CN209586262U - 一种钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻机,包括本体,所述本体上设有能够相对所述本体转动的塔架,还包括托架,当所述塔架相对于所述本体转动至横卧状态时,所述托架能够支撑所述塔架;所述托架包括支撑臂、连杆和用于对所述本体后方设备进行检修的检修平台,所述检修平台与所述本体的后端固定连接,所述支撑臂的下端与所述检修平台固定连接,所述支撑臂的上端支撑于所述塔架的下方,所述连杆的一端连接所述支撑臂的上端,另一端连接所述本体。采用本实用新型的钻机,能够提高工作效率,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机设备领域,具体而言,涉及一种钻机。
背景技术
露天采场内的矿岩通常划分为一定高度的分层,每个分层构成一个台阶,以进行剥离和采矿。台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成,坡顶面与坡底面之间的垂直距离即为台阶高度。大部分大型露天矿,尤其露天煤矿,台阶高度大多在9~11米。
图1为现有技术的钻机的结构示意图,其中,塔架10处于横卧状态。该钻机的塔架10长度较短,其相应的钻杆的成孔深度小于8米,例如现在常用的多杆爆破孔钻机,都需要使用两根钻杆,才可以满足台阶的孔深要求。
而钻机配备两根以上的钻杆,需要配置可旋转的钻杆库用于储存钻杆,成本较高,且接杆过程相对复杂,费时费力,钻孔完成后还需要将两杆分开,并将钻杆放回钻杆库,整个过程效率较低。
针对现有技术中所存在的上述问题,提供一种新的钻机具有重要意义。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种钻机,其能够提高工作效率,节约成本。
为实现上述目的,本实用新型的钻机,包括本体,所述本体上设有能够相对所述本体转动的塔架,还包括托架,当所述塔架相对于所述本体转动至横卧状态时,所述托架能够支撑所述塔架;所述托架包括支撑臂、连杆和用于对所述本体后方设备进行检修的检修平台,所述检修平台与所述本体的后端固定连接,所述支撑臂的下端与所述检修平台固定连接,所述支撑臂的上端支撑于所述塔架的下方,所述连杆的一端连接所述支撑臂的上端,另一端连接所述本体。
优选地,所述本体上还设有用于支撑所述塔架的支撑架,所述连杆的另一端与所述支撑架连接。
进一步地,所述支撑臂和支撑架与所述连杆均通过螺纹连接件连接,连接于所述连杆两端的所述螺纹连接件的螺纹旋向相反。
进一步地,所述螺纹连接件包括螺栓和螺母,所述连杆的两端设有关节轴承,所述支撑臂和支撑架上均设有供所述螺栓穿过的穿孔,所述螺栓依次穿过所述关节轴承和穿孔并与所述螺母连接。
优选地,所述连杆的数量为两个。
优选地,所述检修平台的一侧设有供人攀爬的梯子。
优选地,所述检修平台上设有围栏。
本实用新型的钻机,通过增长塔架,配备足够长的钻杆,并在现有的钻机后方增加用于支撑塔架的托架,可省去现有技术中接杆分杆的操作以及钻杆库的配置,提高了工作效率的同时也节约了成本。
附图说明
图1为现有技术的钻机的结构示意图,其中,塔架处于横卧状态;
图2为本实用新型的钻机的结构示意图,其中,塔架处于横卧状态;
图3为本实用新型的钻机的结构示意图,其中,塔架处于竖直状态;
图4为本实用新型的托架的分解结构示意图,其示出了连杆两端与支撑臂和支撑架之间的连接关系;
图5为本实用新型的连杆的结构示意图;
图6为本实用新型的连杆与支撑臂的连接状态示意图;
图7为本实用新型的连杆与支撑架的连接状态示意图。
具体实施方式
下面,结合附图,对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图2、图3,本实用新型的钻机包括本体20,该本体20包括驾驶室21、平台22以及行走机构23等现有结构,该本体20上设有能够相对本体20转动的塔架10,如图3所示,当钻机需要钻孔时,塔架10相对于本体20转动至竖直状态以使钻杆40能够钻孔;如图2所示,当钻机停止钻孔,需要更换工作平面时,塔架10则相对于本体20转动至横卧状态,方便钻机行走。
为了避免现有技术中因使用多根钻杆40带来的成本高、工作效率低等缺陷,本实用新型的钻机可配备足够长的钻杆40进行钻孔,无需接杆,也无需配置钻杆库,既节约了成本,也提高了工作效率。
如图1所示,现有技术的钻机的塔架10处于横卧状态时,塔架10被设置在本体20上的支撑架24支撑,但是,如图2所示,如果将钻杆40增长,塔架10的长度也应相应增长,在钻机行走过程中,若只有支撑架24支撑塔架10,塔架10会因后部没有支撑而发生变形损坏,因此,本实用新型的钻机还包括托架30,当塔架10相对于本体20转动至横卧状态时,该托架30能够支撑塔架10。具体地,该托架30固定于本体20的后端,托架30包括用于支撑塔架10的支撑臂31,该支撑臂31能够对塔架10的后部进行支撑。其中,本体20的后端为图2中本体20的右端,塔架10的后部为图2中塔架10的右半部分,但上述相对位置并不对本实用新型的结构起限定作用。
进一步地,由于支撑臂31用于承托塔架10,其也会发生变形,应力较大,为了减小支撑臂31的变形和应力,如图2~4所示,托架30还包括两个连杆32,该连杆32的一端连接支撑臂31的上端,另一端连接本体20。由于本体20上设置有支撑架24,连杆32可与支撑架24连接。
具体地,参见图5~图7,支撑臂31和支撑架24与连杆32均通过螺纹连接件连接,且连接于连杆32两端的螺纹连接件的螺纹旋向相反,以便于对连杆32进行拉紧调节。进一步地,螺纹连接件包括螺栓50和螺母51,连杆32的两端设有关节轴承36,支撑臂31和支撑架24上均设有供螺栓50穿过的穿孔(图中未标示),螺栓50依次穿过关节轴承36和穿孔并与螺母51连接。通过设置关节轴承36,可保证连杆32只受轴向拉力,尤其在托架30受力变形时,连杆32依然只承受轴向拉力,不会弯曲扭转,有很好的安全性和稳定性。
为了方便对本体20后方设备进行检修,上述托架30还可以包括用于对本体20后方设备进行检修的检修平台33,检修平台33与本体20的后端固定连接,支撑臂31与检修平台33固定连接。具体地,支撑臂31相对于检修平台33倾斜设置,该支撑臂31的下端与检修平台33固定连接,支撑臂31的上端支撑于塔架10的下方。同时,如图3所示,塔架10处于竖直状态时,其重量集中在本体20的右侧,由于塔架10长度增长,检修平台33也起到了平衡塔架10所增加重量的作用,确保了钻机运行的稳定性。
如图4所示,检修平台33的一侧设有供人攀爬的梯子34。为了施工的安全性,检修平台33上还设有围栏35。
本实用新型的钻机,通过增长塔架10,配备足够长的钻杆40,并在现有的钻机后方增加用于支撑塔架10的托架30,可省去现有技术中接杆分杆的操作以及钻杆库的配置,提高了工作效率的同时也节约了成本。
以上,仅为本实用新型的示意性描述,本领域技术人员应该知道,在不偏离本实用新型的工作原理的基础上,可以对本实用新型作出多种改进,这均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钻机,包括本体,所述本体上设有能够相对所述本体转动的塔架,其特征在于,还包括托架,当所述塔架相对于所述本体转动至横卧状态时,所述托架能够支撑所述塔架;所述托架包括支撑臂、连杆和用于对所述本体后方设备进行检修的检修平台,所述检修平台与所述本体的后端固定连接,所述支撑臂的下端与所述检修平台固定连接,所述支撑臂的上端支撑于所述塔架的下方,所述连杆的一端连接所述支撑臂的上端,另一端连接所述本体。
2.如权利要求1所述的钻机,其特征在于,所述本体上还设有用于支撑所述塔架的支撑架,所述连杆的另一端与所述支撑架连接。
3.如权利要求2所述的钻机,其特征在于,所述支撑臂和支撑架与所述连杆均通过螺纹连接件连接,连接于所述连杆两端的所述螺纹连接件的螺纹旋向相反。
4.如权利要求3所述的钻机,其特征在于,所述螺纹连接件包括螺栓和螺母,所述连杆的两端设有关节轴承,所述支撑臂和支撑架上均设有供所述螺栓穿过的穿孔,所述螺栓依次穿过所述关节轴承和穿孔并与所述螺母连接。
5.如权利要求1所述的钻机,其特征在于,所述连杆的数量为两个。
6.如权利要求1所述的钻机,其特征在于,所述检修平台的一侧设有供人攀爬的梯子。
7.如权利要求1所述的钻机,其特征在于,所述检修平台上设有围栏。
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CN201920084608.5U CN209586262U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种钻机 |
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Publications (1)
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CN209586262U true CN209586262U (zh) | 2019-11-05 |
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CN201920084608.5U Active CN209586262U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种钻机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109538120A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-29 | 安百拓(南京)建筑矿山设备有限公司 | 一种钻机 |
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2019
- 2019-01-17 CN CN201920084608.5U patent/CN209586262U/zh active Active
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