，还包括托架，当所述塔架相对于所述本体转动至横卧状态时，所述托架能够支撑所述塔架；所述托架包括支撑臂、连杆和用于对所述本体后方设备进行检修的检修平台，所述检修平台与所述本体的后端固定连接，所述支撑臂的下端与所述检修平台固定连接，所述支撑臂的上端支撑于所述塔架的下方，所述连杆的一端连接所述支撑臂的上端，另一端连接所述本体。
2.如权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述本体上还设有用于支撑所述塔架的支撑架，所述连杆的另一端与所述支撑架连接。
3.如权利要求2所述的钻机，其特征在于，所述支撑臂和支撑架与所述连杆均通过螺纹连接件连接，连接于所述连杆两端的所述螺纹连接件的螺纹旋向相反。
4.如权利要求3所述的钻机，其特征在于，所述螺纹连接件包括螺栓和螺母，所述连杆的两端设有关节轴承，所述支撑臂和支撑架上均设有供所述螺栓穿过的穿孔，所述螺栓依次穿过所述关节轴承和穿孔并与所述螺母连接。
5.如权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述连杆的数量为两个。
6.如权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述检修平台的一侧设有供人攀爬的梯子。
7.如权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述检修平台上设有围栏。
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